CN220889503U - 一种铝合金模板拼装连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板拼装连接结构，铝合金模板本体，所述铝合金模板本体的左侧固定连接有插板，所述铝合金模板本体的右侧固定连接有插架，所述铝合金模板本体的左侧顶部与底部均固定连接有拉紧卡板，所述铝合金模板本体正面的右侧设置有连接调节杆，所述铝合金模板本体正面的右侧设置有位于连接调节杆左侧的安装板。本实用新型通过设置拉紧卡接架和拉紧卡板，使拉紧卡接架与拉紧卡板能够将铝合金模板本体与铝合金模板本体之间进行拉紧，解决了在使用的过程中该装置并未设置抵紧结构，使得模板与模板之间仍然存在着一定的活动缝隙，使得模板与模板之间会出现晃动或偏移的现象，降低了模板与模板拼接时的质量的问题。

Description

一种铝合金模板拼装连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，具体为一种铝合金模板拼装连接结构。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝合金模板具有稳定性好，承载力高，刚度大，拆模后表面光洁等特点，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

例如申请号CN202221405801.2本实用新型公开了一种铝合金模板拼装连接结构，包括模板本体，所述模板本体的正面固定连接有限位板，所述限位板的正面开设有第一限位槽，所述模板本体的背面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的背面延伸至第一限位槽的内腔，并与第一限位槽的内腔活动连接。本实用新型通过限位板、第一限位槽和第一限位块的配合，起到了将左右两个模板本体拼接的作用，通过第一卡槽和第一卡块的配合，起到了将上下两个模板本体拼接的作用，从而便于对模板本体进行安装，节省了工作人员安装模板本体时耗费的时间，解决了现有的模板和模板之间的连接装置的拆卸和安装都比较麻烦，每次拆装都需要耗费大量的时间的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的模板和模板之间的连接装置的拆卸和安装都比较麻烦，每次拆装都需要耗费大量的时间的问题，但是在使用的过程中该装置并未设置抵紧结构，使得模板与模板之间仍然存在着一定的活动缝隙，使得模板与模板之间会出现晃动或偏移的现象，降低了模板与模板拼接时的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板拼装连接结构，具备了辅助拉紧的优点，解决了在使用的过程中该装置并未设置抵紧结构，使得模板与模板之间仍然存在着一定的活动缝隙，使得模板与模板之间会出现晃动或偏移的现象，降低了模板与模板拼接时的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板拼装连接结构，包括铝合金模板本体，所述铝合金模板本体的左侧固定连接有插板，所述铝合金模板本体的右侧固定连接有插架，所述铝合金模板本体的左侧顶部与底部均固定连接有拉紧卡板，所述铝合金模板本体正面的右侧设置有连接调节杆，所述铝合金模板本体正面的右侧设置有位于连接调节杆左侧的安装板，所述连接调节杆的左侧固定连接有调节组件，所述连接调节杆的右侧固定连接有活动连接组件，所述铝合金模板本体正面的右侧固定连接有拉紧卡接架，所述拉紧卡接架与拉紧卡板活动连接。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括螺杆，所述螺杆固定连接在连接调节杆的左侧，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的背面与安装板的正面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动连接组件包括万向球，所述万向球固定连接在连接调节杆的右侧，所述万向球的表面活动连接有活动套，所述活动套的右侧固定连接有活动架，所述活动架与拉紧卡接架活动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装板正面的顶部与底部均设置有螺栓，所述螺栓设置有若干个且呈等距离分布，所述安装板通过螺栓与铝合金模板本体固定安装。

作为本实用新型优选的，所述拉紧卡板的右侧固定连接有贴合垫，所述贴合垫与拉紧卡接架活动连接。

作为本实用新型优选的，所述拉紧卡接架表面的顶部与底部均固定连接有凸环，所述凸环设置有若干且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的左侧固定连接有旋转钮，所述拉紧卡板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板设置有若干个，所述支撑板与铝合金模板本体固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接调节杆的表面固定连接有加固筋，所述加固筋设置有若干个且呈环形等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉紧卡接架和拉紧卡板，使拉紧卡接架与拉紧卡板能够将铝合金模板本体与铝合金模板本体之间进行拉紧，解决了在使用的过程中该装置并未设置抵紧结构，使得模板与模板之间仍然存在着一定的活动缝隙，使得模板与模板之间会出现晃动或偏移的现象，降低了模板与模板拼接时的质量的问题，具备了辅助拉紧的优点。

2、本实用新型通过设置调节组件，使螺杆在螺套内部旋转后能够带动连接调节杆进行左右移动，从而使连接调节杆通过万向球、活动套和活动架带动拉紧卡接架进行左右移动，调节拉紧卡接架对拉紧卡板的拉紧力，再通过设置活动连接组件，使万向球和活动套的使用能够避免连接调节杆在向左侧移动出现折弯的现象，同时活动架能够保证拉紧卡接架进行旋转，增加拉紧卡接架在使用时的灵活性。

3、本实用新型通过设置螺栓，使螺栓的使用能够将安装板安装在铝合金模板本体上，同时能够在安装板不使用使通过螺栓进行拆卸，从而便于使用者对整体进行组装，再通过设置贴合垫，使贴合垫的使用能够减少拉紧卡板与拉紧卡接架之间的活动缝隙，使拉紧卡板与拉紧卡接架之间更加贴合。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装板立体爆炸示意图；

图3为本实用新型两块铝合金模板本体组合立体结构示意图。

图中：1、铝合金模板本体；2、插板；3、插架；4、拉紧卡板；5、连接调节杆；6、安装板；7、调节组件；71、螺杆；72、螺套；8、动连接组件；81、万向球；83、活动架；9、拉紧卡接架；10、螺栓；11、贴合垫；12、凸环；13、旋转钮；14、支撑板；15、加固筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种铝合金模板拼装连接结构，包括铝合金模板本体1，铝合金模板本体1的左侧固定连接有插板2，铝合金模板本体1的右侧固定连接有插架3，铝合金模板本体1的左侧顶部与底部均固定连接有拉紧卡板4，铝合金模板本体1正面的右侧设置有连接调节杆5，铝合金模板本体1正面的右侧设置有位于连接调节杆5左侧的安装板6，连接调节杆5的左侧固定连接有调节组件7，连接调节杆5的右侧固定连接有活动连接组件8，铝合金模板本体1正面的右侧固定连接有拉紧卡接架9，拉紧卡接架9与拉紧卡板4活动连接。

参考图2，调节组件7包括螺杆71，螺杆71固定连接在连接调节杆5的左侧，螺杆71的表面螺纹连接有螺套72，螺套72的背面与安装板6的正面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节组件7，使螺杆71在螺套72内部旋转后能够带动连接调节杆5进行左右移动，从而使连接调节杆5通过万向球81、活动套82和活动架83带动拉紧卡接架9进行左右移动，调节拉紧卡接架9对拉紧卡板4的拉紧力。

参考图2，活动连接组件8包括万向球81，万向球81固定连接在连接调节杆5的右侧，万向球81的表面活动连接有活动套82，活动套82的右侧固定连接有活动架83，活动架83与拉紧卡接架9活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动连接组件8，使万向球81和活动套82的使用能够避免连接调节杆5在向左侧移动出现折弯的现象，同时活动架83能够保证拉紧卡接架9进行旋转，增加拉紧卡接架9在使用时的灵活性。

参考图3，安装板6正面的顶部与底部均设置有螺栓10，螺栓10设置有若干个且呈等距离分布，安装板6通过螺栓10与铝合金模板本体1固定安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓10，使螺栓10的使用能够将安装板6安装在铝合金模板本体1上，同时能够在安装板6不使用使通过螺栓10进行拆卸，从而便于使用者对整体进行组装。

参考图2，拉紧卡板4的右侧固定连接有贴合垫11，贴合垫11与拉紧卡接架9活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置贴合垫11，使贴合垫11的使用能够减少拉紧卡板4与拉紧卡接架9之间的活动缝隙，使拉紧卡板4与拉紧卡接架9之间更加贴合。

参考图2，拉紧卡接架9表面的顶部与底部均固定连接有凸环12，凸环12设置有若干且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凸环12，使凸环12的使用能够增加拉紧卡接架9与贴合垫11之间的摩擦力，避免拉紧卡接架9与贴合垫11贴合时出现上下位移的现象，从而保证拉紧卡接架9在使用时的稳定性。

参考图2，螺杆71的左侧固定连接有旋转钮13，拉紧卡板4的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14设置有若干个，支撑板14与铝合金模板本体1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转钮13和支撑板14，使旋转钮13的使用能够方便使用者旋转螺杆71，同时支撑板14能够对拉紧卡板4进行支撑，使拉紧卡板4在使用时更加稳定。

参考图2，连接调节杆5的表面固定连接有加固筋15，加固筋15设置有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固筋15，使加固筋15的使用能够加固连接调节杆5与万向球81连接处，避免连接调节杆5在使用时出现断裂的现象，从而保证连接调节杆5在使用时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将两块相邻的铝合金模板本体1进行排列，使铝合金模板本体1左侧的插板2插入到右侧铝合金模板本体1右侧的插架3内部，然后通过螺栓10将安装板6安装在铝合金模板本体1的正面，随后使用者将活动架83上的拉紧卡接架9旋转到右侧铝合金模板本体1的正面，使左侧铝合金模板本体1上的拉紧卡接架9与右侧铝合金模板本体1的拉紧卡板4接触，然后转动旋转钮13，使旋转钮13旋转后能够带动螺套72内部的螺杆71进行旋转，使螺杆71旋转后向左侧移动，使螺杆71通过连接调节杆5带动万向球81向左侧移动，使万向球81能够通过活动套82带动活动架83向左侧移动，使活动架83带动拉紧卡接架9向左侧移动，使拉紧卡接架9通过拉紧卡板4带动右侧铝合金模板本体1向左侧移动，使右侧的铝合金模板本体1与左侧的铝合金模板本体1能够紧密贴合，达到了辅助拉紧的效果。

综上所述：该一种铝合金模板拼装连接结构，通过设置拉紧卡接架9和拉紧卡板4，使拉紧卡接架9与拉紧卡板4能够将铝合金模板本体1与铝合金模板本体1之间进行拉紧，解决了在使用的过程中该装置并未设置抵紧结构，使得模板与模板之间仍然存在着一定的活动缝隙，使得模板与模板之间会出现晃动或偏移的现象，降低了模板与模板拼接时的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金模板拼装连接结构，包括铝合金模板本体(1)，其特征在于：所述铝合金模板本体(1)的左侧固定连接有插板(2)，所述铝合金模板本体(1)的右侧固定连接有插架(3)，所述铝合金模板本体(1)的左侧顶部与底部均固定连接有拉紧卡板(4)，所述铝合金模板本体(1)正面的右侧设置有连接调节杆(5)，所述铝合金模板本体(1)正面的右侧设置有位于连接调节杆(5)左侧的安装板(6)，所述连接调节杆(5)的左侧固定连接有调节组件(7)，所述连接调节杆(5)的右侧固定连接有活动连接组件(8)，所述铝合金模板本体(1)正面的右侧固定连接有拉紧卡接架(9)，所述拉紧卡接架(9)与拉紧卡板(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述调节组件(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)固定连接在连接调节杆(5)的左侧，所述螺杆(71)的表面螺纹连接有螺套(72)，所述螺套(72)的背面与安装板(6)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述活动连接组件(8)包括万向球(81)，所述万向球(81)固定连接在连接调节杆(5)的右侧，所述万向球(81)的表面活动连接有活动套(82)，所述活动套(82)的右侧固定连接有活动架(83)，所述活动架(83)与拉紧卡接架(9)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述安装板(6)正面的顶部与底部均设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)设置有若干个且呈等距离分布，所述安装板(6)通过螺栓(10)与铝合金模板本体(1)固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述拉紧卡板(4)的右侧固定连接有贴合垫(11)，所述贴合垫(11)与拉紧卡接架(9)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述拉紧卡接架(9)表面的顶部与底部均固定连接有凸环(12)，所述凸环(12)设置有若干且呈环形等距离分布。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述螺杆(71)的左侧固定连接有旋转钮(13)，所述拉紧卡板(4)的左侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)设置有若干个，所述支撑板(14)与铝合金模板本体(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板拼装连接结构，其特征在于：所述连接调节杆(5)的表面固定连接有加固筋(15)，所述加固筋(15)设置有若干个且呈环形等距离分布。