CN210620051U - 一种石油修井用管钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油修井用管钳装置，包括直线导轨、底座和第一电机，所述底座的底端安装有移动轮，所述底座的内部中心处安装有主动齿轮，所述底座的内部顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮相连，所述底座内四个拐角处安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮均通过轴承与底座相连，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮内安装有调节丝杆，所述从动齿轮内开设有与调节丝杆相匹配的内螺纹，所述从动齿轮通过螺纹与调节丝杆配合，所述调节丝杆的底端穿过底座，所述调节丝杆的底端安装有支盘。本实用新型，减少装置固定和移动的时间，更加方便使用。

Description

一种石油修井用管钳装置

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体是一种石油修井用管钳装置。

背景技术

石油在开采和运输的过程中，需要使用大量的钢管，对钢管进行安装固定、维修、拆卸时，因为人力小，需要机械管钳进行管道或螺母进行钳动。

本实用新型的申请人发现，现有的石油修井用管钳装置在使用时，装置的支撑结构升降不同步，需要单个调节，影响装置的固定和移动效率，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油修井用管钳装置，以解决现有技术中现有的石油修井用管钳装置在使用时，装置的支撑结构升降不同步，需要单个调节，影响装置的固定和移动效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石油修井用管钳装置，包括直线导轨、底座和第一电机，所述底座的底端安装有移动轮，所述底座的内部中心处安装有主动齿轮，所述底座的内部顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与主动齿轮相连，所述底座内四个拐角处安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮均通过轴承与底座相连，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮内安装有调节丝杆，所述从动齿轮内开设有与调节丝杆相匹配的内螺纹，所述从动齿轮通过螺纹与调节丝杆配合，所述调节丝杆的底端穿过底座，所述调节丝杆的底端安装有支盘。

优选的，所述底座的底部开设有用于调节丝杆穿过的螺纹孔，所述调节丝杆通过螺纹与底座配合。

优选的，所述底座的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的顶端安装有安装块，所述安装块的一侧安装有直线导轨，所述直线导轨由导轨座、电机、丝杆、行程螺母组成，所述直线导轨的行程螺母上安装有配重块。

优选的，所述直线导轨的顶端安装有加固架，所述加固架倾斜设置，所述直线导轨通过加固架与安装块的一侧顶端相连。

优选的，所述安装块与直线导轨相对的一侧安装有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱上安装有电机箱，所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的输出端上安装有固定钳口。

优选的，所述直线导轨、第一电机、第二电机均由PLC控制器控制，PLC控制器安装在底座的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过主动齿轮和从动齿轮使得第二电机能够同时带动四个支盘下降，对装置进行固定，之后同时带动四个支盘上升，装置可以移动，四个支盘同步升降，减少了装置固定和移动的时间，更加方便使用。

2、固定钳口在第二液压伸缩柱的带动下进行水平位置移动时，直线导轨带动配重块进行移动，调节装置的重心位置，增强装置工作时的稳定性，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定钳口的安装示意图；

图3为本实用新型底座的内部结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的配合示意图。

图中：1、直线导轨；2、配重块；3、加固架；4、安装块；5、第一液压伸缩柱；6、第二液压伸缩柱；7、电机箱；8、固定钳口；9、底座；10、调节丝杆；11、移动轮；12、支盘；13、第一电机；14、从动齿轮；15、第二电机；16、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种石油修井用管钳装置，包括直线导轨1、底座9和第一电机13，底座9的底端安装有移动轮11，底座9的内部中心处安装有主动齿轮16，底座9的内部顶端安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器与主动齿轮16相连，底座9内四个拐角处安装有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮16均通过轴承与底座9相连，从动齿轮14与主动齿轮16啮合，从动齿轮14内安装有调节丝杆10，从动齿轮14内开设有与调节丝杆10相匹配的内螺纹，从动齿轮14通过螺纹与调节丝杆10配合，调节丝杆10的底端穿过底座9，底座9的底部开设有用于调节丝杆10穿过的螺纹孔，调节丝杆10通过螺纹与底座9配合，调节丝杆10的底端安装有支盘12，通过主动齿轮16和从动齿轮14使得第二电机15能够同时带动四个支盘12升降，底座9的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱5，第一液压伸缩柱5的顶端安装有安装块4，第一液压伸缩柱5调节安装块4的垂直位置，从而调节固定钳口8的垂直位置，安装块4的一侧安装有直线导轨1，直线导轨1由导轨座、电机、丝杆、行程螺母组成，直线导轨1的行程螺母上安装有配重块2，第二液压伸缩柱6带动电机箱7运动时，直线导轨1带动配重块2运动，调节装置的重心位置，直线导轨1的顶端安装有加固架3，加固架3倾斜设置，直线导轨1通过加固架3与安装块4的一侧顶端相连，安装块4与直线导轨1相对的一侧安装有第二液压伸缩柱6，第二液压伸缩柱6上安装有电机箱7，电机箱7内安装有第一电机13，第一电机13的输出端上安装有固定钳口8，第二液压伸缩柱6调节固定钳口8的水平位置，直线导轨1、第一电机13、第二电机15均由PLC控制器控制，PLC控制器安装在底座9的外壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，第二电机15通过主动齿轮16带动从动齿轮14转动，调节丝杆10随之带动支盘12运动，压在地面上，第一液压伸缩柱5和第二液压伸缩柱6调节电机箱7和固定钳口8的位置，第二液压伸缩柱6带动电机箱7运动时，直线导轨1带动配重块2运动，调节装置的重心位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油修井用管钳装置，包括直线导轨(1)、底座(9)和第一电机(13)，其特征在于：所述底座(9)的底端安装有移动轮(11)，所述底座(9)的内部中心处安装有主动齿轮(16)，所述底座(9)的内部顶端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴通过联轴器与主动齿轮(16)相连，所述底座(9)内四个拐角处安装有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)和主动齿轮(16)均通过轴承与底座(9)相连，所述从动齿轮(14)与主动齿轮(16)啮合，所述从动齿轮(14)内安装有调节丝杆(10)，所述从动齿轮(14)内开设有与调节丝杆(10)相匹配的内螺纹，所述从动齿轮(14)通过螺纹与调节丝杆(10)配合，所述调节丝杆(10)的底端穿过底座(9)，所述调节丝杆(10)的底端安装有支盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石油修井用管钳装置，其特征在于：所述底座(9)的底部开设有用于调节丝杆(10)穿过的螺纹孔，所述调节丝杆(10)通过螺纹与底座(9)配合。

3.根据权利要求1所述的一种石油修井用管钳装置，其特征在于：所述底座(9)的顶端中心处安装有第一液压伸缩柱(5)，所述第一液压伸缩柱(5)的顶端安装有安装块(4)，所述安装块(4)的一侧安装有直线导轨(1)，所述直线导轨(1)由导轨座、电机、丝杆、行程螺母组成，所述直线导轨(1)的行程螺母上安装有配重块(2)。

4.根据权利要求3所述的一种石油修井用管钳装置，其特征在于：所述直线导轨(1)的顶端安装有加固架(3)，所述加固架(3)倾斜设置，所述直线导轨(1)通过加固架(3)与安装块(4)的一侧顶端相连。

5.根据权利要求4所述的一种石油修井用管钳装置，其特征在于：所述安装块(4)与直线导轨(1)相对的一侧安装有第二液压伸缩柱(6)，所述第二液压伸缩柱(6)上安装有电机箱(7)，所述电机箱(7)内安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端上安装有固定钳口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种石油修井用管钳装置，其特征在于：所述直线导轨(1)、第一电机(13)、第二电机(15)均由PLC控制器控制，PLC控制器安装在底座(9)的外壁上。

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