CN214078655U

CN214078655U - 分体式弯圆机工作台

Info

Publication number: CN214078655U
Application number: CN202023247965.0U
Authority: CN
Inventors: 王诚田
Original assignee: Jinan Dezhong Machinery Co ltd
Current assignee: Jinan Dezhong Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型涉及分体式弯圆机工作台，包括两块面板、固定板和两块侧板，所述面板、固定板和侧板的高度相同，两所述面板相接触的接触面上分别设有凹槽A，两所述凹槽A形成进给导向滑槽，所述固定板分别与两所述面板连接，所述固定板与所述接触面垂直设置，所述面板上与所述固定板接触的端面上设有凹槽B，所述凹槽B与所述固定板配合形成调节导向滑槽，所述侧板分别与所述固定板和面板连接，所述进给导向滑槽用于安装进给主轴，所述调节导向滑槽用于安装从动主轴。提供弯圆机第四轴结构，具有结构设计合理、第四轴拆卸安装方便、一台弯圆机即可实现圆弧滚弯和S型滚弯等优点。

Description

分体式弯圆机工作台

技术领域：

本实用新型涉及弯圆机技术领域，具体涉及分体式弯圆机工作台。

背景技术：

弯圆机是将型材通过旋转的滚轴使之弯曲的一种加工设备。弯圆机主要包括机架，机架上安装工作台，工作台上安装有进给主轴和两个从动主轴，工作台是弯圆机的重要部件，主要起到支撑和导向的作用。现有弯圆机工作台有采用一体铸造成型的，也有全部采用板材焊接或螺栓拼接的，一体铸造成型虽然有安装方便、整体结构强度高的优点，但对于较大或大型的工作台来说运输、安装相对困难，一体铸造成型主要适用于小型工作台，而全部采用板材拼接虽然运输方便，但由于需要拼接处过多，导致安装费时费力、安装精度下降。因此，有必要对现有弯圆机工作台的结构进行重新设计，以期达到兼顾方便运输和安装的目的。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供弯圆机第四轴结构，具有结构设计合理、第四轴拆卸安装方便、一台弯圆机即可实现圆弧滚弯和S型滚弯等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

分体式弯圆机工作台，包括两块面板、固定板和两块侧板，所述面板、固定板和侧板的高度相同，两所述面板相接触的接触面上分别设有凹槽A，两所述凹槽A形成进给导向滑槽，所述固定板分别与两所述面板连接，所述固定板与所述接触面垂直设置，所述面板上与所述固定板接触的端面上设有凹槽B，所述凹槽B与所述固定板配合形成调节导向滑槽，所述侧板分别与所述固定板和面板连接，所述进给导向滑槽用于安装进给主轴，所述调节导向滑槽用于安装从动主轴。

所述面板下端设有减重凹槽。

所述减重凹槽内设有呈十字形设计的加强筋。

所述面板用于安装所述固定板的端面为安装面A，与所述安装面A相对的端面为安装面B，所述安装面B上设有用于驱动所述进给主轴进给的液压缸。

所述面板一体铸造成型设计。

所述侧板上设有用于安装调节丝杠的调节螺纹孔。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过将工作台设计成两块面板、一个固定板和两块侧板，兼顾了运输的方便以及安装的方便，其中面积最大、最为重要的面板采用一体铸造成型设计，能够保证整体结构强度和安装精度。

附图说明：

图1为本实用新型分体式弯圆机工作台的结构示意图；

图2为本实用新型分体式弯圆机工作台的背面结构示意图；

图3为本实用新型面板的结构示意图；

图4为本实用新型面板的背面结构示意图；

图中，1、面板，2、固定板，3、侧板，4、凹槽A，5、进给导向滑槽，6、接触面，7、凹槽B，8、调节导向滑槽，9、减重凹槽，10、加强筋，11、安装面A，12、安装面B，13、液压刚，14、调节螺纹孔，15、液压缸底座。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“上端”、“下端”、“相对”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，分体式弯圆机工作台，包括两块面板1、固定板2和两块侧板3，所述面板1、固定板2和侧板3的高度相同，两所述面板1相接触的接触面6上分别设有凹槽A4，两所述凹槽A4形成进给导向滑槽5，所述固定板2分别与两所述面板1连接，所述固定板1与所述接触面6垂直设置，所述面板1上与所述固定板2接触的端面上设有凹槽B7，所述凹槽B7与所述固定板2配合形成调节导向滑槽8，所述侧板3分别与所述固定板2和面板1连接，所述进给导向滑槽5用于安装进给主轴，所述调节导向滑槽8用于安装从动主轴。通过将工作台设计成两块面板1、一个固定板2和两块侧板3，兼顾了运输的方便以及安装的方便，其中面积最大、最为重要的面板1(主体结构)采用一体铸造成型设计，能够保证整体结构强度和安装精度，这里的面板1采用一体成型设计，可以是一体机加工成型，也可以是一体铸造成型。固定板2与面板1可以通过螺栓紧固连接，侧板3与固定板2和面板1的连接也可以采用螺栓紧固连接。

所述面板1下端设有减重凹槽9。通过设计减重凹槽9能够有效减轻重量，节约成本、便于运输和安装。

所述减重凹槽9内设有呈十字形设计的加强筋10。加强筋10能够有效弥补减重凹槽9带来的不利影响。

所述面板1用于安装所述固定板2的端面为安装面A11，与所述安装面A11相对的端面为安装面B12，所述安装面B12上设有用于驱动所述进给主轴进给的液压缸13。通过在安装面B12上安装液压缸13，不仅能够实现液压缸13的快速安装，而且利用液压缸底座15将两个面板1连接在一起，进一步提高工作台的整体结构强度。

所述面板1一体铸造成型设计。一体铸造成型设计具有成本低的优点。

所述侧板3上设有用于安装调节丝杠的调节螺纹孔14。通过调节丝杠可以对从动主轴的位置进行调节，进而能够满足多种圆弧的加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.分体式弯圆机工作台，其特征在于，包括两块面板、固定板和两块侧板，所述面板、固定板和侧板的高度相同，两所述面板相接触的接触面上分别设有凹槽A，两所述凹槽A形成进给导向滑槽，所述固定板分别与两所述面板连接，所述固定板与所述接触面垂直设置，所述面板上与所述固定板接触的端面上设有凹槽B，所述凹槽B与所述固定板配合形成调节导向滑槽，所述侧板分别与所述固定板和面板连接，所述进给导向滑槽用于安装进给主轴，所述调节导向滑槽用于安装从动主轴。

2.根据权利要求1所述的分体式弯圆机工作台，其特征在于，所述面板下端设有减重凹槽。

3.根据权利要求2所述的分体式弯圆机工作台，其特征在于，所述减重凹槽内设有呈十字形设计的加强筋。

4.根据权利要求3所述的分体式弯圆机工作台，其特征在于，所述面板用于安装所述固定板的端面为安装面A，与所述安装面A相对的端面为安装面B，所述安装面B上设有用于驱动所述进给主轴进给的液压缸。

5.根据权利要求4所述的分体式弯圆机工作台，其特征在于，所述面板一体铸造成型设计。

6.根据权利要求5所述的分体式弯圆机工作台，其特征在于，所述侧板上设有用于安装调节丝杠的调节螺纹孔。