CN218798639U - 一种铝材加工弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯折装置技术领域，提供一种铝材加工弯折装置，包括机座、折弯模具和支架，机座的顶端设置有折弯模具，折弯模具的两端均设置有拆装结构，拆装结构包括安装块、通孔、固定销、固定孔、限位槽和限位块，安装块均固定于折弯模具的两端，安装块的内部开设有通孔，通孔的内部设置有固定销，固定销的底端插设至固定孔的内部。本实用新型通过设置拆装结构，利用固定销压紧安装块，便可对折弯模具进行固定，或将固定销拆下，对折弯模具进行拆卸，以此便可进行折弯模具的更换，根据实际的折弯需求不同，选择更换不同类型的折弯模具，能够使该装置更好的对铝材进行弯折，提高了弯折效率。

Description

一种铝材加工弯折装置

技术领域

本实用新型涉及弯折装置技术领域，特别涉及一种铝材加工弯折装置。

背景技术

弯折装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，在铝材加工时，为使铝材折弯为所需的形状，就需要使用折弯装置对铝材进行折弯处理；

专利文件CN209613870U公开了一种铝材折弯机，所述工作台顶端设有支撑架，气缸设于支撑架上，且朝向工作台的顶面，气缸的推杆上连接有折弯块，工作台的中部设有供折弯块插入的空槽，空槽两侧的侧壁上设有第二固定板，工作台顶面的两侧均设有第一固定板，第一固定板与第二固定板设于同一平面上，工作台两侧的第二固定板的前端设有第一滑槽，每个第一滑槽内均设有活动板，活动板与第一滑槽滑动配合，活动板的顶端设有凸板，凸板与第一固定板互相平行，活动板与第二固定板互相平行，且形成第二滑槽，活动板的前端面上一体成型有T型卡槽，活动板的前端还设有圆孔，圆孔内设有转杆，转杆的一端设有T型卡块，圆孔内侧壁设于螺纹，转杆的外侧壁设有螺纹。

然而，上述公开文献的弯折装置主要考虑如何解决防止铝材变形、弹出工作台外的问题，并没有考虑到上述的弯折装置在使用上存在较多问题：

1、不同种类的铝材折弯需求不同，若折弯模具固定不变，会导致该弯折装置的折弯效果较为单一；

2、在将铝材置于弯折装置内进行折弯时，如果铝材放入弯折装置内的位置出现倾斜，极有可能导致铝材的折弯位置受到影响，进而影响折弯效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝材加工弯折装置，用以解决现有上述的铝材加工弯折装置在使用时，由于不同种类的铝材折弯需求不同，若折弯模具固定不变，会导致该弯折装置的折弯效果较为单一等缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工弯折装置，包括机座、折弯模具和支架，所述机座的顶端设置有折弯模具，所述折弯模具的两端均设置有拆装结构；

所述拆装结构包括安装块、通孔、固定销、固定孔、限位槽和限位块，所述安装块均固定于折弯模具的两端，所述安装块的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有固定销，所述固定销的底端插设至固定孔的内部，且固定孔均开设于机座顶端的两侧，所述折弯模具的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块的底端与机座固定连接；

所述机座的两侧均固定有支架，所述支架内部的顶端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有压板，所述压板的一端设置有阻隔结构。

优选的，所述安装块设置有两个，所述安装块在折弯模具的两端呈对称分布。

优选的，所述通孔设置有若干组，若干组所述通孔在安装块的内部等间距分布。

优选的，所述固定销的外部设置有外螺纹，所述固定孔的内部设置有内螺纹，所述固定销与固定孔构成螺纹结构。

优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。

优选的，所述阻隔结构包括阻隔板、支撑块、支撑杆、螺纹槽和螺纹销，所述阻隔板设置于压板的一端，所述阻隔板一端的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的外部套设有支撑块，且支撑块的一侧与折弯模具固定连接，所述支撑块的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹销。

优选的，所述支撑块的内径大于支撑杆的外径，所述支撑块与支撑杆构成滑动结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种铝材加工弯折装置，其优点在于：通过设置拆装结构，利用固定销压紧安装块，便可对折弯模具进行固定，或将固定销拆下，对折弯模具进行拆卸，以此便可进行折弯模具的更换，根据实际的折弯需求不同，选择更换不同类型的折弯模具，能够使该装置更好的对铝材进行弯折，提高了弯折效率；

通过设置阻隔结构，在将铝材置于折弯模具的顶部进行弯折时，将铝材的一端与阻隔板紧密抵触，利用阻隔板不仅可使铝材保持整齐，还能够利用阻隔板对铝材起到阻隔，保证铝材能够准确的置于折弯模具顶部进行弯折。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的阻隔结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机座；2、折弯模具；3、拆装结构；301、安装块；302、通孔；303、固定销；304、固定孔；305、限位槽；306、限位块；4、支架；5、阻隔结构；501、阻隔板；502、支撑块；503、支撑杆；504、螺纹槽；505、螺纹销；6、液压伸缩杆；7、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种铝材加工弯折装置，包括机座1、折弯模具2和支架4，机座1的顶端设置有折弯模具2，折弯模具2的两端均设置有拆装结构3，拆装结构3包括安装块301、通孔302、固定销303、固定孔304、限位槽305和限位块306，安装块301均固定于折弯模具2的两端，安装块301的内部开设有通孔302，通孔302的内部设置有固定销303，固定销303的底端插设至固定孔304的内部，且固定孔304均开设于机座1顶端的两侧，折弯模具2的底端开设有限位槽305，限位槽305的内部设置有限位块306，且限位块306的底端与机座1固定连接，机座1的两侧均固定有支架4，支架4内部的顶端设置有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的底端设置有压板7，压板7的一端设置有阻隔结构5，安装块301设置有两个，安装块301在折弯模具2的两端呈对称分布，通孔302设置有若干组，若干组通孔302在安装块301的内部等间距分布，固定销303的外部设置有外螺纹，固定孔304的内部设置有内螺纹，固定销303与固定孔304构成螺纹结构，限位槽305的内径大于限位块306的外径，限位槽305与限位块306构成卡合结构。

基于实施例一的铝材加工弯折装置工作原理是：将铝材置于折弯模具2的顶部，然后启动液压伸缩杆6，利用液压伸缩杆6推动压板7向下移动，利用压板7挤压配合折弯模具2内部的凹槽，便可对铝材进行弯折处理，其中，不同种类的铝材折弯需求不同，若折弯模具2固定不变，会导致该弯折装置的折弯效果较为单一，因此，可根据实际的折弯需求不同，选择更换不同类型的折弯模具2，通过将固定销303从固定孔304的内部旋出，然后分离限位槽305和限位块306之间的卡合，便可将折弯模具2拆下进行更换，通过卡合限位槽305和限位块306，对折弯模具2的安装位置进行限位，然后将固定销303通过通孔302插入，并转动固定销303使其紧旋入固定孔304的内部，利用固定销303压紧安装块301，来固定折弯模具2，便可完成对折弯模具2的安装操作，重复上述操作即可更换折弯模具2。

实施例二

本实施例还包括：阻隔结构5包括阻隔板501、支撑块502、支撑杆503、螺纹槽504和螺纹销505，阻隔板501设置于压板7的一端，阻隔板501一端的两侧均固定有支撑杆503，支撑杆503的外部套设有支撑块502，且支撑块502的一侧与折弯模具2固定连接，支撑块502的一侧开设有螺纹槽504，螺纹槽504的内部螺纹连接有螺纹销505，支撑块502的内径大于支撑杆503的外径，支撑块502与支撑杆503构成滑动结构。

本实施例中，在将铝材置于弯折装置内进行折弯时，如果铝材放入弯折装置内的位置出现倾斜，极有可能导致铝材的折弯位置受到影响，进而影响折弯效果，因此，在将铝材置于折弯模具2的顶部进行弯折时，可将铝材的一端与阻隔板501紧密抵触，利用阻隔板501不仅可使铝材保持整齐，还能够利用阻隔板501对铝材起到阻隔，保证铝材能够准确的置于折弯模具2顶部进行弯折，并且，阻隔板501的位置可调节，可根据铝材的折弯位置不同，调节阻隔板501对铝材的限位阻隔位置，通过移动阻隔板501带动支撑杆503在支撑块502的内部滑动，便可调节阻隔板501的位置，选择阻隔板501至合适的位置后，转动螺纹销505使其一端与支撑杆503的外壁紧密压紧，便可完成对阻隔板501位置的固定调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝材加工弯折装置，包括机座(1)、折弯模具(2)和支架(4)，其特征在于：所述机座(1)的顶端设置有折弯模具(2)，所述折弯模具(2)的两端均设置有拆装结构(3)；

所述拆装结构(3)包括安装块(301)、通孔(302)、固定销(303)、固定孔(304)、限位槽(305)和限位块(306)，所述安装块(301)均固定于折弯模具(2)的两端，所述安装块(301)的内部开设有通孔(302)，所述通孔(302)的内部设置有固定销(303)，所述固定销(303)的底端插设至固定孔(304)的内部，且固定孔(304)均开设于机座(1)顶端的两侧，所述折弯模具(2)的底端开设有限位槽(305)，所述限位槽(305)的内部设置有限位块(306)，且限位块(306)的底端与机座(1)固定连接；

所述机座(1)的两侧均固定有支架(4)，所述支架(4)内部的顶端设置有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的底端设置有压板(7)，所述压板(7)的一端设置有阻隔结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工弯折装置，其特征在于：所述安装块(301)设置有两个，所述安装块(301)在折弯模具(2)的两端呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工弯折装置，其特征在于：所述通孔(302)设置有若干组，若干组所述通孔(302)在安装块(301)的内部等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工弯折装置，其特征在于：所述固定销(303)的外部设置有外螺纹，所述固定孔(304)的内部设置有内螺纹，所述固定销(303)与固定孔(304)构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工弯折装置，其特征在于：所述限位槽(305)的内径大于限位块(306)的外径，所述限位槽(305)与限位块(306)构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工弯折装置，其特征在于：所述阻隔结构(5)包括阻隔板(501)、支撑块(502)、支撑杆(503)、螺纹槽(504)和螺纹销(505)，所述阻隔板(501)设置于压板(7)的一端，所述阻隔板(501)一端的两侧均固定有支撑杆(503)，所述支撑杆(503)的外部套设有支撑块(502)，且支撑块(502)的一侧与折弯模具(2)固定连接，所述支撑块(502)的一侧开设有螺纹槽(504)，所述螺纹槽(504)的内部螺纹连接有螺纹销(505)。

7.根据权利要求6所述的一种铝材加工弯折装置，其特征在于：所述支撑块(502)的内径大于支撑杆(503)的外径，所述支撑块(502)与支撑杆(503)构成滑动结构。

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