CN207514911U - 全预混燃气燃烧器燃气空气混合器 - Google Patents

全预混燃气燃烧器燃气空气混合器 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种全预混燃气燃烧器燃气空气混合器。属于燃气设备技术领域。它主要是解决现有全预混燃气燃烧器存在燃气和空气预混效果不够好的问题。它的主要特征是：包括燃气进气管、燃气布气盘和气体混合搅拌花盘；燃气进气管包括燃气进气管横向管和燃气进气管竖向管，燃气进气管竖向管外端口沿圆周设有燃气喷嘴；燃气布气盘和气体混合搅拌花盘在燃气进气管竖向管外端口外侧间隔布置；在燃气进气管竖向管中心设置竖向进风管，竖向进风管一端设有二次进风风门，另一端末端封堵；在竖向进风管末端上部沿圆周布置出风孔。本实用新型具有结构紧凑、布局合理、与燃烧器内其他构件结合好等特点，主要用于全预混燃气燃烧器燃气、空气的混合。

Description

全预混燃气燃烧器燃气空气混合器
技术领域
本实用新型属于燃气设备技术领域。具体涉及一种用于全预混燃气燃烧器的燃气、空气混合器。
背景技术
全预混燃气燃烧器，是一种通过助燃风机、燃气喷嘴、燃气空气混合器、预混筒、燃烧头组成的燃气燃烧器，要求在燃烧器内部将燃气和空气进行预混，火焰在燃烧头表面燃烧的燃烧器。
全预混燃气燃烧器一般采用助燃空气顶吹的方式送风，燃气喷嘴采用多管斜吹的形式送气。缺点是送风单一，送气出气点少，混合后是可燃气体行程较短，燃气、空气不能完全得到充分混合，造成燃烧头出气孔可燃气成分不均匀，燃烧器燃烧不充分，燃烧效率降低，烟气中CO、CO2等有害物质升高等问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述全预混燃气燃烧器燃气、空气混合存在的不足问题，而提供一种全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，提高燃烧效率，降低有害气体排放。
本实用新型的技术解决方案是：一种全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，其特征在于：包括燃气进气管、燃气布气盘和气体混合搅拌花盘；其中，所述燃气进气管包括燃气进气管横向管和燃气进气管竖向管，燃气进气管横向管外端口为燃气进气端口，燃气进气管竖向管外端口沿圆周设有燃气喷嘴；燃气布气盘和气体混合搅拌花盘在燃气进气管竖向管外端口外侧间隔布置；在燃气进气管竖向管中心设置竖向进风管，竖向进风管一端与燃气进气管管壁贯穿并设有二次进风风门，另一端至气体混合搅拌花盘且末端封堵；在竖向进风管末端上部沿圆周布置出风孔，形成二次进风喷嘴。
本实用新型的技术解决方案中所述的燃气进气管横向管上靠近燃气喷嘴的内端口处设有挡气板。
本实用新型的技术解决方案中所述的燃气布气盘为直径大于燃气进气管管径的圆形盘；二次进风管从燃气布气盘穿过。
本实用新型的技术解决方案中所述的气体混合搅拌花盘为直径大于燃气布气盘的挡风圆盘。
本实用新型由于采用由燃气进气管、燃气布气盘和气体混合搅拌花盘构成的全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，其中，所述燃气进气管包括燃气进气管横向管和燃气进气管竖向管，燃气进气管横向管外端口为燃气进气端口，燃气进气管竖向管外端口沿圆周设有燃气喷嘴，燃气布气盘和气体混合搅拌花盘在燃气进气管竖向管外端口外侧间隔布置，在燃气进气管竖向管中心设置竖向进风管，竖向进风管一端与燃气进气管管壁贯穿并设有二次进风风门，另一端至气体混合搅拌花盘且末端封堵，在竖向进风管末端上部沿圆周布置出风孔，形成二次进风喷嘴，因而将本实用新型安装到全预混燃气燃烧器中后，燃气进气管与燃烧器外筒之间形成一次风进风道（顶吹），竖向进风管与燃烧器外筒之间形成二次风进风道（侧吹），可使燃气与空气充分混合后进入全预混燃烧器燃气空气混合段。顶吹是主要进风，从混合器顶部吹进，以外环形将燃气吹散，并通过搅拌混合花盘，使燃气与空气进行快速混合。侧吹是解决在靠近混合器核心位置，顶吹进风作用力减弱，使靠近内侧的燃气产生不均匀的分层情况，设置在混合器下端中心向外侧吹，进行内侧二次送风，将靠近内侧的不均匀的燃气进一步混合。
本实用新型解决了现有全预混燃气燃烧器燃气和空气混合不均匀的问题，提高了燃烧效率，降低了有害气体排放，具有结构紧凑、布局合理、与燃烧器内其他构件结合好等特点。本实用新型主要用于全预混燃气燃烧器燃气、空气的混合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型装于全预混燃气燃烧器的示意图。
图中：1. 燃气进气管；2. 二次进风管；3. 二次进风喷嘴；4.燃气喷嘴；5. 燃气布气盘；6. 气体混合搅拌花盘；7. 二次进风风门；8. 燃烧器外筒； 9. 全预混燃烧器风机；10. 燃气进气端口；11. 点火模块；12. 全预混燃烧器燃气空气混合段；13. 金属纤维燃烧头；14. 燃气空气混合器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示。本实用新型是一种全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，包括燃气进气管1、燃气布气盘5和气体混合搅拌花盘6。其中，燃气进气管1包括燃气进气管横向管和燃气进气管竖向管，燃气进气管横向管外端口为燃气进气端口10，燃气进气管竖向管外端口沿圆周设有燃气喷嘴4。燃气喷嘴4采用环状多孔布置，以360度水平向分布。燃气进气管横向管上靠近燃气喷嘴4的内端口处设有挡气板，形成燃气从靠近二次进风风门7的方向进入燃气进气管竖向管，可使燃气在燃气进气管竖向管内更均匀。在燃气喷嘴4下端设置燃气布气盘5。燃气布气盘5为直径大于燃气进气管径的圆形盘；二次进风管2从燃气布气盘5穿过。在燃气布气盘5的下端安装气体混合搅拌花盘6。气体混合搅拌花盘6为直径大于燃气布气盘5的圆形挡风盘，气体混合搅拌花盘6与燃烧器外筒8之间形成二次混合通道。在燃气进气管竖向管中心设置竖向进风管2，竖向进风管2一端与燃气进气管1管壁贯穿并设有二次进风风门7，另一端至气体混合搅拌花盘6且末端封堵。在竖向进风管2末端上部沿圆周360度布置出风孔，形成二次进风喷嘴3。
如图2所示。全预混燃气燃烧器包括全预混燃烧器风机9、点火模块11、全预混燃烧器燃气空气混合段12和金属纤维燃烧头13。本实用新型燃气空气混合器14装于全预混燃烧器风机9的出口处，燃气空气混合器14的燃气进气端口10位于全预混燃烧器风机9的外部，燃气进气管竖向管轴向与全预混燃烧器风机9出风口轴向一致。燃气进气管1与全预混燃烧器风机9出风口壁之间形成一次风进风道（顶吹），竖向进风管与全预混燃烧器风机9出风口壁之间形成二次风进风道（侧吹）。燃气空气混合器14使燃气在进入燃烧器后，高效的均匀分布，与助燃空气一次风、二次风全方位快速混合、达到理想的混合效果。燃气空气混合器14具有结构紧凑、布局合理、与燃烧器内其他构件结合好等特点。
本实用新型解决了现有后置预混（风机后进气）的全预混燃气燃烧器，燃气和空气预混效果问题，提高燃气、空气的混合效率，提高燃烧器的燃烧效率及环保达标排放的问题。

Claims (4)

1.一种全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，其特征在于：包括燃气进气管（1）、燃气布气盘（5）和气体混合搅拌花盘（6）；其中，所述燃气进气管（1）包括燃气进气管横向管和燃气进气管竖向管，燃气进气管横向管外端口为燃气进气端口（10），燃气进气管竖向管外端口沿圆周设有燃气喷嘴（4）；燃气布气盘（5）和气体混合搅拌花盘（6）在燃气进气管竖向管外端口外侧间隔布置；在燃气进气管竖向管中心设置竖向进风管（2），竖向进风管（2）一端与燃气进气管（1）管壁贯穿并设有二次进风风门（7），另一端至气体混合搅拌花盘（6）且末端封堵；在竖向进风管（2）末端上部沿圆周布置出风孔，形成二次进风喷嘴（3）。
2.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，其特征在于：所述的燃气进气管横向管上靠近燃气喷嘴（4）的内端口处设有挡气板。
3.根据权利要求1或2所述的全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，其特征在于：所述的燃气布气盘（5）为直径大于燃气进气管径的圆形盘；二次进风管（2）从燃气布气盘（5）穿过。
4.根据权利要求1或2所述的全预混燃气燃烧器燃气空气混合器，其特征在于：所述的气体混合搅拌花盘（6）为直径大于燃气布气盘（5）的圆形挡风盘。
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