CN217378592U - 一种钢制支架卸落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢制支架卸落装置，其包括自下而上顺次布置的底座、一对对称布置的梯形滑块、以及顶座，所述底座上设置有与所述梯形滑块的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道，所述顶座上设置有与所述梯形滑块的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道，这对梯形滑块之间设置有布置于所述底座和顶座之间的水平丝杆组件。本实用新型利用梯形滑块、第一倾斜滑道和第二倾斜滑道实现顶座的升降运动，并辅以水平丝杆组件进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。

Description

一种钢制支架卸落装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁构件加工的技术领域，尤其是涉及一种钢制支架卸落装置。

背景技术

支架法进行桥梁工程的盖梁、现浇梁等结构物施工是一种较为成熟的工艺，应用广泛。当采用钢管等少支点型钢支架时，必须在钢管桩顶和主承重梁或模板分配梁下的次承重梁和主承重梁间设置落架装置，一般多采用沙箱法或钢楔块法，此类方法存在施工工序多、安拆不便、卸落效率低等不足。近年来，工程实践中也较多出现采用液压千斤顶作为卸落设备，施工工效高，但是在操作中，易出现不同步或漏油现象，对支架的稳定性有一定的影响，存在一定的安全风险。同时，对于大规模的现浇梁施工，千斤顶投入量大，不具有经济性。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢制支架卸落装置，其解决了现有的桥梁少支点钢管支架、钢楔块或沙箱卸落装置存在的工序繁琐、拆装不便或采用液压千斤顶存在的投入大等问题，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢制支架卸落装置，包括自下而上顺次布置的底座、一对对称布置的梯形滑块、以及顶座，所述底座上设置有与所述梯形滑块的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道，所述顶座上设置有与所述梯形滑块的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道，这对梯形滑块之间设置有布置于所述底座和顶座之间的水平丝杆组件。

通过采用上述技术方案，带有第一倾斜滑道的底座、以及带有第二滑道的顶座在水平方向上的投影近似于梯形，使用时，先将底座安放于预定支撑点的地面上，再将通过水平丝杆组件连接的这对梯形滑块安放于底座上，并使梯形滑块的下腰面与第一倾斜滑道滑动配合，然后将顶座按照第二倾斜滑道朝向梯形滑道的上腰面的方式、安放于这对梯形滑块上，即可完成钢制支架卸落装置的组装，接着将钢制支架安放于顶座上，通过水平丝杆组件调整梯形滑块之间的间距，这对梯形滑块沿着第一倾斜滑道上升，并能通过第二倾斜滑道带动顶座升降，以使顶座的顶面达到钢制支架底的标高；卸落时，通过水平丝杆组件带动梯形滑块动作，以使顶座下降即可；另外，通过利用水平丝杆组件的丝杆自锁功能，并辅以第一倾斜滑道和第二倾斜滑道进行限位，顶座、梯形滑块和底座能在水平方向上相互限位，但又能向上取出，在保证支撑稳定性的同时，便于钢制支架卸落装置的周转利用；在此过程中，利用梯形滑块、第一倾斜滑道和第二倾斜滑道实现顶座的升降运动，并辅以水平丝杆组件进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。

本实用新型进一步设置为：所述梯形滑块呈等腰梯形，所述第一倾斜滑槽与所述底座的底面之间的夹角为30~45°。

通过采用上述技术方案，在该角度下的支撑效果最佳；为进一步保证支撑效果，顶座和底座均由钢板和筋板加工而成。

本实用新型进一步设置为：所述第一倾斜滑道的两端设置有与梯形滑块侧面抵触的限位端子。

通过采用上述技术方案，限位端子用于对梯形滑块在第一倾斜滑道上的移动路径进行限定，避免梯形滑块倾斜滑移并脱离第一倾斜滑道。

本实用新型进一步设置为：所述第二倾斜滑道的两端延伸并贯穿所述顶座。

通过采用上述技术方案，便于顶座安装于梯形滑块上。

本实用新型进一步设置为：所述水平丝杆组件包括水平布置的丝杆轴、以及转动连接于所述梯形滑块上的若干个手拧螺母，所述丝杆轴与这对梯形滑块上的手拧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要升降顶座时，预先通过握持或者机械的方式控制丝杆轴不转动，再通过旋转手拧螺母或者直接拉拔梯形滑块的方式，以使对应的手拧螺母能沿着丝杆轴螺旋运动，从而调整这对梯形滑块之间的间距。

本实用新型进一步设置为：所述手拧螺母布置于所述梯形滑块的外侧。

通过采用上述技术方案，便于抓取施力。

本实用新型进一步设置为：所述水平丝杆组件包括水平布置的丝杆轴、以及设置于所述梯形滑块上的若干个传动螺母，所述丝杆轴为丝杆轴，且所述丝杆轴的两段螺旋槽分别与这对梯形滑块上的传动螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要升降顶座时，通过旋转丝杆轴或者直接拉拔梯形滑块的方式，以使丝杆轴相对传动螺母螺旋运动，实现这对梯形滑块相互的靠近或远离。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆轴上设置有连接端子，所述连接端子的端面开设有键槽孔、螺纹孔或多边形孔。

通过采用上述技术方案，连接端子上的孔位用于与把手、六角扳手、手持电机的输出轴等可拆卸连接，以便使用者旋转丝杆轴，完成顶座的升降调节。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有至少两个定位板，所述定位板上设置有若干个正U型口，所述顶座上设置有插接于相邻两个定位板之间的调节板，所述调节板上开设有若干个倒U型口，所述丝杆轴滑移插接于所述正U型口和倒U型口上。

通过采用上述技术方案，由于丝杆轴相对梯形滑块的高度不变，而梯形滑块之间的丝杆轴长度可调，因此通过正U型口和倒U型口形成腰型孔，以便于丝杆轴在竖直方向上的滑动调整，并对丝杆轴在水平方向上的移动进行限位；同时，丝杆轴又可以通过正U型口和倒U型口的开口安装和脱离，便于钢制支架卸落装置的拆装。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆轴和所述正U型口和倒U型口之间呈间隙设置，所述调节板和相邻两个定位板之间呈间隙设置。

通过采用上述技术方案，便于安装，且上述间隙的间隙宽优选在2~3mm。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：利用梯形滑块、第一倾斜滑道和第二倾斜滑道实现顶座的升降运动，并辅以水平丝杆组件进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的钢制支架卸落装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的底座、顶座和丝杆轴之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型实施例2的钢制支架卸落装置的结构示意图。

图中，1、底座；11、第一倾斜滑道；12、限位端子；2、梯形滑块；3、顶座；31、第二倾斜滑道；4、水平丝杆组件；41、丝杆轴；42、手拧螺母；43、传动螺母；44、连接端子；5、定位板；51、正U型口；6、调节板；61、倒U型口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种钢制支架卸落装置，包括自下而上顺次布置的底座1、一对对称布置的梯形滑块2、以及顶座3，底座1上设置有与梯形滑块2的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道11，顶座3上设置有与梯形滑块2的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道31。这对梯形滑块2之间设置有布置于底座1和顶座3之间的水平丝杆组件4，以带动这对梯形滑块2相互靠近或远离，进而完成顶座3的升降。

其中，梯形滑块2呈等腰梯形，第一倾斜滑槽与底座1的底面之间的夹角为30~45°，在该角度下的支撑效果最佳。为进一步保证支撑效果，底座1的底面相对支撑点的地面平行，顶座3的顶面相对钢制支架的支撑面平行，顶座3和底座1均由钢板和筋板加工而成。

第一倾斜滑道11的两端设置有与梯形滑块2侧面抵触的限位端子12；第二倾斜滑道31的两端延伸并贯穿顶座3。限位端子12用于对梯形滑块2在第一倾斜滑道11上的移动路径进行限定，避免梯形滑块2倾斜滑移并脱离第一倾斜滑道11。安装完成后，再将顶座3沿第二倾斜滑道31的开口安装于梯形滑块2上，操作简易快捷。

另外，水平丝杆组件4包括水平布置的丝杆轴41、以及转动连接于梯形滑块2上的两个手拧螺母42，丝杆轴41与这对梯形滑块2上的手拧螺母42螺纹连接。其中，手拧螺母42布置于梯形滑块2的外侧。在需要升降顶座3时，预先通过握持或者机械的方式控制丝杆轴41不转动，再通过旋转手拧螺母42或者直接拉拔梯形滑块2的方式，以使对应的手拧螺母42能沿着丝杆轴41螺旋运动，从而调整这对梯形滑块2之间的间距。

参照图2，为加强底座1、顶座3和丝杆轴41之间的连接限位，底座1上设置有两个定位板5，定位板5上设置有两个正U型口51，顶座3上设置有插接于相邻两个定位板5之间的调节板6，调节板6上开设有两个倒U型口61，丝杆轴41滑移一一对应地插接于正U型口51和倒U型口61上。丝杆轴41和正U型口51和倒U型口61之间呈间隙设置，调节板6和相邻两个定位板5之间呈间隙设置，上述间隙的间隙宽优选在2~3mm。由于丝杆轴41相对梯形滑块2的高度不变，而梯形滑块2之间的丝杆轴41长度可调，因此通过正U型口51和倒U型口61形成腰型孔，以便于丝杆轴41在竖直方向上的滑动调整，并对丝杆轴41在水平方向上的移动进行限位。同时，丝杆轴41又可以通过正U型口51和倒U型口61的开口安装和脱离，便于钢制支架卸落装置的拆装。

本实施例的实施原理为：组装时，带有第一倾斜滑道11的底座1、以及带有第二滑道的顶座3在水平方向上的投影近似于梯形，使用时，先将底座1安放于预定支撑点的地面上，再将通过水平丝杆组件4连接的这对梯形滑块2安放于底座1上，并使梯形滑块2的下腰面与第一倾斜滑道11滑动配合，然后将顶座3按照第二倾斜滑道31朝向梯形滑道的上腰面的方式、安放于这对梯形滑块2上，即可完成钢制支架卸落装置的组装，接着将钢制支架安放于顶座3上，通过水平丝杆组件4调整梯形滑块2之间的间距，这对梯形滑块2沿着第一倾斜滑道11上升，并能通过第二倾斜滑道31带动顶座3升降，以使顶座3的顶面达到钢制支架底的标高。卸落时，通过水平丝杆组件4带动梯形滑块2动作，以使顶座3下降即可。另外，通过利用水平丝杆组件4的丝杆自锁功能，并辅以第一倾斜滑道11和第二倾斜滑道31进行限位，顶座3、梯形滑块2和底座1能在水平方向上相互限位，但又能向上取出，在保证支撑稳定性的同时，便于钢制支架卸落装置的周转利用。在此过程中，利用梯形滑块2、第一倾斜滑道11和第二倾斜滑道31实现顶座3的升降运动，并辅以水平丝杆组件4进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。

实施例2：参照图3，为本实用新型公开的一种钢制支架卸落装置，与实施例1的不同之处在于，水平丝杆组件4包括水平布置的丝杆轴41、以及设置于梯形滑块2上的若干个传动螺母43，丝杆轴41为双向丝杆，且丝杆轴41的两段螺旋槽分别与这对梯形滑块2上的传动螺母43螺纹连接。其中，丝杆轴41上设置有连接端子44，连接端子44的端面开设有键槽孔、螺纹孔或多边形孔。连接端子44上的孔位用于与把手、六角扳手、手持电机的输出轴等可拆卸连接，本实施例采用六边形孔，以便使用者旋转丝杆轴41。在需要升降顶座3时，通过六边形孔外接六角扳手，使用者可通过旋转丝杆轴41的方式，以使丝杆轴41相对传动螺母43螺旋运动，实现这对梯形滑块2相互的靠近或远离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢制支架卸落装置，其特征在于：包括自下而上顺次布置的底座(1)、一对对称布置的梯形滑块(2)、以及顶座(3)，所述底座(1)上设置有与所述梯形滑块(2)的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道(11)，所述顶座(3)上设置有与所述梯形滑块(2)的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道(31)，这对梯形滑块(2)之间设置有布置于所述底座(1)和顶座(3)之间的水平丝杆组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述梯形滑块(2)呈等腰梯形，所述第一倾斜滑道与所述底座(1)的底面之间的夹角为30~45°。

3.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述第一倾斜滑道(11)的两端设置有与梯形滑块(2)侧面抵触的限位端子(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述第二倾斜滑道(31)的两端延伸并贯穿所述顶座(3)。

5.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述水平丝杆组件(4)包括水平布置的丝杆轴(41)、以及转动连接于所述梯形滑块(2)上的若干个手拧螺母(42)，所述丝杆轴(41)与这对梯形滑块(2)上的手拧螺母(42)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述手拧螺母(42)布置于所述梯形滑块(2)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述水平丝杆组件(4)包括水平布置的丝杆轴(41)、以及设置于所述梯形滑块(2)上的若干个传动螺母(43)，所述丝杆轴(41)为双向丝杆，且所述丝杆轴(41)的两段螺旋槽分别与这对梯形滑块(2)上的传动螺母(43)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述丝杆轴(41)上设置有连接端子(44)，所述连接端子(44)的端面开设有键槽孔、螺纹孔或多边形孔。

9.根据权利要求5~8任一所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有至少两个定位板(5)，所述定位板(5)上设置有若干个正U型口(51)，所述顶座(3)上设置有插接于相邻两个定位板(5)之间的调节板(6)，所述调节板(6)上开设有若干个倒U型口(61)，所述丝杆轴(41)滑移插接于所述正U型口(51)和倒U型口(61)上。

10.根据权利要求9所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述丝杆轴(41)和所述正U型口(51)和倒U型口(61)之间呈间隙设置，所述调节板(6)和相邻两个定位板(5)之间呈间隙设置。

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