CN202308904U - 一种用于构件升降的自锁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了输电线路维护领域的一种用于构件升降的自锁装置,所述自锁装置成对相向设置于升降平台的两个平行设置的井字架上;所述自锁装置包括固定挡块、抓手、复位弹簧和平衡索;所述固定挡块沿所述井字架的水平横向架设在井字架上;所述抓手的第一端通过转动轴枢接在固定挡块上,所述抓手的第二端为凹口;所述复位弹簧的第一端连接所述凹口的下抓持部,所述复位弹簧的第二端连接在所述固定挡块下方的井字架上;所述平衡索的第一端连接所述凹口的上抓持部,所述平衡索的第二端绕过固定于所述固定挡块上方的井字架上的滑轮后自然下垂;所述自锁装置平衡时,所述抓手与水平面是倾斜的,闭锁时,所述抓手与水平面是平行的。

Description

一种用于构件升降的自锁装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输电线路维护领域的一种用于构件升降的自锁装置。 背景技术[0002] 随着近年来地区经济快速发展和大规模的城市建设,电力负荷需求持续大幅增长,同时用户对供电的质量和可靠性提出了更高的要求,普遍希望减少停电时间和次数。为了确保满足用户对电力的需求,开展了带电施工作业,以减少停电范围和停电时间成了必然要求。[0003] 目前,能快速到达事故地点的带电作业工具主要是IOkV绝缘斗臂车,然而IOkV绝缘斗臂车不能进入窄小街道、里弄、居住区、农田等地方,因而无法开展带电作业;即使能进入这些地方,也往往阻塞交通、引起社会不良反响。另外一方面,IOkV绝缘斗臂车价格昂贵, 配备数量有限,不能长期占用。[0004] 综上所述,研制出适应上述环境的载人带电作业绝缘工具是必要的。带电作业绝缘工具包括升降平台,该升降平台必须占地要小,方便搭建和拆除,在搭建的过程中必须保证施工人员的安全。同时,该升降平台必须将带电作业绝缘工具的绝缘平台固定在进行带电作业工作的指定位置。但是目前这方面的报道并不多。实用新型内容[0005] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供输电线路维护领域的一种用于构件升降的自锁装置。它能将带电作业绝缘工具的绝缘平台固定在指定位置,方便带电作业人员的带电操作,也保证带电作业人员的人身安全。[0006] 实现上述目的的一种技术方案是:一种用于构件升降的自锁装置,所述自锁装置成对相向设置于升降平台的两个平行设置的井字架上;所述自锁装置包括固定挡块,抓手, 复位弹簧和平衡索;[0007] 所述固定挡块沿所述井字架的水平横向架设在所述井字架上;[0008] 所述抓手的第一端通过转动轴枢接在所述固定挡块上,所述抓手的第二端为由上抓持部和下抓持部所组成的凹口;[0009] 所述复位弹簧的第一端连接所述凹口的下抓持部,所述复位弹簧的第二端连接在所述固定挡块下方的井字架上;[0010] 所述平衡索的第一端连接所述凹口的上抓持部,所述平衡索的第二端绕过固定于所述固定挡块上方的井字架上的滑轮后自然下垂;[0011] 所述自锁装置平衡时,所述抓手与水平面是倾斜的,[0012] 所述自锁装置闭锁时,所述抓手与水平面是平行的。[0013] 进一步的,所述自锁装置解锁时,所述抓手与水平面是垂直的。进一步的,所述固定挡块沿所述井字架的水平横向架设在所述井字架的纵向水平横梁上。[0014] 进一步的,所述复位弹簧的第二端连接在所述固定挡块下方的井字架的立柱上。[0015] 进一步的,所述滑轮46固定在所述固定挡块上方的井字架的横向水平横梁52或者纵向水平横梁53上。[0016] 采用了本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置的技术方案,即通过复位弹簧和平衡索控制抓手的位置,实现自锁装置的解锁与闭锁。其产生的技术效果是所述自锁装置能将带电作业绝缘工具的绝缘平台固定在升降平台的指定位置,从而方便带电作业人员的带电操作,也保证带电作业人员的人身安全。附图说明[0017] 图1为本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置的结构示意图;[0018] 图加为本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置在闭锁状态下的抓手位置示意图;[0019] 图2b为本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置在解锁状态下的抓手位置示意图;[0020] 图3a为升降平台的内支架和绝缘平台安装前安装有本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置的升降平台的结构示意图;[0021] 图北为升降平台的内支架结构示意图;[0022] 图3c为升降平台的内支架的单节结构侧视图;[0023] 图3d为升降平台的液压小车结构示意图;[0024] 图4为升降平台的内支架和绝缘平台安装后安装有本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置的升降平台的结构示意图;[0025] 图5为升降平台的内支架和绝缘平台安装后安装有本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置的升降平台的立体结构示意图。具体实施方式[0026] 请参阅图1至图5,为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例,并结合附图进行详细地说明:[0027] 本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置,所述自锁装置成对相向设置于升降平台的两个平行设置的井字架5上。[0028] 请参阅图1,图1为本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置的结构示意图。所述自锁装置包括固定挡块41,抓手42,复位弹簧43和平衡索44 ;其中固定挡块41沿所述井字架5的水平横向架设在所述井字架5上,所述抓手42的第一端通过转动轴45枢接在所述固定挡块41上,所述抓手42的第二端为由上抓持部和下抓持部所组成的凹口 421 ;所述复位弹簧43的第一端连接所述凹口 421的下抓持部,所述复位弹簧43的第二端连接在所述固定挡块41下方的井字架上;所述平衡索44的第一端连接所述凹口 421的上抓持部, 所述平衡索44的第二端绕过固定于所述固定挡块41上方的井字架5上的滑轮46后自然下垂。[0029] 在实际使用过程中,所述固定挡块41是沿所述井字架5的水平横向架设在所述井字架的纵向水平横梁上;所述复位弹簧43的第二端,一般都固定在所述固定挡块41下方的井字架5的立柱51上;所述滑轮46 —般固定在所述固定挡块41上方的井字架5的横向水平横梁52或者纵向水平横梁53上;这样设计的目的在于增加所述自锁装置的结构强度。[0030] 图1中,所述自锁装置处于平衡状态,所述平衡索44产生的拉力与复位弹簧43所产生的拉力力矩是相等的,所述抓手42与水平面倾斜,此时,抓手42所处的位置必须能够保证在所述升降平台的内支架6向下滑落的过程中,所述内支架6的纵向水平横梁61能够滑入所述抓手42的凹口 421内。在实际使用中可以根据所述自锁装置平衡时,抓手42位置的不同选择不同规格的内支架6。请参阅图加和图2b,图加和图2b显示的是本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置分别处于闭锁状态和解锁状态下,所述抓手42的位置图。[0031] 图加中所述自锁装置处于闭锁状态,此时抓手42与水平面平行,并且所述升降平台内支架6的纵向水平横梁61受到所述抓手42的凹口 421的支撑,所述内支架6不再下落。[0032] 图2b中所述自锁装置处于解锁状态,此时抓手42与水平面垂直,这样可以使内支架6在下落过程中不受所述自锁装置的抓手42的阻挡,,但是抓手42与水平面垂直并不是必要条件,只要在所述自锁装置处于解锁状态时,保证内支架6在下落过程中不受所述自锁装置的抓手42的阻挡即可。本实用新型中设置平衡索44的目的是为了在拆卸内支架6 的过程中,将抓手42拉到解锁的位置,保证所述内支架6能在成对设置的自锁装置的两个抓手42之间的空间内下落而不受所述自锁装置的抓手42的阻挡,因此平衡索44是必要的零部件。[0033] 下面以图3a、图3b、图3c、图3d、图4和图5为例,说明安装有本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置4的升降平台,顶升绝缘平台1的过程。[0034] 所述升降平台包括两个平行的井字架5、内支架6、液压小车7及本实用新型的一种用于构件升降的自锁装置4,所述两个井字架5底端内侧成对相向设置竖直方向的导轨 56,所述液压小车7包括操作杆71和液压调节阀72,所述液压小车7的两侧设置滑轮73, 所述小车的顶端是承载绝缘平台1、绝缘间隔2、微调升降机构3及内支架6的安装平面。[0035] 首先在施工点的正下方把用于安装升降平台的底平面水平放置好,在相应的位置架设升降平台的井字架5,所述井字架5底面设置水平调节螺丝57,调节所述水平调节螺丝 57,使所述井字架5至竖直状态,并将所述井字架5固定,在实际使用中通常采用斜撑M的形式将所述井字架5固定,接着在两平行的井字架5之间设置液压小车7,所述液压小车7 的滑轮73卡接在所述导轨56上,所述液压小车7可沿所述导轨56进行竖直方向的滑移, 对绝缘平台1、绝缘间隔2、微调升降机构3及内支架6进行顶升操作。此时,井字架5上的所述自锁装置4处于平衡状态。为了固定井字架5,两个井字架5之间还设置固定横梁55。 如图3a所示。[0036] 将组装好的绝缘平台1、绝缘间隔2、微调升降机构3及一节内支架6作为一个整体(图3a中未显示),直接放置在液压小车7的安装平面上,用脚去踏所述液压小车7的操作杆71,使液压小车7所述导轨56向上滑移。所述内支架6的纵向水平横梁61对所述自锁装置4的抓手42产生一个向上的推力,这使所述自锁装置4的抓手42原来的力矩平衡被破坏,抓手42与水平面之间的夹角增大,使所述内支架6的纵向水平横梁61越过所述自锁装置4的抓手42。此时液压小车7不再上升,松开所述液压小车7的液压调节阀72,使所述液压小车7沿所述导轨56下降到底部。而所述自锁装置4的抓手42在复位弹簧43 拉力的作用下回到平衡位置,内支架的纵向水平横梁61在内支架6下落的过程中,落入所述自锁装置4的抓手42的凹口 421内,所述抓手42在内支架6及以上部分重力的作用下, 使所述自锁装置4的抓手42到达闭锁位置,在所述自锁装置4的抓手42的凹口 421对内支架6的纵向水平横梁61的支撑作用下,内支架6及以上部分而不再下降。这样在内支架 6的底部和液压小车7的安装平面之间就形成了一个敞开的空间,该空间的高度大于一节内支架6的高度。然后放入第二节内支架6,用同样的方法使所述液压小车7沿所述导轨 56上升。当第一节和第二节内支架6接触时,液压小车7保持静止。然后用不锈钢连接件 64快速将第一节和第二节内支架6的立柱63固定好。接着液压小车7继续沿所述导轨56 上升,当第二节内支架6的纵向水平横梁61越过所述自锁装置4的抓手42后,所述液压小车7不再沿所述导轨56上升,而是用手松开液压小车7的液压调节阀72,使液压小车7沿所述导轨56下降到底部,所述自锁装置4的抓手42的凹口 421支撑第二节内支架6的纵向水平横梁61。然后放入第三节内支架6。以下的操作顺序可参照安装前两节内支架6的步骤。直至使所述绝缘平台1上升到施工所需要的高度后将所述最底端一节内支架6的底部固定,如图4所示。然后,作业人员可以沿着所述内支架6的踏档62攀爬到所述绝缘平台1上。在拆卸时,先松最后一节(最底端一节)内支架6底部的固定,再脚踏所述液压小车7的操作杆71,使所述液压小车7沿所述导轨56上升,顶升所述内支架6。当最底端第一节内支架6的纵向水平横梁61上升到足以使所述自锁装置4的抓手42复位,即所述自锁装置4处于平衡状态时,拉动平衡索44,使所述自锁装置4的抓手42到达解锁位置,即所述内支架6的下落在下落过程中不受所述自锁装置4的抓手42的阻挡,释放液压小车7 的液压调节阀72,使绝缘平台1、绝缘间隔2、微调升降机构3及内支架6组成的整体下落。 当最底端第二节内支架6的水平纵向水平横梁61被所述自锁装置4的抓手42支撑时,液压小车7保持静止,打开不锈钢连接件64,液压小车7和最后一节内支架6下降到底部,就可取出最后一节内支架6。依次类推,直到最顶端的第一节内支架6拆卸完毕,这时就可以将绝缘平台1、绝缘间隔2、微调升降机构3等一起移出,完成拆卸。[0037] 请参阅图5,图5中的两个平行的井字架5的相向内侧,沿所述井字架5的纵向水平横梁53的轴向设置了若干对所述自锁装置4,同时,在竖直方向上,所述的两个平行的井字架5的相向内侧也设置若干对所述自锁装置4,每两对所述自锁装置4之间的竖直距离为单节内支架6竖直方向上高度的整数倍。这样设计的目的在于增加升降平台结构的稳定性和强度。[0038] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1. 一种用于构件升降的自锁装置,所述自锁装置成对相向设置于升降平台的两个平行设置的井字架(¾上;其特征在于:所述自锁装置包括固定挡块(41)、抓手(42)、复位弹簧和平衡索04); 所述固定挡块Gl)沿所述井字架(5)的水平横向架设在所述井字架(¾上; 所述抓手0¾的第一端通过转动轴0¾枢接在所述固定挡块Gl)上,所述抓手G2) 的第二端为由上抓持部和下抓持部所组成的凹口 G21);所述复位弹簧^幻的第一端连接所述凹口 G21)的下抓持部,所述复位弹簧G3)的第二端连接在所述固定挡块Gl)下方的井字架(¾上;所述平衡索G4)的第一端连接所述凹口 G21)的上抓持部,所述平衡索G4)的第二端绕过固定于所述固定挡块Gl)上方的井字架(¾上的滑轮G6)后自然下垂; 所述自锁装置平衡,所述抓手0¾与水平面是倾斜的, 所述自锁装置闭锁,所述抓手0¾与水平面是平行的。
2.根据权利要求1所述的自锁装置,其特征在于:所述自锁装置解锁,所述抓手G2) 与水平面是垂直的。
3.根据权利要求1或2所述的自锁装置,其特征在于:所述固定挡块Gl)沿所述井字架(5)的水平横向架设在所述井字架(5)的纵向水平横梁(5¾上。
4.根据权利要求1或2所述的自锁装置,其特征在于:所述复位弹簧的第二端连接在所述固定挡块Gl)下方的井字架(5)的立柱(51)上。
5.根据权利要求1或2所述的自锁装置,其特征在于:所述滑轮G6)固定在所述固定挡块Gl)上方的井字架(5)的横向水平横梁(5¾或者纵向水平横梁(5¾上。
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