CN220837570U - 一种冲压机上模用移模臂 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压机模具安装设备领域，具体公开了一种冲压机上模用移模臂，安装在工作台上侧壁上，包括移模臂本体、卡接块、第一安装块和第二安装块，卡接块设置于工作台侧壁上，第一安装块和第二安装块间隔固定设置于卡接块远离工作台的一面上，移模臂本体上设置有转动杆，移模臂本体通过转动杆转动设置于第一安装块和第二安装块之间，卡接块、第一安装块和第二安装块上开设有限位结构；本申请中的转动杆可实现对移模臂本体进行旋转，而限位结构可对移模臂本体的水平状态进行保持，将模具放置在水平状态下的移模臂本体上，水平状态下的移模臂本体方便对移模臂本体上模具的位置进行调整，相较于对模具进行吊装安装而言，提高了对模具的安装效率。

Description

一种冲压机上模用移模臂

技术领域

本申请涉及冲压机模具安装设备领域，尤其是涉及一种冲压机上模用移模臂。

背景技术

冲压机，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压机利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对材料进行加工前，需要先将模具通过吊装机械吊起至工作台面上，再通过人工推动模具至准确的位置上。

对于上述中的相关技术，模具进行吊装安装会存在较大的安装误差，工作人员调整起来较为麻烦，对模具的安装效率较低，故对此进行改进。

实用新型内容

为了提高对冲压机的模具安装效率，本申请提供一种冲压机上模用移模臂。

本申请提供的一种冲压机上模用移模臂采用如下的技术方案：

一种冲压机上模用移模臂，安装在工作台上侧壁上，包括移模臂本体、卡接块、第一安装块和第二安装块，所述卡接块设置于工作台侧壁上，所述第一安装块和所述第二安装块间隔固定设置于所述卡接块远离所述工作台的一面上，所述移模臂本体上设置有转动杆，所述移模臂本体通过所述转动杆转动设置于所述第一安装块和所述第二安装块之间，所述卡接块、所述第一安装块和所述第二安装块上开设有用于对所述移模臂本体进行限位固定的限位结构。

通过采用上述技术方案，转动杆可实现对移模臂本体进行旋转，从而将移模臂本体旋转至水平，而限位结构可对移模臂本体的水平状态进行保持，将模具放置在水平状态下的移模臂本体上后，水平状态下的移模臂本体可方便对移模臂本体上模具的位置进行调整，相较于对模具进行吊装安装而言，提高了对模具的安装效率。

可选的，所述限位结构包括承插槽和滑动槽，所述承插槽开设于所述卡接块远离所述工作台的一面上，且位于所述第一安装块和所述第二安装块之间，所述移模臂本体上设置有承插块，所述承插块承插卡接设置于所述承插槽内，所述滑动槽开设于所述第一安装块远离所述工作台的一面上，且所述滑动槽的长度大于所述转动杆的直径设置，所述转动杆滑动设置于所述滑动槽内，所述第二安装块同所述第一安装块设置。

通过采用上述技术方案，旋转移模臂本体至水平后，推动移模臂本体使转动杆在滑动槽内进行滑动，将承插块安装在承插槽内后即可实现承插块与卡接块之间的承插卡接，即可实现对移模臂本体水平状态的保持，从而方便对放置在移模臂本体上的模具进行推动。

可选的，所述滑动槽的底面包括平直段和内凹的弧形段，所述滑动槽底面的平直段设置于所述滑动槽远离所述工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，将转动杆从平直段推动进入内凹的弯弧段后，内凹的弯弧段可增大移模臂本体往远离工作台的方向进行运动的阻力，从而保持承插块和承插槽的承插卡接效果，提高移模臂本体的稳定性。

可选的，所述第一安装块靠近所述第二安装块的一面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于与所述移模臂本体的侧壁进行抵紧的抵紧块，所述抵紧块远离所述第二安装块的一面上设置有螺杆，所述螺杆贯穿所述第一安装块侧壁，且与所述第一安装块螺纹连接，所述第二安装块同所述第一安装块设置。

通过采用上述技术方案，抵紧块与移模臂本体侧壁抵紧后可减小移模臂本体的晃动，从而提高移模臂本体的稳定性。

可选的，所述第一安装块和所述第二安装块的侧壁上开设有抵紧槽，所述抵紧块通过旋转所述螺杆伸入所述抵紧槽内。

通过采用上述技术方案，抵紧块伸入抵紧槽后可在实现对移模臂本体进行抵紧，减小移模臂本体晃动的同时，对移模臂进行卡接限位，进一步提高移模臂本体的稳定性。

可选的，所述移模臂本体包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间间隔设置，且所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置于所述承插块远离所述工作台的一面上，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有多个滑轮，所述承插块承插设置于所述承插槽内时，所述第一支撑板和所述第二支撑板的支撑面与所述工作台共面。

通过采用上述技术方案，第一支撑板和第二支撑板之间间隔设置相较于一整块的移模臂本体而言，可有效减小移模臂本体的自重，从而降低工作人员对移模臂本体进行旋转推动时的负荷，滑轮可将模具与移模臂本体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而方便对模具进行推动，第一支撑板和第二支撑板的支撑面与工作台共面可进一步方便将模具推送至工作台上进行安装。

可选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有多个加强件。

通过采用上述技术方案，加强件可提高第一支撑板和第二支撑板之间的稳定性，减小第一支撑板和第二支撑板出现的形变，从而提高第一支撑板和第二支撑板的使用寿命。

可选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板均开设有镂空槽。

通过采用上述技术方案，镂空槽可在不影响第一支撑板和第二支撑板稳定性的同时减小支撑板的自重，从而减小人工对移模臂本体进行旋转推动的负荷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动杆可实现对移模臂本体进行旋转，从而将移模臂本体旋转至水平，而限位结构可对移模臂本体的水平状态进行保持，将模具放置在水平状态下的移模臂本体上后，水平状态下的移模臂本体可方便对移模臂本体上模具的位置进行调整，相较于对模具进行吊装安装而言，提高了对模具的安装效率；

2.第一支撑板和第二支撑板间隔设置相较于一整块的移模臂本体而言，可有效减小移模臂本体的自重，从而降低工作人员对移模臂本体进行旋转推动时的负荷，镂空槽可在不影响第一支撑板和第二支撑板稳定性的同时减小第一支撑板和第二支撑板的自重，从而进一步减小人工对移模臂本体进行旋转推动的负荷；

3.滑轮可将模具与移模臂本体之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而方便对模具进行推动，第一支撑板和第二支撑板的支撑面与工作台共面可进一步方便将模具推送至工作台上进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是图2的部分结构示意图；

图4是图2部分结构的爆炸示意图；

附图标记：1、工作台；2、移模臂本体；21、转动杆；22、限位结构；221、承插槽；222、滑动槽；223、承插块；23、第一支撑板；24、第二支撑板；3、卡接块；4、第一安装块；41、安装槽；42、抵紧块；43、螺杆；44、旋转把手；45、抵紧槽；5、第二安装块；6、加强件；7、镂空槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压机上模用移模臂。参照图1、图2和图3，一种冲压机上模用移模臂，安装在工作台1上侧壁上，包括移模臂本体2、卡接块3、第一安装块4和第二安装块5，卡接块3设置于工作台1侧壁上，第一安装块4和第二安装块5间隔固定设置于卡接块3远离工作台1的一面上，移模臂本体2上设置有转动杆21，移模臂本体2通过转动杆21转动设置于第一安装块4和第二安装块5之间，卡接块3、第一安装块4和第二安装块5上开设有限位结构22。

通过旋转杆对移模臂本体2进行旋转，将移模臂本体2旋转至水平状态后，限位结构22可对移模臂本体2的水平状态下进行保持，从而可将模具放置在移模臂本体2上，工作人员在将模具推动至工作台1上时可及时对模具的位置进行调整，相较于采用吊装机械对模具进行吊装而言，本申请提高了对模具的安装效率。

在本实施例中，卡接块3通过螺栓固定安装在工作台1侧壁上，第一安装块4和第二安装块5通过螺栓固定安装在卡接块3远离工作台1的一面上，螺栓固定连接为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中，卡接块3可焊接安装子啊工作台1侧壁上，第一安装块4和第二安装块5也可通过焊接安装在卡接块3远离工作台1的一面上。且在本实施例中，移模臂本体2的数量为两个，两个移模臂本体2可有效对模具进行平稳的支撑，在其他实施例中可根据模具的大小对移模臂本体2的数量进行调整。

为了实现对移模臂本体2的水平状态的保持，参照图2和图4，本申请中的限位结构22包括承插槽221和滑动槽222，承插槽221开设于卡接块3远离工作台1的一面上，且开设于第一安装块4和第二安装块5之间，移模臂本体2上一体设置有承插块223，承插块223承插卡接设置于承插槽221内，滑动槽222开设于第一安装块4远离工作台1的一面上，且滑动槽222的长度大于转动杆21的直径设置，转动杆21滑动安装于滑动槽222内，第二安装块5同第一安装块4设置。

通过转动杆21旋转移模臂本体2至水平后，再使转动杆21在滑动槽222内进行移动，将承插块223安装在承插槽221内，由于承插块223与承插槽221之间的卡接，移模臂本体2可保持水平状态不能旋转，实现了对移模臂本体2的水平状态进行限制，从而可将模具放置在移模臂本体2上，在对移模臂本体2上的模具进行推动安装时，可及时对模具的位置进行调整，提高了工作人员对模具的安装效率。

在安装模具时产生的振动，可能使得承插块223与承插槽221之间分离，参照图2和图4，因此本申请中的滑动槽222的底面包括平直段和内凹的弯弧段，并且滑动槽222底面的平直段设置在滑动槽222远离工作台1的一侧；将转动杆21从平直段推动进入内凹的弯弧段后，内凹的弯弧段可增大移模臂本体2往远离工作台1的方向进行运动的阻力，从而提高承插块223和承插槽221的承插卡接效果的稳定性，提高移模臂本体2的稳定性。

为了进一步提高移模臂本体2在水平状态下的稳定性，参照图4，本申请中的第一安装块4靠近第二安装块5的一面上开设有安装槽41，安装槽41内安装有用于与移模臂本体2的侧壁进行抵紧的抵紧块42，抵紧块42远离第二安装块5的一面上焊接安装有螺杆43，螺杆43贯穿第一安装块4侧壁，且与第一安装块4之间螺纹连接，第二安装块5同第一安装块4设置，螺杆43远离抵紧块42的一端焊接安装有旋转把手44,。

将移模臂本体2旋转至水平状态，且使承插块223承插安装在承插槽221中后，旋转旋转把手44，由于螺杆43与第一安装块4之间螺纹连接，因此可使抵紧块42往移模臂本体2的侧壁方向移动，直至紧密抵接，从而增大第一安装块4与移模臂本体2侧壁之间的摩擦力，并且本申请第一安装块4和第二安装块5的侧壁上开设了抵紧槽45，抵紧块42可从安装槽41伸出进入抵紧槽45内，从而与移模臂本体2之间紧密抵接，减小移模臂本体2的晃动，从而进一步提高移模臂本体2在水平状态下的稳定性。

在对移模臂本体2进行旋转推动时，移模臂本体2的自重较大，工作人员受到的负荷也较大，因此为了方便工作人员对移模臂本体2件旋转推动，需要在不影响移模臂本体2对模具支撑效果的情况下降低移模臂本体2的自重，参照图2和图3，故本申请中的移模臂本体2包括第一支撑板23和第二支撑板24。

第一支撑板23和第二支撑板24间隔设置，第一支撑板23和第二支撑板24上均开设有镂空槽7，且第一支撑板23和第二支撑板24均一体设置于承插块223远离工作台1的一面上，第一支撑板23和第二支撑板24之间设置有多个滑轮，承插块223承插设置于承插槽221内时，第一支撑板23和第二支撑板24的支撑面与工作台1共面。

第一支撑板23和第二支撑板24间隔设置可有效减小移模臂本体2的材料用量，镂空槽7可进一步减小第一支撑板23和第二支撑板24的材料用量，从而可有效降低移模臂本体2的自重，而滑轮可将模具与第一支撑板23、第二支撑板24之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而更加方便工作人员将模具推动至工作台1上，以此降低工作人员安装模具所承受的负荷。

在本实施例中，镂空槽7的形状为三角形，三角形可提高较高的稳定性，三角形为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中可为矩形等不影响移模臂本体2支撑效果的形状；且在本实施例中，移模臂本体2上的滚轮数量为九个，九个为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中可根据实际需求对滚轮的数量进行调整。

参照图2和图3，此外本申请还在第一支撑板23和第二支撑板24之间安装了多个加强件6，加强件6可有效提高第一支撑板23和第二支撑板24之间的稳定性，从而减小长时间使用第一支撑板23和第二支撑板24出现的形变，提高了第一支撑板23和第二支撑板24的使用寿命；在本实施例中，加强件6为铆钉，铆钉为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中可为螺栓和螺母等。

本申请实施例一种冲压机上模用移模臂的实施原理为：

工作人员旋转移模臂本体2至水平状态，再将移模臂本体2往工作台1方向推动，使旋转杆从滑动槽的平直段进入滑动槽222内凹的弧形段，以及将承插块223承插安装在承插槽221内，后旋转螺杆43，将抵紧块42伸入抵紧槽45中与移模臂本体2的侧壁进行紧密抵接，即可实现对移模臂本体2的水平状态的保持，将模具放置在移模臂本体2上后，在滑轮的作用下工作人员可较为轻松的对模具进行推动，并且可在推动的过程中对模具的位置进行及时调整，从而提高工作人员安装模具的效率。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：包括移模臂本体(2)、卡接块(3)、第一安装块(4)和第二安装块(5)，所述卡接块(3)设置于工作台(1)侧壁上，所述第一安装块(4)和所述第二安装块(5)间隔固定设置于所述卡接块(3)远离所述工作台(1)的一面上，所述移模臂本体(2)上设置有转动杆(21)，所述移模臂本体(2)通过所述转动杆(21)转动设置于所述第一安装块(4)和所述第二安装块(5)之间，所述卡接块(3)、所述第一安装块(4)和所述第二安装块(5)上开设有用于对所述移模臂本体(2)进行限位固定的限位结构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述限位结构(22)包括承插槽(221)和滑动槽(222)，所述承插槽(221)开设于所述卡接块(3)远离所述工作台(1)的一面上，且位于所述第一安装块(4)和所述第二安装块(5)之间，所述移模臂本体(2)上设置有承插块(223)，所述承插块(223)承插卡接设置于所述承插槽(221)内，所述滑动槽(222)开设于所述第一安装块(4)远离所述工作台(1)的一面上，且所述滑动槽(222)的长度大于所述转动杆(21)的直径设置，所述转动杆(21)滑动设置于所述滑动槽(222)内，所述第二安装块(5)同所述第一安装块(4)设置。

3.根据权利要求2所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述滑动槽(222)的底面包括平直段和内凹的弧形段，所述滑动槽(222)底面的平直段设置于所述滑动槽(222)远离所述工作台(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述第一安装块(4)靠近所述第二安装块(5)的一面上开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内设置有用于与所述移模臂本体(2)的侧壁进行抵紧的抵紧块(42)，所述抵紧块(42)远离所述第二安装块(5)的一面上设置有螺杆(43)，所述螺杆(43)贯穿所述第一安装块(4)侧壁，且与所述第一安装块(4)螺纹连接，所述第二安装块(5)同所述第一安装块(4)设置。

5.根据权利要求4所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述第一安装块(4)和所述第二安装块(5)的侧壁上开设有抵紧槽(45)，所述抵紧块(42)通过旋转所述螺杆(43)伸入所述抵紧槽(45)内。

6.根据权利要求2所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述移模臂本体(2)包括第一支撑板(23)和第二支撑板(24)，所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)之间间隔设置，且所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)均设置于所述承插块(223)远离所述工作台(1)的一面上，所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)之间设置有多个滑轮，所述承插块(223)承插设置于所述承插槽(221)内时，所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)的支撑面与所述工作台(1)共面。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)之间设置有多个加强件(6)。

8.根据权利要求6所述的一种冲压机上模用移模臂，其特征在于：所述第一支撑板(23)和所述第二支撑板(24)均开设有镂空槽(7)。