CN104772617B - 可移动式炉辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可移动式炉辊更换装置，包括底座，底座顶面设有升降平台，升降平台顶面上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有辊轴夹紧装置，所述第一导轨的一端设有炉辊支撑座，所述底座的底面上设有多个滚轮；而且进一步地，所述升降平台的顶面和第一导轨之间还设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑座，所述第二导轨和升降平台顶面固定连接，所述第二滑座和第一导轨底面固定连接，第一导轨和第二导轨平行放置。本发明可以准确的与待检修更换的炉辊对正并连接；在更换炉辊时可以提高工作效率和工作人员的安全系数；并且本发明在工作时避免了工作人员数量多、劳动强度大的问题，有效的节省了人力资源。

Description

可移动式炉辊更换装置

技术领域

本发明涉及一种机械设备辅助工具，尤其涉及一种用于轻型炉辊更换的可移动式炉辊更换装置。

背景技术

在很多工业领域都会涉及到各种辊传动，这些辊类件在工业生产中有着重要的作用，为了保证工业生产的持续稳定进行，这些辊类件要根据使用寿命、设备状态或生产工艺要求，定期或抢修更换，例如冷轧厂中的硅钢连退机组的炉区碳套辊。这种碳套辊现在通用的检修更换方法是在炉体两侧利用套管进行抽送，两侧同时用套管将炉辊微抬，从传动侧向操作侧方向推送，但是在这个过程中如果出现配合不当时很易造成炉辊脱落、碳套表面刮伤等情况，尤其在生产过程中需要紧急抢修更换时，因为炉辊本体温度高，使得整个检修更换过程施工效率低，劳动强度大，并且存在很大安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种降低劳动强度、提高施工质量效率和安全保障的可移动式炉辊更换装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种可移动式炉辊更换装置，包括底座，所述底座顶面设有升降平台，所述升降平台顶面上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有辊轴夹紧装置，所述第一导轨的一端设有炉辊支撑座，所述底座的底面上设有可随炉辊移动而转动的导向轮。

优选地，所述升降平台的顶面和第一导轨之间还设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑座，所述第二导轨和升降平台顶面固定连接，所述第二滑座和第一导轨底面固定连接，所述第一导轨和第二导轨平行放置。

进一步地，所述升降平台的顶面和第二导轨之间还设有微调导轨，微调导轨上设有微调导座，所述微调导轨和升降平台顶面固定连接并且垂直于第二导轨，所述微调导座与第二导轨固定连接。

进一步地，所述升降平台顶面上设有一带有微调手柄的固定座，微调手柄上设有螺杆，所述微调导座上固定设有一带有内螺纹的固定块，所述螺杆与固定块螺纹连接，通过微调手柄的转动调整微调导座的位置。

进一步地，所述微调导座和第二导轨之间还设有转向机构，所述转向机构包括固定在第二导轨底面的连接套，连接套中设有轴承，轴承中设有转轴，所述转轴下端与微调导座固定连接。

进一步地，所述微调导座上设有一带有内螺纹的挡板，挡板与一带有螺杆的限位手柄相配合，旋转所述限位手柄可使螺杆顶靠在连接套的外壁上。

优选地，所述升降平台通过两个升降液压缸驱动，所述升降液压缸的活塞杆与升降平台的底面相连接，升降液压缸的缸体安装在底座中，两个升降液压缸分别位于升降平台底面的两侧。

进一步地，所述底座的顶面上设有多个竖直的限位杆，所述升降平台上设有多个与限位杆配合的通孔，所述通孔的直径大于限位杆的直径。

优选地，所述底座上还设有定位装置，所述定位装置包括定位液压缸和电磁铁，所述定位液压缸的活塞杆与底座相连接，定位液压缸的缸体与电磁铁相连接，定位液压缸运动时电磁铁可以从底座的底面伸出。

如上所述，本发明的装置，具有以下有益效果：

本发明通过第一导轨、第二导轨、微调导轨、升降平台对工作位置进行精确的调整，使得本装置可以准确的与待检修更换的炉辊对正并连接；在更换炉辊时可以提高工作效率，由其是在生产过程中进行抢修更换时，炉辊会带有很高的热量，通过本发明可以大大提高工作人员的安全系数；并且由于本发明是通过电机驱动，避免了现有技术更换炉辊中需要工作人员数量多、工作人员劳动强度大的问题，有效的节省了人力资源，同时使用本发明比人工作业更准确、更可靠。

附图说明

图1为本发明的拆分示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的装配图。

图4为本发明的侧视图。

图5为本发明的俯视图。

图中： 1 底座 2 升降平台

21 通孔 22 上支座

23 下支座 24 微动长轴

31 第一导轨 32 第一滑座

33 第二导轨 34 第二滑座

35 微调导轨 36 微调导座

311 丝杠 351 微调手柄

352 固定座 353 固定块

4 辊轴夹紧装置 5 炉辊支撑座

6 滚轮 71 连接套

72 轴承 73 转轴

74 挡板 75 限位手柄

81 升降液压缸 82 定位液压缸

821 电磁铁 9 限位杆

91 安装板

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1—图3为本发明一种可移动式炉辊更换装置，包括底座1，本实施例中所述的底座1是一个正方体形状的箱体，所述底座1的顶面设有升降平台2，所述升降平台2可以通过气缸、油缸等方式实现升降运动。所述升降平台2顶面上设有第一导轨31，所述第一导轨31上设有第一滑座32，所述第一滑座32上设有辊轴夹紧装置4，所述第一导轨31的一端设有炉辊支撑座5，在实际使用本装置时，炉辊在更换时会从原始位置被抽出后，所以炉辊支撑座5起到了支撑的作用，在本实施例中，所述的炉辊支撑座5是一个支撑滚轮，支撑滚轮不仅起到支撑的作用，还可以在炉辊的抽出和送入过程中随炉辊运行方向转动，起到保护辊面的作用。所述底座1的底面上设有多个滚轮6，通过滚轮6可以非常方便的移动本装置到预定的工作位置。所述的辊轴夹紧装置4可以是夹紧套、三角卡盘等多种夹紧结构。

在本实施例中，结合图1、图3和图4所示，所述升降平台2的顶面和第一导轨31之间还设有第二导轨33，第二导轨33上设有第二滑座34，所述第二导轨33和升降平台2顶面固定连接，所述第二滑座34和第一导轨31底面固定连接，所述第一导轨31和第二导轨33平行放置。所述的第二导轨33是作为第一导轨31的补偿导轨，在第一导轨31不能满足行程要求时可以通过第二导轨33的运动来增大行程。进一步地，在本实施例中，为了提高装置的使用效率，所述第一滑座32是通过电机(图中未标出)来控制运动的，结合图1和图5，所述第一导轨31上设有丝杠311，所述丝杠311与第一滑座32螺纹配合，当电机带动丝杠311转动时，第一滑座32沿着第一导轨31运动，这样通过机械运动代替人力大大节省了人力输出，所述电机通过控制台控制，控制台上设有开启、正转、反转以及停止等按钮。另外因为第二导轨33是作为补偿导轨，很多情况下未必会使用到，所以第二滑座34的运动是通过人工手动调节运动。

在本实施例中，为了方便辊轴夹紧装置4与炉辊辊轴的对正，进一步地，所述升降平台2的顶面和第二导轨33之间还设有微调导轨35，微调导轨35上设有微调导座36，所述微调导轨35和升降平台2顶面固定连接并且垂直于第二导轨33，所述微调导座36与第二导轨33固定连接。进一步地，所述升降平台2顶面上设有一带有微调手柄351的固定座352，微调手柄351上设有螺杆，所述微调手柄351只能在固定座352上转动而不能做轴向运动，所述微调导座36上固定设有一带有内螺纹的固定块353，所述螺杆与固定块353螺纹连接，当微调手柄351转动时，因为螺纹配合的关系，固定块353会在螺杆上做轴向的运动，进而也就带动了微调导座36运动，并且因为螺纹配合精度很高，可以便于控制微调导座36的移动距离，实现微调。

在本实施例中，为了方便将抽出后的炉辊转向到需要的位置，所述微调导座36和第二导轨33之间还设有转向机构，所述转向机构包括固定在第二导轨33底面的连接套71，连接套71中设有轴承72，轴承72中设有转轴73，所述转轴73下端与微调导座36固定连接。所述微调导座36上设有一带有内螺纹的挡板74，挡板74与一带有螺杆的限位手柄75相配合，旋转所述限位手柄75可使螺杆顶靠在连接套71的外壁上来限制连接套71转动，进而也就限制了第二导轨33的转动。

在本实施例中，所述升降平台2通过两个升降液压缸81驱动，所述升降液压缸81的活塞杆与升降平台2的底面相连接，升降液压缸81的缸体安装在底座1中，两个升降液压缸81分别位于升降平台2底面的两侧。所述底座1的顶面上设有多个竖直的限位杆9，在本实施例中设有四个，并且为了方便限位杆9的安装，所述限位杆9统一安装在一安装板91上并位于四个方向上，安装时只需要将安装板91安装在底座1上即可；所述升降平台2上设有多个与限位杆9配合的通孔21，所述通孔21的直径大于限位杆9的直径。所述两个升降液压缸81不仅可以同时工作来实现升降平台2的升降，还可以单独工作来调整升降平台2的水平，所述通孔21的直径大于限位杆9的直径的目的就在于当由单个升降液压缸81来调整升降平台2水平时，升降平台2不会有大范围的偏移。其中在升降平台2的底面中间位置固定设有上支座22，在安装板91的顶面固定设有下支座23，穿过所述上支座22和下支座23设有微动长轴24，所述两个升降液压缸81分别在微动长轴24径向的两侧，当单独点动一个升降液压缸81工作时升降平台2会绕着微动长轴24转动，并且保证运动的平稳，通过这种方法调节水平可以有效的补偿装载炉辊后承重变化而导致炉辊倾斜的问题。另外，为了进一步提高调节水平时的稳定性，所述的上支座22和下支座23可以设有多个。

所述底座1上还设有定位装置，所述定位装置包括定位液压缸82和电磁铁821，所述定位液压缸82的活塞杆与底座1相连接，定位液压缸82的缸体与电磁铁821相连接，定位液压缸82运动时电磁铁821可以从底座1的底面伸出。因为本装置的工作场合往往会设有一些钢结构平台，通过电磁铁821的作用可以方便本装置的定位，在工作时避免震动或移位，进一步地保证了装置在工作时的稳定性和可靠性。

本实施例中所述的升降液压缸81和定位液压缸82等所有需要电器控制的开关或按钮等部件均安装在上述控制电机的控制台上。

本实施例中以更换原硅钢炉区碳套辊(以下简称炉辊)为例对本装置的工作过程做如下说明：

(1)将本装置通过滚轮6移动到需要检修更换的炉辊更换平台上，定位液压缸82启动将电磁铁821吸附在炉辊更换平台的钢结构框架上。

(2)通过升降液压缸81调整辊轴夹紧装置4与炉辊之间的高度，限位手柄75将顶紧连接套71防止转动，在必要时单独调整某一个升降液压缸81来调整水平度。

(3)开启与第一导轨31相配合的电机，电机正转使辊轴夹紧装置4靠近炉区待更换的炉辊，然后将带有炉辊支撑座5的一端靠在原硅钢炉区的炉辊出口上，在这个过程中手动控制微调手柄351确保辊轴夹紧装置4与炉辊精确对正，对正后将炉辊夹紧固定在辊轴夹持装置4上。所述的辊轴夹持装置4在本实施例中为圆筒结构加顶丝固定或两个半圆形的锁扣，如图1中所示，再通过螺栓将炉辊夹紧。

(4)控制电机反转，炉辊随着第一滑座32运动从炉区原始位置抽出，在第一滑座32不能满足行程要求时，手动控制第二滑座34作为补偿。

(5)松开限位手柄75，将炉辊旋转至便于吊装的位置通过吊装运走。

(6)将新的炉辊吊装并安装在本装置上通过上述调整和对正的方式将新的炉辊重新安装在原位置中。

综上所述，本发明的可移动式炉辊更换装置，能够解决轻型炉辊检修时更换效率低、存在安全隐患的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种可移动式炉辊更换装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶面设有升降平台（2），所述升降平台（2）顶面上设有第一导轨（31），所述第一导轨（31）上设有第一滑座（32），所述第一滑座（32）上设有辊轴夹紧装置（4），所述第一导轨（31）的一端设有炉辊支撑座（5），所述底座（1）的底面上设有多个滚轮（6）。

2.根据权利要求1所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）的顶面和第一导轨（31）之间还设有第二导轨（33），第二导轨（33）上设有第二滑座（34），所述第二导轨（33）和升降平台（2）顶面固定连接，所述第二滑座（34）和第一导轨（31）底面固定连接，所述第一导轨（31）和第二导轨（33）平行放置。

3.根据权利要求2所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）的顶面和第二导轨（33）之间还设有微调导轨（35），微调导轨（35）上设有微调导座（36），所述微调导轨（35）和升降平台（2）顶面固定连接并且垂直于第二导轨（33），所述微调导座（36）与第二导轨（33）固定连接。

4.根据权利要求3所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）顶面上设有一带有微调手柄（351）的固定座（352），微调手柄（351）上设有螺杆，所述微调导座（36）上固定设有一带有内螺纹的固定块（353），所述螺杆与固定块（353）螺纹连接，通过微调手柄（351）的转动调整微调导座（36）的位置。

5.根据权利要求3所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述微调导座（36）和第二导轨（33）之间还设有转向机构，所述转向机构包括固定在第二导轨（33）底面的连接套（71），连接套（71）中设有轴承（72），轴承（72）中设有转轴（73），所述转轴（73）下端与微调导座（36）固定连接。

6.根据权利要求5所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述微调导座（36）上设有一带有内螺纹的挡板（74），挡板（74）与一带有螺杆的限位手柄（75）相配合，旋转所述限位手柄（75）可使螺杆顶靠在连接套（71）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）通过两个升降液压缸（81）驱动，所述升降液压缸（81）的活塞杆与升降平台（2）的底面相连接，升降液压缸（81）的缸体安装在底座（1）中，两个升降液压缸（81）分别位于升降平台（2）底面的两侧。

8.根据权利要求7所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面上设有多个竖直的限位杆（9），所述升降平台（2）上设有多个与限位杆（9）配合的通孔（21），所述通孔（21）的直径大于限位杆（9）的直径。

9.根据权利要求1所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述底座（1）上还设有定位装置，所述定位装置包括定位液压缸（82）和电磁铁（821），所述定位液压缸（82）的活塞杆与底座（1）相连接，定位液压缸（82）的缸体与电磁铁（821）相连接，定位液压缸（82）运动时电磁铁（821）可以从底座（1）的底面伸出。