CN218064390U - 一种工业用的凹凸型铝材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用的凹凸型铝材,涉及到铝材领域，包括铝材基体：铝材基体的右侧面设置有定位机构，且铝材基体的左端内部设置有两组限位机构，铝材基体的左侧壁设置有两组固定机构，凸型铝材的内部设置有拼接机构，本实用新型通过设置定位机构、限位机构与固定机构，将多块安装好的铝材组装时，将一块铝材基体拼接在另一块铝材基体的表面，外定位板滑入定位孔内后，限位杆与外定位板上的限位孔内壁相抵，实现初步定位组装，同时内定位块滑入到定位通槽内后，固定杆与内定位块上的内限位孔内壁相抵，实现进一步定位组装，拆卸时，只需施加一定力向外拉动两块铝材基体即可，便于拆卸，适合推广。

Description

一种工业用的凹凸型铝材

技术领域

本实用新型属于铝材领域，具体地说，涉及一种工业用的凹凸型铝材。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，铝材具备优异的性能，因而被广泛应用于工业生产加工中，现有的凹凸型铝材框架通常由多块铝材组装而成，多块铝材通常采用多个螺栓安装在一块铝材上，需要在铝材上开孔，不便于进行安装和拆卸，同时多块组装后的铝材拼接时也采用螺栓进行组装，同样不便于进行安装和拆卸，使用不方便，实际的使用效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种工业用的凹凸型铝材，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种工业用的凹凸型铝材，包括铝材基体：所述铝材基体的右侧面设置有定位机构，且铝材基体的左端内部设置有两组限位机构，两组所述限位机构上下对称设置，所述铝材基体的左侧壁设置有两组固定机构，两组所述固定机构呈圆周阵列分布，所述铝材基体的四角处表面均安装有凸型铝材，所述凸型铝材的内部设置有拼接机构。

优选的，所述定位机构包括外定位板与内定位块，所述外定位板与内定位块均设置有两组，两组所述外定位板安装在铝材基体的右侧面上下两端，所述铝材基体的左侧面开设有两组定位孔，所述外定位板对接在定位孔内，两组所述内定位块呈圆周阵列安装在铝材基体的右侧面，且内定位块的内端设置在外定位板的外侧。

优选的，所述限位机构包括限位弹簧，所述铝材基体的左端内部开设有两组调节滑槽，且调节滑槽与定位孔相连通，所述限位弹簧的内端固定在调节滑槽内壁。

优选的，所述限位机构还包括限位杆，所述限位杆的内侧面固定在限位弹簧的上端，且限位杆滑动在调节滑槽内，所述外定位板的内面上开设有限位孔，所述限位杆的外侧面呈弧形斜面，所述限位杆的弧形斜面相抵与外定位板的表面相抵，且限位杆与外定位板上限位孔的内壁相抵。

优选的，所述固定机构包括固定支座、固定弹簧以及固定杆，所述铝材基体的左侧面上开设有与右侧内定位块相对应的两个定位通槽，所述内定位块滑动在定位通槽内，所述固定支座安装在铝材基体的左侧内壁，且固定支座的内面开设有弹簧槽，所述固定弹簧的外端固定在弹簧槽内壁，且固定弹簧的内端固定在固定杆的外侧面，所述固定杆的内面呈弧形斜面，且固定杆的内面与内定位块的表面相抵，所述内定位块的内面开设有内限位孔，所述固定杆与内限位孔的内壁相抵。

优选的，所述拼接机构包括调节拉杆、挤压板以及拼接定位杆，所述凸型铝材的内部开设有调节槽，所述调节拉杆滑动在调节槽内，且调节拉杆的内面固定在挤压板的外面，所述拼接定位杆设置有多个，多个拼接定位杆呈线性阵列固定在挤压板的内面。

优选的，所述拼接机构还包括挤压弹簧，所述挤压弹簧的内端固定在挤压板的外面，且挤压弹簧的外端固定在调节槽的内壁。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过设置拼接机构，在一块铝材上安装多块铝材时，向外拉动调节拉杆使挤压板移动并对挤压弹簧施加压力作用，将铝材沿着两组凸型铝材的内侧面与铝材基体的表面定位滑动，调整好待安装铝材的位置后松开调节拉杆，使拼接定位杆与待安装铝材的表面相抵，实现对铝材的定位安装，结构简单，拆卸时只需向外拉动调节拉杆即可，便于拆卸；

2、通过设置定位机构、限位机构与固定机构，将多块安装好的铝材组装时，将一块铝材基体拼接在另一块铝材基体的表面，外定位板滑入定位孔内后，限位杆与外定位板上的限位孔内壁相抵，实现初步定位组装，同时内定位块滑入到定位通槽内后，固定杆与内定位块上的内限位孔内壁相抵，实现进一步定位组装，拆卸时，只需施加一定力向外拉动两块铝材基体即可，便于拆卸，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构与固定机构处正剖连接结构示意图；

图4为本实用新型的拼接机构结构示意图。

图中：1、铝材基体；2、定位机构；201、外定位板；202、内定位块；3、限位机构；301、限位弹簧；302、限位杆；4、固定机构；401、固定支座；402、固定弹簧；403、固定杆；5、凸型铝材；6、拼接机构；601、调节拉杆；602、挤压板；603、拼接定位杆；604、挤压弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种工业用的凹凸型铝材，包括铝材基体1：铝材基体1的右侧面设置有定位机构2，且铝材基体1的左端内部设置有两组限位机构3，两组限位机构3上下对称设置，铝材基体1的左侧壁设置有两组固定机构4，两组固定机构4呈圆周阵列分布，铝材基体1的四角处表面均安装有凸型铝材5，凸型铝材5的内部设置有拼接机构6。

定位机构2包括外定位板201与内定位块202，外定位板201与内定位块202均设置有两组，两组外定位板201安装在铝材基体1的右侧面上下两端，铝材基体1的左侧面开设有两组定位孔，外定位板201对接在定位孔内，两组内定位块202呈圆周阵列安装在铝材基体1的右侧面，且内定位块202的内端设置在外定位板201的外侧，组装两块铝材时，将两块铝材基体1对接在一起，使外定位板201插入到定位孔内，实现对两块铝材基体1的定位组装。

限位机构3包括限位弹簧301，铝材基体1的左端内部开设有两组调节滑槽，且调节滑槽与定位孔相连通，限位弹簧301的内端固定在调节滑槽内壁，当外定位板201完全进入定位孔内后，限位弹簧301复位拉伸使限位杆302与外定位板201上的限位孔内壁相抵，实现对两块铝材基体1的初步限位组装。

限位机构3还包括限位杆302，限位杆302的内侧面固定在限位弹簧301的上端，且限位杆302滑动在调节滑槽内，外定位板201的内面上开设有限位孔，限位杆302的外侧面呈弧形斜面，限位杆302的弧形斜面相抵与外定位板201的表面相抵，且限位杆302与外定位板201上限位孔的内壁相抵，拆卸两块组装的铝材时，向外拉动两块铝材基体1，使内定位块202脱离定位通槽，同时外定位板201脱离定位孔即可，操作简单，便于拆卸。

固定机构4包括固定支座401、固定弹簧402以及固定杆403，铝材基体1的左侧面上开设有与右侧内定位块202相对应的两个定位通槽，内定位块202滑动在定位通槽内，固定支座401安装在铝材基体1的左侧内壁，且固定支座401的内面开设有弹簧槽，固定弹簧402的外端固定在弹簧槽内壁，且固定弹簧402的内端固定在固定杆403的外侧面，固定杆403的内面呈弧形斜面，且固定杆403的内面与内定位块202的表面相抵，内定位块202的内面开设有内限位孔，固定杆403与内限位孔的内壁相抵，组装两块铝材时，内定位块202穿过定位通槽并挤压固定杆403，在固定弹簧402的弹性作用下，使固定杆403对内定位块202进行进一步限位，保证两块铝材组装的质量。

拼接机构6包括调节拉杆601、挤压板602以及拼接定位杆603，凸型铝材5的内部开设有调节槽，调节拉杆601滑动在调节槽内，且调节拉杆601的内面固定在挤压板602的外面，拼接定位杆603设置有多个，多个拼接定位杆603呈线性阵列固定在挤压板602的内面，将多块铝材安装在一块铝材上时，向外拉动调节拉杆601使挤压板602对挤压弹簧604施加压力作用，然后将铝材沿两组凸型铝材5与铝材基体1表面滑动至相应位置，松开调节拉杆601，在挤压弹簧604的弹性作用下使拼接定位杆603与铝材表面相抵，实现铝材的安装。

拼接机构6还包括挤压弹簧604，挤压弹簧604的内端固定在挤压板602的外面，且挤压弹簧604的外端固定在调节槽的内壁，将一块铝材上的多块铝材拆卸时，向外拉动调节拉杆601使拼接定位杆603脱离铝材表面，然后即可将铝材滑出，便于拆卸。

工作原理：在一块铝材上安装多块铝材时，向外端拉动调节拉杆601使挤压板602带动拼接定位杆603向外侧移动，同时挤压板602对挤压弹簧604施加压力作用，此时将铝材沿着两组凸型铝材5的内侧面与铝材基体1的表面定位滑动，调整好待安装铝材的位置后，松开调节拉杆601，在挤压弹簧604的弹性作用下，使拼接定位杆603与待安装铝材的表面相抵，实现对铝材的定位安装，结构简单，拆卸时只需向外拉动调节拉杆601使拼接定位杆603脱离铝材，然后即可将铝材滑出，便于拆卸，组装多块铝材时，将多块安装好的铝材组装时，将一块铝材基体1拼接在另一块铝材基体1的表面，外定位板201滑入定位孔内并对限位杆302施加压力作用，使限位杆302对限位弹簧301施加压力作用，当外定位板201完全进入定位孔后，在限位弹簧301的弹性作用下，使限位杆302与外定位板201上的限位孔内壁相抵，实现对两块铝材基体1的初步定位组装，同时内定位块202滑入到定位通槽内并对固定杆403进行挤压，固定杆403向外移动并对固定弹簧402施加压力作用，当内定位块202完全进入定位通槽后，在固定弹簧402的弹性作用下，使固定杆403与内定位块202上的内限位孔内壁相抵，实现对多块铝材基体1的进一步定位组装，拆卸时，只需施加一定力向外拉动两块铝材基体1使两者分离即可，操作简单，便于拆卸，适合推广。

Claims (7)

1.一种工业用的凹凸型铝材，包括铝材基体(1)：其特征在于，所述铝材基体(1)的右侧面设置有定位机构(2)，且铝材基体(1)的左端内部设置有两组限位机构(3)，两组所述限位机构(3)上下对称设置，所述铝材基体(1)的左侧壁设置有两组固定机构(4)，两组所述固定机构(4)呈圆周阵列分布，所述铝材基体(1)的四角处表面均安装有凸型铝材(5)，所述凸型铝材(5)的内部设置有拼接机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用的凹凸型铝材，其特征在于，所述定位机构(2)包括外定位板(201)与内定位块(202)，所述外定位板(201)与内定位块(202)均设置有两组，两组所述外定位板(201)安装在铝材基体(1)的右侧面上下两端，所述铝材基体(1)的左侧面开设有两组定位孔，所述外定位板(201)对接在定位孔内，两组所述内定位块(202)呈圆周阵列安装在铝材基体(1)的右侧面，且内定位块(202)的内端设置在外定位板(201)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种工业用的凹凸型铝材，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位弹簧(301)，所述铝材基体(1)的左端内部开设有两组调节滑槽，且调节滑槽与定位孔相连通，所述限位弹簧(301)的内端固定在调节滑槽内壁。

4.根据权利要求3所述的一种工业用的凹凸型铝材，其特征在于，所述限位机构(3)还包括限位杆(302)，所述限位杆(302)的内侧面固定在限位弹簧(301)的上端，且限位杆(302)滑动在调节滑槽内，所述外定位板(201)的内面上开设有限位孔，所述限位杆(302)的外侧面呈弧形斜面，所述限位杆(302)的弧形斜面相抵与外定位板(201)的表面相抵，且限位杆(302)与外定位板(201)上限位孔的内壁相抵。

5.根据权利要求2所述的一种工业用的凹凸型铝材，其特征在于，所述固定机构(4)包括固定支座(401)、固定弹簧(402)以及固定杆(403)，所述铝材基体(1)的左侧面上开设有与右侧内定位块(202)相对应的两个定位通槽，所述内定位块(202)滑动在定位通槽内，所述固定支座(401)安装在铝材基体(1)的左侧内壁，且固定支座(401)的内面开设有弹簧槽，所述固定弹簧(402)的外端固定在弹簧槽内壁，且固定弹簧(402)的内端固定在固定杆(403)的外侧面，所述固定杆(403)的内面呈弧形斜面，且固定杆(403)的内面与内定位块(202)的表面相抵，所述内定位块(202)的内面开设有内限位孔，所述固定杆(403)与内限位孔的内壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种工业用的凹凸型铝材，其特征在于，所述拼接机构(6)包括调节拉杆(601)、挤压板(602)以及拼接定位杆(603)，所述凸型铝材(5)的内部开设有调节槽，所述调节拉杆(601)滑动在调节槽内，且调节拉杆(601)的内面固定在挤压板(602)的外面，所述拼接定位杆(603)设置有多个，多个拼接定位杆(603)呈线性阵列固定在挤压板(602)的内面。

7.根据权利要求6所述的一种工业用的凹凸型铝材，其特征在于，所述拼接机构(6)还包括挤压弹簧(604)，所述挤压弹簧(604)的内端固定在挤压板(602)的外面，且挤压弹簧(604)的外端固定在调节槽的内壁。

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