CN201944846U - 一种预混式燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预混式燃烧器。本实用新型的目的是提供一种能够有效节约能源的预混式燃烧器。本实用新型包括主体外壳、设置在主体外壳内的预混管、设置在预混管上的燃烧火嘴、设置在主体外壳前端面的二次风导流管、设置在主体外壳间后端面的后端板，其特征在于：所述的主体外壳后端板设置有预混连接管、预混连接管远离主体外壳端连接有预混器，燃气和一部分助燃空气在预混器中混合后再输送到燃烧火嘴处燃烧。主体外壳上设置有二次风的连接口。本实用新型主要应用于工业窑炉燃烧器。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉燃烧系统技术领域，尤其涉及一种预混式燃烧器。
背景技术
在工业领域内使用窑炉加热或熔炼物体时，通常使用大气式燃烧(扩散式燃烧)方式进行，其不足之处在于扩散式燃烧通常是将燃气与助燃空气边混边烧，因混合时间短、空间小，常常使得燃气混合不充分，造成了燃烧不完全，常常排放出大量的温室气体，且在燃烧时燃烧不充分，火焰温度低，需达到指定温度往往需要加大燃气的输送量，浪费了资源。而在使用预混式燃烧，即在燃烧前为燃气与助燃空气提供混合的空间以及时间，待充分混合后再进行燃烧，其优势是由于混合均匀，燃烧效率高，燃烧彻底，火焰温度高，减少了燃气的输送量，产生的温室气体少。但是由于这种燃烧方式会有回火的可能，所以在没有很好的解决上述问题之前，在工业窑炉上应用较少。
发明内容
本实用新型公开了一种预混燃烧器，用以解决现有技术不能够解决预混式燃烧的技术安全和在工业窑炉内使用预混式燃烧器的问题。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种预混式燃烧器，包括主体外壳、设置在主体外壳内的预混管、设置在预混管上的燃烧火嘴、设置在主体外壳前端面的二次风导流管、设置在主体外壳间后端面的后端板，其特征在于：所述的主体外壳后端板设置有预混连接管、预混连接管远离主体外壳端连接有预混器，主体外壳上设置有二次风的连接口。
进一步，所述的后端板上设置有1至2个观火孔。
进一步，所述预混器由燃气输送管与预混器外壳构成，燃气输送管末端设置有燃气分布孔，预混器外壳上设置有一次风连接口。
进一步，所述的燃气输送管上设置有一次风分布板，一次风分布板上设置有至少2个孔。一次风分布板外径小于或等于预混器外壳内径。
进一步，所述的燃气分布孔至少为两个，呈与燃气输送管轴向以及径向分布在燃气输送管末端。
本实用新型的有益效果是：1、通过预混器的设置使燃气与一次空气充分混合，在燃烧时与二次空气混合，使燃烧更加充分，解决燃气与空气不能充分混合而带来的过剩空气系数过大火焰温度低，燃气燃烧的热效率低的问题。
2、通过二次风冷却燃烧火嘴以及燃烧火嘴输出孔的设置使回火几率降低，保证了预混式燃烧的安全。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图；
图中：1-主体外壳，2-预混管，3-燃烧火嘴，4-二次风导流管，5-后端板，6-预混连接管，7-预混器，8-二次风连接口，9-观火孔，10-燃气输送管，11-预混器外壳，12-燃气分布孔，13-一次风连接口，14-一次风分布板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图，本实用新型一种预混燃烧器，包括主体外壳1、设置在主体外壳1内的预混管2、设置在预混管2上的燃烧火嘴3、设置在主体外壳1前端面的二次风导流管4、设置在主体外壳1后端面的后端板5，其特征在于：所述的主体外壳1后端板5上设置有预混连接管6、预混连接管6远离主体外壳1端连接有预混器7，主体外壳1上设置有二次风连接口8。
所述的后端板5上设置有1至2个观火孔9。
所述预混器7由燃气输送管10与预混器外壳11构成，燃气输送管10末端设置有燃气分布孔12，预混器外壳11上设置有一次风连接口13。
所述的燃气输送管上设置有一次风分布板14，一次风分布板14上设置有至少2个孔。一次风分布板外径小于或等于预混器外壳11内径。
所述的燃气分布孔12至少为两个，呈与燃气输送管10轴向以及径向分布在燃气输送管10末端。
在实际使用时，首先将助燃风机启动，助燃空气通过通风管道输送到三通接头处，空气通过三通接头分为两部分输出，并由阀门分别来控制各自的流量。其中一部分通过一次风连接口13的助燃空气输送至预混器外壳11内，并通过设置在燃气输送管道10外的一次风分布板14将助燃空气转换成细股流，而燃气由燃气输送管10通过燃气输送管10末端的燃气分布孔12将燃气分布成为径向及轴向的细股流与空气细股流在预混器内混合，并通过预混连接管6时进一步混合充分并输送至燃烧器主体外壳1内的预混管2，然后通过预混管2输出到燃烧火嘴3处，通过燃烧火嘴3上的输出口将混合气体输出。而另一部分空气通过二次风连接口8把助燃空气经过二次风连接口8输送到主体外壳1内，再经过二次风导流管4，由设置在燃烧火嘴3处的二次风分布板将助燃空气转换成细股流，与从燃烧火嘴3流出的预混气体再次混合后燃烧，燃烧后的高温烟气在燃烧火嘴3轴向喷出，使高温烟气能够喷射得更远，同时径向设置的混合气体喷出口能够使得二次燃烧更加充分，这样充分混合后的预混气体燃烧效率就会提高，从而达到本实用新型的目的。
设置在后端板上的观火孔9上设置有观火视镜，也可加装电子打火装置实现自动点火，提高了燃烧器的安全性能。
Claims (5)
1.一种预混式燃烧器，包括主体外壳(1)、设置在主体外壳(1)内的预混管(2)、设置在预混管(2)上的燃烧火嘴(3)、设置在主体外壳(1)前端面的二次风导流管(4)、设置在主体外壳(1)后端面的后端板(5)，其特征在于：所述的主体外壳(1)后端板(5)上设置有预混连接管(6)、预混连接管(6)远离主体外壳(1)端连接有预混器(7)，主体外壳(1)上设置有二次风连接口(8)。
2.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于：所述的后端板(5)上设置有1至2个观火孔(9)。
3.根据权利要求1所述的预混式燃烧器，其特征在于：所述预混器(7)由燃气输送管(10)与预混器外壳(11)构成，燃气输送管(10)末端设置有燃气分布孔(12)，预混器外壳(11)上设置有一次风连接口(13)。
4.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于：所述的燃气输送管(10)上设置有一次风分布板(14)，一次风分布板(14)上设置有至少2个孔。一次风分布板(14)外径小于或等于预混器外壳(11)内径。
5.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于：所述的燃气分布孔(12)至少为两个，呈与燃气输送管(10)轴向以及径向分布在燃气输送管(10)末端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679347A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 佛山市启迪节能科技有限公司 | 减排型预混式二次燃烧器 |
| CN105087896A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 北京京杰锐思技术开发有限公司 | 一种蓄热式无氧化加热炉及其燃烧方法 |
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2011
- 2011-01-28 CN CN2011200299462U patent/CN201944846U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105087896A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 北京京杰锐思技术开发有限公司 | 一种蓄热式无氧化加热炉及其燃烧方法 |
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