CN219656069U - 导气件及燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导气件及燃烧器，其中，导气件包括：第一导气管，第一导气管内设置有用于引导第一空气流通的通孔，通孔还用于与燃气喷嘴相对应，使得燃气和第一空气流向第一导气管的出气侧；第二导气管，第二导气管套设于第一导气管的外侧、且与第一导气管之间形成环状的导流通道，导流通道用于引导第二空气，以形成旋流空气；第二导气管的进气口设置在第二导气管的管壁上，导流通道的出气口设置在第一导气管的出气端部和第二导气管的出气端部之间。通过本申请提供的实施例，形成的旋流空气能够增强混合的强度，加速燃气与空气的混合，增加混合效率，增加燃烧效率，以缩短火焰长度，进而提升燃气燃烧的稳定性。

Description

导气件及燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器的燃气和空气混合技术领域，特别涉及一种导气件及燃烧器。

背景技术

现有燃烧器在燃气燃烧的过程中，所需要的空气可以由鼓风机提供。燃烧器的火焰长度与燃气与空气的混合强度相关，为了强化燃气燃烧过程中的火焰长度，通常通过增加空气量的方式。但是，空气与燃气混合容易不均匀，燃气燃烧形成的火焰不稳定。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提供一种导气件及燃烧器，用以解决现有技术存在的空气与燃气混合容易不均匀，燃气燃烧形成的火焰不稳定的技术问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种导气件，包括：第一导气管，所述第一导气管内设置有用于引导第一空气流通的通孔，所述通孔还用于与燃气喷嘴相对应，使得燃气和所述第一空气流向所述第一导气管的出气侧；第二导气管，所述第二导气管套设于所述第一导气管的外侧、且与所述第一导气管之间形成环状的导流通道，所述导流通道用于引导第二空气，以形成旋流空气；所述第二导气管的进气口设置在所述第二导气管的管壁上，所述导流通道的出气口设置在所述第一导气管的出气端部和所述第二导气管的出气端部之间，使得所述旋流空气、所述第一空气和所述燃气在所述第一导气管的出气侧混合。

作为一种可选地实施方式，所述第一导气管的外表面为曲面，所述第一导气管的外表面在所述第一导气管的出气方向上的截面作为第一截面，所述第一截面为圆形、且面积沿所述第一导气管的出气方向逐渐减少。

作为一种可选地实施方式，所述第一导气管的内表面为曲面，所述第一导气管的内表面在所述第一导气管的出气方向上的截面作为第二截面，所述第二截面为圆形、且面积沿所述第一导气管的出气方向逐渐减少。

作为一种可选地实施方式，所述第二导气管的进气口朝向所述第一导气管的管壁，所述第二导气管进气口的出气方向为指向所述第一截面圆心的径向。

作为一种可选地实施方式，所述第一导气管的外侧设置有导流结构，所述导流结构沿远离所述第一导气管的方向凸出于所述第一导气管，所述导流结构上设置有导流面，所述导流面向所述第一导气管的出气端部延伸。

作为一种可选地实施方式，所述第一导气管的第一端部和所述第二导气管的第一端部连接，形成封闭结构；所述第一导气管的第二端部和所述第二导气管的第二端部均为出气端部、且相互不连接，以形成所述导流通道的出气口。

第二个方面，本申请实施例提供了燃烧器，包括：本申请前述实施例中任一项所述的导气件；鼓风机，所述鼓风机与所述导气件的环状导流通道连通，用于通入第二空气；燃烧器，所述燃烧器与所述导气件的第一导气管的出气端部，所述燃气喷嘴和所述导气件的第二导气管的出气端部连通，使得混合后的气体流向所述燃烧器。

作为一种可选地实施方式，所述燃烧器还包括：燃气喷嘴，所述燃气喷嘴沿所述导气件的第一导气管的出气方向伸入所述导气件的第一导气管，并凸出于所述导气件的第一导气管的出气端部。

作为一种可选地实施方式，所述燃气喷嘴与所述导气件的第一导气管之间形成间隔，所述间隔用于第一空气流通。

作为一种可选地实施方式，所述燃烧器包括外火盖；所述外火盖内侧设置有高度不同的第一环形稳焰槽和第二环形稳焰槽，所述第一环形稳焰槽和所述第二环形稳焰槽之间设置有火孔。

本申请提供了一种导气件及燃烧器，本申请的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

第二导气管套设于第一导气管外侧形成导气通道，流入第二导气管的第二空气流经导气通道形成旋流空气，该旋流空气在流出导气通道后在第一导气管的出气侧与燃气，以及流出第一导气管的第一空气混合均匀，形成的旋流空气能够增强混合的强度，加速燃气与空气的混合，增加混合效率，增加燃烧效率，以缩短火焰长度，进而提升燃气燃烧的稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种导气件的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的一种导气件的结构示意图；

图3为本申请再一实施例提供的一种导气件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种导气件的剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种导气件和燃气喷嘴的位置关系示意图；

图6为本申请另一实施例提供的一种导气件和燃气喷嘴的位置关系示意图；

图7为本申请实施例提供的一种燃烧器的结构示意图。

附图标记即对应说明：

1：第一导气管；11：通孔；12：导流结构；

2：燃气喷嘴；

3：第二导气管；31：进气管；

4：导流通道；

5：炉头。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1-6所示，本申请实施例提供了一种导气件，主要包括第一导气管1和第二导气管3。第一导气管1内设置有用于引导第一空气流通的通孔11，该通孔11还用于与燃气喷嘴12相对应，使得燃气和第一空气流向第一导气管1的出气侧；第二导气管3套设于第一导气管1的外侧、且与第一导气管1之间形成环状的导流通道4，导流通道4用于引导第二空气，以形成旋流空气；第二导气管3的进气口设置在第二导气管3的管壁上，导流通道4的出气口设置在第一导气管1的出气端部和第二导气管3的出气端部之间，使得旋流空气、第一空气和燃气在第一导气管1的出气侧混合。

在一些可能的实施例中，导气件用于设置在炉头5和气源之间。气源可以包括燃气源和空气源；空气源可以为鼓风机。第一导气管1的第一端部为进气端部，第一导气管1的第二端部为出气端部，第一空气可以从第一导气管1的第一端部进入并从第一导气管1的第二端部流出。第一导气管1的第一端部朝向第二端部的方向为第一导气管1的出气方向。燃气喷嘴12的出气端部可以设置在第一导气管1的进气侧，或者从第一导气管1的第一端部伸入至通孔11内，或者从第一导气管1的第一端部伸入并从第一导气管1的第二端部伸出，使得燃气能够流动至第一导气管1的出气侧。

第二导气管3为圆柱状结构，第二导气管3内设置有中空结构，第一导气管1伸入第二导气管3的通孔11内，以实现第二导气管3套设于第一导气管1的外侧，第一导气管1的管壁和第二导气管3的管壁之间存在间隔，该间隔为环状的导流通道4。第一导气管1和第二导气管3的轴线重合，且可以设置在一水平面上。第二导气管3的第一端部与第一导气管1的第一端部同侧设置，第二导气管3的第二端部与第一导气管1的第二端部同侧设置，第二导气管3的第一端部朝向第二端部的方向为第一导气管1的出气方向，即第一导气管1和第二导气管3的出气方向相同。第二导气管3的进气口设置在第二导气管3的管壁上，用于进入第二导气管3第二空气可以沿第一导气管1的外壁面流动形成旋流空气。

本申请实施例提供的导气件，第二导气管3套设于第一导气管1外侧形成导气通道，流入第二导气管3的第二空气流经导气通道形成旋流空气，该旋流空气在流出导气通道后在第一导气管1的出气侧与燃气，以及流出第一导气管1的第一空气混合均匀，形成的旋流空气能够增强混合的强度，加速燃气与空气的混合，增加混合效率，增加燃烧效率，以缩短火焰长度，进而提升燃气燃烧的稳定性。

作为一种可选地实施方式，第一导气管1的外表面为曲面，第一导气管1的外表面在第一导气管1的出气方向上的截面作为第一截面，第一截面为圆形、且面积沿第一导气管1的出气方向逐渐减少。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，第一导气管1为圆台状结构，第一导气管1内设置有孔状的中空结构，该孔状的中空结构的轴线与第一导气管1重合。第一导气管1沿自身的轴线的截面为梯形。第一导气管1的第一端部为大头端，第一导气管1的第二端部为小头端。第一导气管1的侧面为曲面、且为导流面，用于引导第二空气沿第一导气管1侧面的周向方向和第一导气管1的出气方向移动，以形成沿形成旋流空气。

作为一种可选地实施方式，第一导气管1的内表面为曲面，第一导气管1的内表面在第一导气管1的出气方向上的截面作为第二截面，第二截面为圆形、且面积沿第一导气管1的出气方向逐渐减少。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，第一导气管1的通孔11沿轴线的截面为梯形，通孔11的进气端部为大开口端且设置在第一导气管1的第一端部，通孔11的出气端部为小开口端且设置在第一导气管1的第二端部，第一空气从通孔11的大开口端流入，从小开口端流出，这样有利于第一空气的吸入效率，可以提升混合效果。

作为一种可选地实施方式，第二导气管3的进气口朝向第一导气管1的管壁，第二导气管3进气口的出气方向为指向第一截面圆心的径向。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，第二导气管3的管壁上设置有连通于导流通道4和外部环境的进气管31，该进气管31的出气口为第二导气管3的进气口。进气管31为圆柱状结构，进气通道水平设置，第一截面的圆心设置在进气管31的轴线上，第二空气沿指向第一截面圆心的径向流向第一导气管1的外表面，并沿第一导气管1的外表面流动。其中，第二导气管3进气口的出气方向与燃气的流动方向垂直，以及第一空气的流动方向垂直。

第一导气管1的外侧设置有导流结构12，导流结构12沿远离第一导气管1的方向凸出于第一导气管1，导流结构12上设置有导流面，导流面向第一导气管1的出气端部延伸。

作为一种可选地实施方式，第一导气管1的第一端部和第二导气管3的第一端部连接，形成封闭结构；第一导气管1的第二端部和第二导气管3的第二端部均为出气端部、且相互不连接，以形成导流通道4的出气口。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，导流通道4的一端封闭，另一端开口，以使得旋流空气从第二导流管的第二端部流出，以便于与第一空气、以及燃气混合。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，导流结构12可以为片状结构或者条状结构。多个导流结构12可以沿第一导气管1外表面的周向设置。导流结构12上设置有与第一导气管1外表面成角度设置的导流面，该导流面可以从第一导气管1的第一端部延伸至第二端部，沿第一导气管1的外表面沿周向方向流动的第二空气可以沿导流面和第一导气管1的外表面流向第二导流管的第二端部。

可选对，第一导气管1的外侧均匀设置有6、7或者8个导流结构12。

如图7所示，基于同一发明构思，本申请实施例提供了燃烧器，主要包括本申请前述实施例中任一项的导气件，鼓风机和炉头5。鼓风机与导气件的环状导流通道4连通，用于通入第二空气；炉头5与导气件的第一导气管1的出气端部，燃气喷嘴12和导气件的第二导气管3的出气端部连通，使得混合后的气体流向炉头5。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，鼓风机与导气件的导流通道4连通。炉头5设置在第一导气管1出风侧、燃气喷嘴12的出气侧和第二导气管3出风侧，以便于混合第一空气、第二空气和燃气后气体通向炉头5燃烧，并形成稳定的火焰。

作为一种可选地实施方式，燃烧器还包括燃气喷嘴12，该燃气喷嘴12沿导气件的第一导气管1的出气方向伸入导气件的第一导气管1，并凸出于导气件的第一导气管1的出气端部。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，燃气喷嘴12为管状结构，燃气喷嘴12从第一导气管1的进气端部伸入，燃气喷嘴12的出气端部从第一导气管1的出气端部伸出，这样可以减少燃气流动阻力，以便于燃气在导气件的出风侧与第一空气和旋流空气混合。

作为一种可选地实施方式，燃气喷嘴12与导气件的第一导气管1之间形成间隔，间隔用于第一空气流通。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，燃气喷嘴12与导气件的第一导气管1的内壁不连接以形成间隔，便于自然引射的第一空气从间隔带入第一导气管1内并流出。

作为一种可选地实施方式，炉头5包括外火盖；外火盖内侧设置有高度不同的第一环形稳焰槽和第二环形稳焰槽，第一环形稳焰槽和第二环形稳焰槽之间设置有火孔。

基于前述实施例，提供一些可能的实施例，炉头5包括有炉头引射管，该炉头引射管的进气端部与导气件连通，炉头引射管用于引导混合气体流动。炉头引射管的进气端部为喇叭状结构，这样有利于吸入燃气和空气，减少流动阻力，提升混合效果。

炉头5还还包括有内火盖和环绕于内火盖的外火盖，外火盖的火孔向上倾斜45度设置，第一环形稳焰槽和第二环形稳焰槽有利于提高火焰的稳定性。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

第二导气管3套设于第一导气管1外侧形成导气通道，流入第二导气管3的第二空气流经导气通道形成旋流空气，该旋流空气在流出导气通道后在第一导气管1的出气侧与燃气，以及流出第一导气管1的第一空气混合均匀，形成的旋流空气能够增强混合的强度，加速燃气与空气的混合，增加混合效率，增加燃烧效率，以缩短火焰长度，进而提升燃气燃烧的稳定性。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种导气件，其特征在于，包括：

第一导气管(1)，所述第一导气管(1)内设置有用于引导第一空气流通的通孔(11)，所述通孔(11)还用于与燃气喷嘴(2)相对应，使得燃气和所述第一空气流向所述第一导气管(1)的出气侧；

第二导气管(3)，所述第二导气管(3)套设于所述第一导气管(1)的外侧、且与所述第一导气管(1)之间形成环状的导流通道(4)，所述导流通道(4)用于引导第二空气，以形成旋流空气；所述第二导气管(3)的进气口设置在所述第二导气管(3)的管壁上，所述导流通道(4)的出气口设置在所述第一导气管(1)的出气端部和所述第二导气管(3)的出气端部之间，使得所述旋流空气、所述第一空气和所述燃气在所述第一导气管(1)的出气侧混合。

2.根据权利要求1所述的导气件，其特征在于，

所述第一导气管(1)的外表面为曲面，所述第一导气管(1)的外表面在所述第一导气管(1)的出气方向上的截面作为第一截面，所述第一截面为圆形、且面积沿所述第一导气管(1)的出气方向逐渐减少。

3.根据权利要求2所述的导气件，其特征在于，

所述第一导气管(1)的内表面为曲面，所述第一导气管(1)的内表面在所述第一导气管(1)的出气方向上的截面作为第二截面，所述第二截面为圆形、且面积沿所述第一导气管(1)的出气方向逐渐减少。

4.根据权利要求3所述的导气件，其特征在于，

所述第二导气管(3)的进气口朝向所述第一导气管(1)的管壁，所述第二导气管(3)进气口的出气方向为指向所述第一截面圆心的径向。

5.根据权利要求1所述的导气件，其特征在于，

所述第一导气管(1)的第一端部和所述第二导气管(3)的第一端部连接，形成封闭结构；所述第一导气管(1)的第二端部和所述第二导气管(3)的第二端部均为出气端部、且相互不连接，以形成所述导流通道(4)的出气口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的导气件，其特征在于，

所述第一导气管(1)的外侧设置有导流结构(12)，所述导流结构(12)沿远离所述第一导气管(1)的方向凸出于所述第一导气管(1)，所述导流结构(12)上设置有导流面，所述导流面向所述第一导气管(1)的出气端部延伸。

7.一种燃烧器，其特征在于，包括：

如权利要求1-6中任一项所述的导气件；

鼓风机，所述鼓风机与所述导气件的环状导流通道(4)连通，用于通入第二空气；

炉头(5)，所述炉头(5)与所述导气件的第一导气管(1)的出气端部，所述燃气喷嘴(2)和所述导气件的第二导气管(3)的出气端部连通，使得混合后的气体流向所述炉头(5)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，还包括：

燃气喷嘴(2)，所述燃气喷嘴(2)沿所述导气件的第一导气管(1)的出气方向伸入所述导气件的第一导气管(1)，并凸出于所述导气件的第一导气管(1)的出气端部。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，

所述燃气喷嘴(2)与所述导气件的第一导气管(1)之间形成间隔，所述间隔用于第一空气流通。

10.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(5)包括外火盖；

所述外火盖内侧设置有高度不同的第一环形稳焰槽和第二环形稳焰槽，所述第一环形稳焰槽和所述第二环形稳焰槽之间设置有火孔。