CN218095925U - 炉头和燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉头和燃烧器。该炉头包括炉头主体和引射管。所述炉头主体包括炉头底壁和连接于所述炉头底壁的炉头侧壁，所述炉头侧壁开设有进气口；所述引射管对应于所述进气口连接于所述炉头侧壁；其中，所述引射管包括沿气流方向依次设置的渐缩段、喉管段、一级渐扩段、二级渐扩段和连接段，所述连接段远离所述二级渐扩段的一端与所述炉头侧壁连接。该炉头的引射管沿气流方向依次设置喉管段、一级渐扩段和二级渐扩段，使得进入引射管的燃气和空气进行三次的分级混合，使得燃气和空气组成混合气体的密度和压力很均匀，从而混合气体流出内火孔和外火孔后能很稳定地充分燃烧，热效率高且CO排放低。

Description

炉头和燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种炉头和燃烧器。

背景技术

引射管是炉头的一个重要组成部件，其作用是将燃气和空气按照一定比例进行充分混合以达到充分燃烧的效果，燃烧器在工作过程中采用不同的气源时，燃烧所需要的空气量不同，所以需要在引射管的进口通入燃气与空气根据比例混合后，才能实现充分燃烧，热效率最大化且烟气中CO排放更低。

现有技术的引射管通常只是通过多种尺寸结构形式来提高一次空气的引射效果，但对于燃气和空气的充分混合却较难得到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉头，该炉头的引射管沿气流方向依次设置喉管段、一级渐扩段和二级渐扩段，使得进入引射管的燃气和空气进行三次的分级混合，使得燃气和空气组成混合气体的密度和压力很均匀，从而混合气体流出内火孔和外火孔后能很稳定地充分燃烧，热效率高且CO排放低。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种炉头，所述炉头包括炉头主体和引射管。所述炉头主体包括炉头底壁和连接于所述炉头底壁的炉头侧壁，所述炉头侧壁开设有进气口；所述引射管对应于所述进气口连接于所述炉头侧壁；其中，所述引射管包括沿气流方向依次设置的渐缩段、喉管段、一级渐扩段、二级渐扩段和连接段，所述连接段远离所述二级渐扩段的一端与所述炉头侧壁连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一级渐扩段的渐扩角度为α，所述二级渐扩段的渐扩角度为β，α＜β。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述一级渐扩段的渐扩角度α的取值范围为4°≤α≤10°，所述二级渐扩段的渐扩角度β的取值范围为8°≤β≤20°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述引射管包括外环引射管，对应的，所述进气口包括外环进气口，所述外环引射管对应所述外环进气口处与所述炉头侧壁连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述引射管包括内环引射管，对应的，所述进气口包括内环进气口，所述内环引射管穿设于所述内环进气口且延伸至所述炉头主体的内腔顶部。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头还包括喷嘴安装部，所述喷嘴安装部包括喷嘴安装环和喷嘴安装板，所述喷嘴安装环连接于所述引射管的引射管进气端，所述喷嘴安装环开设有缺口，所述喷嘴安装板向外延伸设置有凸起，所述凸起卡接于所述缺口内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头还包括设置于所述炉头主体顶部的炉头连接部，所述炉头连接部的底部设置有台阶，所述炉头侧壁的顶部卡接于所述台阶内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头连接部的周缘开设有用于安装点火针的安装孔和用于安装盛液盘的连接孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述炉头还包括第一支撑脚和第二支撑脚，所述第一支撑脚连接于所述炉头底壁，所述第二支撑脚连接于所述引射管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种燃烧器。所述燃烧器包括前述的炉头、分火盘、外火盖和内火盖。所述分火盘围设形成外环气道和内环气道，所述外环气道的外环气道进气口与所述炉头主体的内腔连通，所述内环气道的内环气道进气口与内环引射管连通；所述外火盖盖设于所述外环气道的外环气道出气口，所述外火盖的外侧壁沿其周向环设有外火孔；所述内火盖盖设于所述内环气道的内环气道出气口，所述内火盖的内火盖外侧壁沿其周向环设有内火孔。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的炉头的引射管沿气流方向依次设置喉管段、一级渐扩段和二级渐扩段，使得进入引射管的燃气和空气进行三次的分级混合，使得燃气和空气组成混合气体的密度和压力很均匀，从而混合气体流出内火孔和外火孔后能很稳定地充分燃烧，热效率高且CO排放低；设置一级渐扩段和二级渐扩段的渐扩角度，在保证燃气和空气充分混合的情况下，还可以保证炉头整体的体积不会过大；由于在炉头内已经充分混合燃气和空气，当炉头连接于分火盘时，还可以适当减小分火盘的体积，从而减少整个燃烧器的体积。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种炉头的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种炉头的分解图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种燃烧器的俯视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的图3沿A-A线的剖视图。

图5是根据一示例性实施方式示出的图3沿B-B线的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、炉头主体；11、炉头底壁；12、炉头侧壁；121、进气口；1211、外环进气口；1212、内环进气口；2、引射管；21、渐缩段；22、喉管段；23、一级渐扩段；24、二级渐扩段；25、连接段；26、外环引射管；27、内环引射管；3、喷嘴安装部；31、喷嘴安装环；311、缺口；32、喷嘴安装板；321、凸起；4、炉头连接部；41、台阶；42、安装孔；43、连接孔；5、点火针；61、第一支撑脚；62、第二支撑脚；7、分火盘；71、外环气道；72、内环气道；8、外火盖；81、外火孔；9、内火盖；91、内火孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，图1示出了本实用新型提供的一种炉头的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种炉头的分解图。图3示出了本实用新型提供的一种燃烧器的俯视图。图4示出了本实用新型提供的图3沿A-A线的剖视图。图5示出了本实用新型提供的图3中沿B-B线的剖视图。

本实用新型实施例的炉头包括炉头主体1和引射管2。炉头主体1包括炉头底壁11和连接于炉头底壁11的炉头侧壁12，炉头侧壁12开设有进气口121；引射管2对应于进气口121连接于炉头侧壁12；其中，引射管2包括沿气流方向依次设置的渐缩段21、喉管段22、一级渐扩段23、二级渐扩段24和连接段25，连接段25远离二级渐扩段24的一端与炉头侧壁12连接。

如图1所示，引射管2可以是一个，也可以是两个或多个，本申请优选为两个，即包括内环引射管27和外环引射管26，对应的，炉头侧壁12开设有两个进气口121，即包括内环进气口1212和外环进气口1211，其中外环的火力通常大于内环火力，则外环进气口1211的直径大于内环进气口1212，外环引射管26与外环进气口1211的侧壁连接，可以连通外环引射管26和炉头主体1的内腔，内环引射管27与内环进气口1212的侧壁连接，优选为内环引射管27穿过内环进气口1212后折弯延伸至炉头主体1的顶部，可以分别将燃气和空气的混合气体送入内环气道72和外环气道71。

内环引射管27和外环引射管26都包括沿气流方向依次设置的渐缩段21、喉管段22、一级渐扩段23和二级渐扩段24，引射管2的前端设置带进气孔的喷嘴，进气孔用于供空气进入，燃气进入引射管2前在喷嘴处通过喷嘴上的进气孔卷吸一次空气一起进入渐缩段21，由于渐缩段21的管径沿气流的方向逐渐缩小，轴向长度短，管径变化大，可以减小空气进入引射管2的阻力，使更多的空气可以顺畅的被卷吸进入引射管2，喉管段22连接一级渐扩段23和渐缩段21，具有最小的管径，空气和燃气在喉管段22混合后进入一级渐扩段23，一级渐扩段23的轴向长度大于渐缩段21，其管径变化小于渐缩段21，从而空气和燃气在流过一级渐扩段23时压力增大而进一步混合，当混合气流由一级渐扩段23进入二级渐扩段24后，可以进一步增大混合气体的压力，燃气和空气得到了充分的混合，使得燃气和空气组成混合气体的密度和压力很均匀，从而混合气体流出内火孔91和外火孔81后能很稳定地充分燃烧，热效率高且CO排放低。

优选地，进气口121的数量和引射管2的数量由燃烧器的火焰环数决定，当燃烧器只有内环火和外环火时，进气口121的数量和引射管2的数量均为两个，两个进气口121分别为内环进气口1212和外环进气口1211，对应的，两个引射管2分别为内环引射管27和外环引射管26。炉头主体1和引射管2均由不锈钢制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，一级渐扩段23的渐扩角度为α，二级渐扩段24的渐扩角度为β，α＜β。

如图1和图2所示，二级渐扩段24的渐扩角度β＞二级渐扩段24的渐扩角度α时，混合气体在二级渐扩段24的压力大于在一级渐扩段23的压力，从而比在一级渐扩段23时混合更加充分均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，一级渐扩段23的渐扩角度α的取值范围为4°≤α≤10°，二级渐扩段24的渐扩角度β的取值范围为8°≤β≤20°。

如图1和图2所示，一级渐扩段23的渐扩角度α和二级渐扩段24的渐扩角度β取值过小或过大都达不到燃气和空气的有效混合，一级渐扩段23的渐扩角度α和二级渐扩段24的渐扩角度β取值过小时，燃气和空气在一级渐扩段23和二级渐扩段24得不到很好的扩压从而很难保证两者的充分混合，一级渐扩段23的渐扩角度α和二级渐扩段24的渐扩角度β取值过大时，燃气由喉管段22进入一级渐扩段23或者由一级渐扩段23进入二级渐扩段24时，由于压力急剧上升，增加了燃气和其周边的空气混合的难度。另外，特别是二级渐扩段24的渐扩角度过大还增大了炉头的整体尺寸。

在本实用新型的一个优选实施例中，引射管2包括外环引射管26，对应的，进气口121包括外环进气口1211，外环引射管26对应外环进气口1211处与炉头侧壁12连接。引射管2包括内环引射管27，对应的，进气口121包括内环进气口1212，内环引射管27穿设于内环进气口1212且延伸至炉头主体1的内腔顶部。

如图2至图5所示，燃烧器通常设置内环火和外环火，其中外环火所用混合气体由外环引射管26进入，内环火所用混合气体由内环引射管27进入，外环引射管26的尾端在外环进气口1211处与炉头主体1固定，优选为焊接固定，内环引射管27的尾端穿过内环进气口1212后先横向延伸然后折弯后纵向延伸至炉头主体1的顶部，内环引射管27的外周壁在内环进气口1212处与炉头主体1固定，优选为焊接固定，从而将内环火的混合气体和外环火的混合气体在炉头主体1内部分别充分混合。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头还包括喷嘴安装部3，喷嘴安装部3包括喷嘴安装环31和喷嘴安装板32，喷嘴安装环31连接于引射管2的引射管2进气端，喷嘴安装环31开设有缺口311，喷嘴安装板32向外延伸设置有凸起321，凸起321卡接于缺口311内。

如图1至图5所示，喷嘴安装部3为两个，一个喷嘴安装部3为外环喷嘴安装部3，另一个喷嘴安装部3为内环喷嘴安装部3，喷嘴安装部3设置于外环引射管26的头端时，喷嘴安装环31与外环引射管26同轴设置，喷嘴安装板32垂直于喷嘴安装环31的中心轴设置，且长条状的喷嘴安装板32的两端分别与喷嘴安装环31固接，优选为喷嘴安装环31远离引射管2的一侧相对设置有两个缺口311，喷嘴安装板32的两个端部分别向外凸起321设置有凸起321，凸起321卡接于缺口311内，从而在将喷嘴安装板32与喷嘴安装环31焊接时进行限位。喷嘴安装部3设置于内环引射管27的头端时亦然。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头还包括设置于炉头主体1顶部的炉头连接部4，炉头连接部4的底部设置有台阶41，炉头侧壁12的顶部卡接于台阶41内。

如图1至图5所示，炉头连接部4的底部与炉头主体1连接，炉头连接部4的顶部连接于分火盘7，实现炉头主体1和分火盘7的密封连接，在炉头连接部4的底部设置向上凹进的台阶41，以容纳炉头侧壁12的顶部周缘，在将炉头主体1与炉头连接部4进行焊接固定时，可以保证炉头主体1与炉头连接部4之间的限位，防止焊接过程中炉头主体1发生径向上的位移。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头连接部4的周缘开设有用于安装点火针5的安装孔42和用于安装盛液盘的连接孔43。

如图2、图3和图5所示，点火针5的底部插接于安装孔42内，点火针5由下至上延伸至内火盖9的内火孔91处，从而点燃从内火孔91处流出的混合气体，连接孔43可以是一个，也可以是多个，优选为三个，三个连接孔43等间隔环设于炉头连接部4的周缘，环状结构的盛液盘套设于燃烧器时，通过螺钉穿过盛液盘和连接孔43，从而将盛液盘与炉头连接部4固定。当面板为不锈钢材质时，盛液盘与面板一体形成，可以直接通过连接孔43将炉头主体1固接于面板上，当面板为玻璃材质时，盛液盘为独立结构，螺钉穿过盛液盘和连接孔43，从而将面板夹设于盛液盘和炉头连接部4之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，炉头还包括第一支撑脚61和第二支撑脚62，第一支撑脚61连接于炉头底壁11，第二支撑脚62连接于引射管2。

如图1和图2所示，第一支撑脚61的中部与炉头底壁11焊接固定，第一支撑脚61的两个端部开设有孔位，通过螺钉穿过孔位，可以将炉头主体1固接于灶具底壳上，第二支撑脚62的两个端部分别与内环引射管27和外环引射管26的外壁焊接固定，第二支撑脚62的中部开设有孔位，通过螺钉穿过孔位，可以将内环引射管27和外环引射管26同时连接于灶具底壳，从而将炉头整体固接于灶具底壳上。

本实用新型的炉头的引射管2沿气流方向依次设置喉管段22、一级渐扩段23和二级渐扩段24，使得进入引射管2的燃气和空气进行三次的分级混合，使得燃气和空气组成混合气体的密度和压力很均匀，从而混合气体流出内火孔91和外火孔81后能很稳定地充分燃烧，热效率高且CO排放低；设置一级渐扩段23和二级渐扩段24的渐扩角度，在保证燃气和空气充分混合的情况下，还可以保证炉头整体的体积不会过大；由于在炉头内已经充分混合燃气和空气，当炉头连接于分火盘7时，还可以适当减小分火盘7的体积，从而减少整个燃烧器的体积。

本实用新型实施例的燃烧器包括前述的炉头、分火盘7、外火盖8和内火盖9。分火盘7围设形成外环气道71和内环气道72，外环气道71的外环气道进气口与炉头主体1的内腔连通，内环气道72的内环气道进气口与内环引射管27连通；外火盖8盖设于外环气道71的外环气道出气口，外火盖8的外侧壁沿其周向环设有外火孔81；内火盖9盖设于内环气道72的内环气道出气口，内火盖9的内火盖外侧壁沿其周向环设有内火孔91。

如图3至图5所示，一部分混合气体依次经过外环引射管26、炉头主体1的内腔和外环气道71到达外火孔81处，另一部分混合气体依次经过内环引射管27和内环气道72到达内火孔91处，混合气体在依次经过喉管段22、一级渐扩段23和二级渐扩段24是经过了分级的充分均匀混合，从而可以适当减小分火盘7的体积，从而缩小外环气道71和内环气道72的体积，进而可以减小整个燃烧器的体积。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉头，其特征在于，包括：

炉头主体(1)，所述炉头主体(1)包括炉头底壁(11)和连接于所述炉头底壁(11)的炉头侧壁(12)，所述炉头侧壁(12)开设有进气口(121)；以及

引射管(2)，所述引射管(2)对应于所述进气口(121)连接于所述炉头侧壁(12)；

其中，所述引射管(2)包括沿气流方向依次设置的渐缩段(21)、喉管段(22)、一级渐扩段(23)、二级渐扩段(24)和连接段(25)，所述连接段(25)远离所述二级渐扩段(24)的一端与所述炉头侧壁(12)连接。

2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述一级渐扩段(23)的渐扩角度为α，所述二级渐扩段(24)的渐扩角度为β，α＜β。

3.根据权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述一级渐扩段(23)的渐扩角度α的取值范围为4°≤α≤10°，所述二级渐扩段(24)的渐扩角度β的取值范围为8°≤β≤20°。

4.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述引射管(2)包括外环引射管(26)，对应的，所述进气口(121)包括外环进气口(1211)，所述外环引射管(26)对应所述外环进气口(1211)处与所述炉头侧壁(12)连接。

5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述引射管(2)包括内环引射管(27)，对应的，所述进气口(121)包括内环进气口(1212)，所述内环引射管(27)穿设于所述内环进气口(1212)且延伸至所述炉头主体(1)的内腔顶部。

6.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，还包括喷嘴安装部(3)，所述喷嘴安装部(3)包括喷嘴安装环(31)和喷嘴安装板(32)，所述喷嘴安装环(31)连接于所述引射管(2)的引射管(2)进气端，所述喷嘴安装环(31)开设有缺口(311)，所述喷嘴安装板(32)向外延伸设置有凸起(321)，所述凸起(321)卡接于所述缺口(311)内。

7.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，还包括设置于所述炉头主体(1)顶部的炉头连接部(4)，所述炉头连接部(4)的底部设置有台阶(41)，所述炉头侧壁(12)的顶部卡接于所述台阶(41)内。

8.根据权利要求7所述的炉头，其特征在于，所述炉头连接部(4)的周缘开设有用于安装点火针(5)的安装孔(42)和用于安装盛液盘的连接孔(43)。

9.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，还包括第一支撑脚(61)和第二支撑脚(62)，所述第一支撑脚(61)连接于所述炉头底壁(11)，所述第二支撑脚(62)连接于所述引射管(2)。

10.一种燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的炉头；以及

分火盘(7)，所述分火盘(7)围设形成外环气道(71)和内环气道(72)，所述外环气道(71)的外环气道进气口与所述炉头主体(1)的内腔连通，所述内环气道(72)的内环气道进气口与内环引射管(27)连通；

外火盖(8)，所述外火盖(8)盖设于所述外环气道(71)的外环气道出气口，所述外火盖(8)的外侧壁沿其周向环设有外火孔(81)；以及

内火盖(9)，所述内火盖(9)盖设于所述内环气道(72)的内环气道出气口，所述内火盖(9)的内火盖外侧壁沿其周向环设有内火孔(91)。

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