CN2653271Y - 一种重载可升降台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设备试验架。一种重载可升降台架，其特征是：台板(1)的底端下面通过(2)个间隔的下铰及销(15)与基面铰接，台板(1)的另一端下面由上铰及销(18)与升降机构(6)的上端铰接，升降机构(6)的下端与基面铰接；台板(1)上面的2个纵向滑槽(5)上面横向间隔设有上横滑板(2)、下横滑板(7)，上横滑板(2)、下横滑板(7)上分别各设一横向滑槽(3)、横向滑槽(8)，工件或测试设备两端螺栓(14)分别位于横向滑槽(3)、横向滑槽(8)内并可以横向移动。它具有工件或测试设备放置方便、安装尺寸调整灵活、能够调节高度的特点。

Description

一种重载可升降台架

技术领域

本实用新型涉及一种设备试验架，尤其是一种重载可升降具有旋转特征工件或设备试验台架。

背景技术

常规轴向旋转工件或测试设备台架一般通过整体升降基座的水平高度来调节平台的高度，这种方法适合与小型的工件或不经常调节的设备，如中国专利公开号CN1345565A(申请号00129538.1)，但是对于大型的测试设备采用这种方法成本太高，工件或测试设备放置到位的台阶太高，必须通过起升设备进行吊装，不方便操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种工件或测试设备放置方便、安装尺寸调整灵活、能够调节高度的台架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重载可升降台架，其特征是：它包括台板1、上横滑板2、下横滑板7、升降机构6，台板1的底端下面通过2个间隔的下铰及销15与基面铰接，台板1的另一端下面由上铰及销18与升降机构6的上端铰接，升降机构6位于台板1另一端下，升降机构6的下端与基面铰接，下铰及销15与基面铰接点高于升降机构6下端与基面铰接点，升降机构6降至低点时，台板1与升降机构6相连接的一端低于台板1的底端，形成一个斜面，当升降机构6的升或降时，台板1与升降机构6相铰接的一端升高与降下，台板1绕下铰及销15旋转；台板1上面的两侧纵向各开有一滑槽5，2个纵向滑槽5上面横向间隔设有上横滑板2、下横滑板7，上横滑板2、下横滑板7两端分别各开有2个以上定位孔20，上横滑板2、下横滑板7通过螺栓4穿过定位孔20及滑槽5由螺帽23固定在台板1上，松动螺帽23时，上横滑板2、下横滑板7可沿滑槽5纵向移动；上横滑板2、下横滑板7上分别各设一横向滑槽3、横向滑槽8，工件或测试设备两端螺栓14分别位于横向滑槽3、横向滑槽8内并可以横向移动；台板1的两个滑槽5之间开有一个长方形的安装窗口13。

所述的下横滑板7的横向两端分别由2个梯形螺纹丝杆11与台板1的底端两边丝杆底座12相连接，下横滑板7上纵向固定有2个挡板9，调节螺帽10位于2个挡板9之间，丝杆11的一端与台板1上的丝杆底座12固定连接，丝杆11的另一端穿过2个挡板9并与调节螺帽10螺纹连接，在进行安装时可以小范围的调整纵向尺寸和防止工件或设备在运行的过程中延斜面下滑。

所述的滑槽5的周围设有压痕21，横向滑槽3、横向滑槽8周围设有压痕19，所述的螺栓4、螺栓14上设有垫圈22，垫圈22上设有压痕。

所述的台板1外周围焊接型钢25。

所述的升降机构6为推力液压升降机构。

所述的升降机构6为丝杆升降机构，丝杆升降机构由升降调节螺帽26、铰接头27、升降丝杆28组成，铰接头27与台板1固定连接，升降调节螺帽26位于铰接头27上的2个丝杆孔之间，升降丝杆28的底端与基面铰接，升降丝杆28的上端穿过铰接头27上的2个丝杆孔并与升降调节螺帽26螺纹连接。

所述的铰接头27与升降丝杆调节孔是一个有两个半圆和矩形构成的长形丝杆穿过的升降丝杆调节孔。由于在升降过程中丝杆的角度改变，丝杆发生了偏移，而铰只能固定在台板作旋转，限制了铰街头的活动，铰的升降丝杆调节孔制作成长形的孔，便于丝杆在孔内活动，不致于卡死。

所述的升降机构6为千斤顶。

本实用新型采用上述结构，台板1的底端下面通过2个间隔的下铰及销15与基面铰接，台板1的另一端下面由上铰及销18与升降机构6的上端铰接，台板1与升降机构6相连接的一端低于台板1的底端，形成一个斜面。因台板1的一端可以很低，不需要起升设备进行吊装，工件或测试设备放置方便，此时工件或测试设备(如制动器装置16)很方便放入台板1上；操纵升降机构6上升，台板1绕下铰及销15旋转，台板1与升降机构6相铰接的一端升高，达到提高工件或测试设备高度的目的，工件或测试设备(如制动器装置16)被抬高到所需位置，使其工件或测试设备能与试验的其他设备连接。当需撤走工件时，操纵升降机构6下降到低点。通过升降机构6的升与降能够方便调节工件或测试设备高度。

台板1上面的两侧纵向各开有一滑槽5，2个纵向滑槽5上面横向间隔设有上横滑板2、下横滑板7。2个滑槽5的作用是可使上横滑板2与下横滑板7的间距可调整，以适应工件或测试设备底座(制动器底座17)的两端螺栓14的间距。通过调节两个横滑板的之间的距离，可以灵活调节工件或测试设备纵向安装距离，不必在台板上钻螺栓孔。对于不同型号的工件及设备进行试验时，工件或测试设备可以方便放置，并且满足不同型号设备安装定位尺寸，而且进行灵活调整。

上横滑板2、下横滑板7上分别各设一横向滑槽3、横向滑槽8，工件或测试设备两端螺栓14分别位于横向滑槽3、横向滑槽8内并可以横向移动。保证工件或测试设备的横向安装尺寸，由于是滑槽，可以灵活调节横向安装尺寸。由于台板和横滑板都有滑槽，安装螺栓通纵向移动和横向移动可以方便的调节，可方便地改变安装位置。并且在台板的两个滑槽5之间开有一个长方形的窗口，为横滑板横向定位螺栓14安装提供空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型重载时的立体图

图2是本实用新型结构示意图

图3是本实用新型丝杆11结构示意图

图4是本实用新型重载时侧视图

图5是本实用新型上横滑板2的结构示意图

图6是本实用新型下横滑板7的结构示意图

图7是图6的仰视图

图8是本实用新型台板1的结构示意图

图9是图8仰视图

图10是本实用新型下铰及销15的侧视图

图11是本实用新型工作原理图

图12是本实用新型紧固方式图

图13是本实用新型丝杆升降机构的结构示意图

图14是本实用新型另一实施例的结构示意图

图15是本实用新型铰接头27俯视图

图16是本实用新型铰接头27侧视图

其中：1为台板，2为上横滑板，3为横向滑槽，4为螺栓，5为滑槽，6为升降机构，7为下横滑板，8为横向滑槽，9为挡板，10为调节螺帽，11为丝杆，12为丝杆底座，13为安装窗口，14为螺栓，15为下铰及销，16为制动器装置，17为制动器底座，18为上铰及销，19为压痕，20为定位孔，21为压痕，22为垫圈，23为螺帽，24.转轴，25.型钢，26升降调节螺帽，27.铰接头，28.升降丝杆，29.升降丝杆调节孔。

具体实施方式

实例1：

如图2所示，一种重载可升降台架，台板1的底端下面通过2个间隔的下铰及销15与基面铰接，台板1的另一端下面由上铰及销18与升降机构6的上端铰接，升降机构6位于台板1另一端下，升降机构6的下端与基面铰接，下铰及销15与基面铰接点高于升降机构6下端与基面铰接点，升降机构6降至低点时，台板1与升降机构6相连接的一端低于台板1的底端，形成一个斜面，当升降机构6的升或降时，台板1与升降机构6相铰接的一端升高与降下，台板1绕下铰及销15旋转；升降机构6为推力液压升降机构，为现有技术，该液压部件是一个单向受力部件，通过活塞杆轴向运动推动台板的一端，使得台板围绕铰的轴心转动。该台板是工件或测试设备的主要受力部件，该台板通过铰与基面铰接，保证台板的旋转和受力。

台板1上面的两侧纵向各开有一滑槽5，2个纵向滑槽5上面横向间隔设有上横滑板2、下横滑板7，上横滑板2、下横滑板7两端分别各开有2个以上定位孔20，上横滑板2、下横滑板7通过螺栓4穿过定位孔20及滑槽5由螺帽23固定在台板1上，松动螺帽23时，上横滑板2、下横滑板7可沿滑槽5纵向移动；上横滑板2、下横滑板7上分别各设一横向滑槽3、横向滑槽8，工件或测试设备两端螺栓14分别位于横向滑槽3、横向滑槽8内并可以横向移动。台板1的两个滑槽5之间开有一个长方形的安装窗口13，为横滑板横向定位螺栓14安装提供空间。

如图1、图4、图11所示，为重载时，工件或测试设备为制动器装置16，制动器装置16的制动器底座17的两端由螺栓14位于横向滑槽3、横向滑槽8内并由螺帽分别与上横滑板2、下横滑板7固定连接。构成一个台面1与工件或测试设备(制动器装置16)的旋转轴24一定距离，主要作用是通过旋转提高工件或测试设备的高度，调整台面与轴心的24距离，如图11所示。

实例2：

如图2、图3、图7、图9、图10所示，与实例1基本相同，其不同之处仅在于：所述的下横滑板7的横向两端分别由2个梯形螺纹丝杆11与台板1的底端两边丝杆底座12相连接，下横滑板7上纵向固定有2个挡板9，调节螺帽10位于2个挡板9之间，丝杆11的一端与台板1上的丝杆底座12固定连接，丝杆11的另一端穿过2个挡板9并与调节螺帽10螺纹连接。

由于台板1是一个倾斜的，为了方便调整纵向定位，在台板1与下横滑板7之间安装了两个梯形螺纹丝杆11，分布在台板1底端两边，均匀分担下横滑板7的下滑力，丝杆11插在台板底端丝杆底座12的方孔插座上，用来支撑丝杆11的受力，固定丝杆11，防止在调节的时候丝杆11的扭动。每个丝杆11与下横滑板7上两个挡板9构成一个调节装置，在两个挡板9之间夹一个调节螺帽10，通过扳动调节螺帽10，在两个挡板9和调节螺帽10的相互作用下，调节下横滑板7上下移动，从而调整安装纵向尺寸。

实例3：

如图5、图6、图8、图12所示，与实例1或实例2基本相同，其不同之处仅在于：所述的滑槽5的周围设有压痕21，横向滑槽3、横向滑槽8周围设有压痕19，所述的螺栓4、螺栓14上设有垫圈22，垫圈22上设有压痕。

为了防止工件或测试设备在上横滑板2、下横滑板7和台板1上移动，并且在在紧固的垫圈22上也进行必要的压痕。

实例4：

如图8所示，与实例1或实例2或实例3基本相同，其不同之处仅在于：为了提高台板1的抗弯强度，可以在台板1周围焊接型钢25。

实例5：

如图13、14、15、16所示，与实例1或实例2或实例3或实例4基本相同，其不同之处仅在于：所述的升降机构6为丝杆升降机构，丝杆升降机构由升降调节螺帽26、铰接头27、升降丝杆28组成，铰接头27与台板1固定连接，升降调节螺帽26位于铰接头27上的2个丝杆孔之间，升降丝杆28的底端与基面铰接，升降丝杆28的上端穿过铰接头27上的2个丝杆孔并与升降调节螺帽26螺纹连接。

丝杆升降机构替代推力液压升降机构。

实例6：

与实例1或实例2或实例3或实例4基本相同，其不同之处仅在于：推力液压升降机构6可以用千斤顶。

实施例7：

与实施例5基本相同的升降机构，其不同这处在于：所述的铰接头27的升降丝杆调节孔29是一个有两个半圆和矩形构成的长形丝杆穿过的升降丝杆调节孔。

Claims (8)

1.一种重载可升降台架，其特征是：它包括台板(1)、上横滑板(2)、下横滑板(7)、升降机构(6)，台板(1)的底端下面通过(2)个间隔的下铰及销(15)与基面铰接，台板(1)的另一端下面由上铰及销(18)与升降机构(6)的上端铰接，升降机构(6)位于台板(1)另一端下，升降机构(6)的下端与基面铰接，下铰及销(15)与基面铰接点高于升降机构(6)下端与基面铰接点，升降机构(6)降至低点时，台板(1)与升降机构(6)相连接的一端低于台板(1)的底端，形成一个斜面，当升降机构(6)的升或降时，台板(1)与升降机构(6)相铰接的一端升高与降下，台板(1)绕下铰及销(15)旋转；台板(1)上面的两侧纵向各开有一滑槽(5)，2个纵向滑槽(5)上面横向间隔设有上横滑板(2)、下横滑板(7)，上横滑板(2)、下横滑板(7)两端分别各开有2个以上定位孔(20)，上横滑板(2)、下横滑板(7)通过螺栓(4)穿过定位孔(20)及滑槽(5)由螺帽(23)固定在台板(1)上，松动螺帽(23)时，上横滑板(2)、下横滑板(7)可沿滑槽(5)纵向移动；上横滑板(2)、下横滑板(7)上分别各设一横向滑槽(3)、横向滑槽(8)，工件或测试设备两端螺栓(14)分别位于横向滑槽(3)、横向滑槽(8)内并可以横向移动；台板(1)的两个滑槽(5)之间开有一个长方形的安装窗口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的下横滑板(7)的横向两端分别由2个梯形螺纹丝杆(11)与台板(1)的底端两边丝杆底座(12)相连接，下横滑板(7)上纵向固定有2个挡板(9)，调节螺帽(10)位于2个挡板(9)之间，丝杆(1 1)的一端与台板(1)上的丝杆底座(12)固定连接，丝杆(11)的另一端穿过2个挡板(9)并与调节螺帽(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的滑槽(5)的周围设有压痕(21)，横向滑槽(3)、横向滑槽(8)周围设有压痕(19)，所述的螺栓(4)、螺栓(14)上设有垫圈(22)，垫圈(22)上设有压痕。

4.根据权利要求1所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的台板(1)外周围焊接型钢(25)。

5.根据权利要求1所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的升降机构(6)为推力液压升降机构。

6.根据权利要求1所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的升降机构(6)为丝杆升降机构，丝杆升降机构由升降调节螺帽(26)、铰接头(27)、升降丝杆(28)组成，铰接头(27)与台板(1)固定连接，升降调节螺帽(26)位于铰接头(27)上的2个丝杆孔之间，升降丝杆(28)的底端与基面铰接，升降丝杆(28)的上端穿过铰接头(27)上的2个丝杆孔并与升降调节螺帽(26)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的升降机构(6)为千斤顶。

8.根据权利要求6所述的一种重载可升降台架，其特征是：所述的铰接头(27)的升降丝杆调节孔(29)是一个有两个半圆和矩形构成的长形丝杆穿过的升降丝杆调节孔。

Images