CN203893180U - 燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧机，其技术方案要点是，包括壳体，壳体内形成有混合气腔，混合气腔内设置有燃气管道，壳体的一侧为风口，壳体内对应风口位置形成有燃气混合室，壳体对应风口的另一侧为燃烧室，燃气混合室和燃烧室均与混合气腔相导通；燃气管道包括主火进气管和小火进气管，主火进气管的一端穿出壳体，且另一端伸入燃气混合室内；小火进气管呈三通管道设置并分别包括有进气端、进风端和出气端，进气端穿出壳体外，进风端伸入燃气混合室内，出气端伸入燃烧室内并连接有炉芯，燃烧室内相对应炉芯设置有一对火焰离子感应针，火焰离子感应针外接有点火器。本实用新型燃烧机既能小火燃烧，又能大火燃烧，且燃烧充分彻底。

Description

燃烧机

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种燃烧机。

背景技术

燃烧机是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。

申请人于2009年申请授权了一篇专利号为CN 201265885Y的实用新型专利，公开了一种燃烧机，包括壳体、设于壳体一侧的风机、设于风机外的网罩和点火器、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道和长明火进气管道，燃烧器由大燃烧筒，设于大燃烧筒底部的小燃烧筒，设于小燃烧筒底部的燃气分配体，设于燃烧筒外围的风管和设于小燃烧筒上端的炉芯构成;燃气分配体底部与主进气管道相接连通;大燃烧筒和炉芯侧壁设有若干排斜向的气隙，小燃烧筒侧壁设若干进气孔；由风机驱动的气流先从进气孔进入到小燃烧筒内与从燃气出气孔进入的燃气预先混合，预混气从炉芯侧壁的气隙沿顺时针方向进入到大燃烧筒内，该预混气在大燃烧筒内再与从大燃烧筒侧壁的气隙沿逆时针方向进入的空气再次混合，这样就在大燃烧筒的内表面及炉芯的外表面形成一圈冷气流，有效隔离了燃烧火焰，大大减少回火的可能性，延长燃烧器的使用寿命，此外燃气与空气经过两次混合，达到充分燃烧；然而该燃烧机在使用时难以调节燃烧的火焰大小，当需要使用小火燃烧时，只能通过减小通入的燃气量，而空气的通入量难以控制、无法减少，导致混合气中燃气的比例较低，燃烧的效果不够，存在改进的空间。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种既能小火燃烧，又能大火燃烧，且燃烧充分彻底的燃烧机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种燃烧机，包括壳体，壳体内形成有混合气腔，混合气腔内设置有燃气管道，壳体的一侧为风口，壳体内对应风口位置形成有燃气混合室，壳体对应风口的另一侧为燃烧室，燃气混合室和燃烧室均与混合气腔相导通；燃气管道包括主火进气管和小火进气管，主火进气管的一端穿出壳体，且另一端伸入燃气混合室内；小火进气管呈三通管道设置并分别包括有进气端、进风端和出气端，进气端穿出壳体外，进风端伸入燃气混合室内，出气端伸入燃烧室内并连接有炉芯。

通过采用上述技术方案，燃气管道包括主火进气管和小火进气管，在需要小火燃烧时，可向小火进气管内通入燃气，同时向风口鼓入空气，燃气从小火进气管的进气端进入，空气从进风端进入，空气与燃气交汇混合后由出气端进入炉芯并由炉芯喷出，在燃烧室内的一对火焰离子感应针点火后进行小火燃烧；在需要大火燃烧时，可向主火进气管内通入燃气，燃气进到燃气混合室内与鼓入的空气混合，此时大部分的混合气由燃气混合室进到混合气腔内，并喷向燃烧室，小部分的混合气由小火进气管的进风端进入，并流经其出气端，最终从炉芯处喷出，在燃烧室内交汇进行大火燃烧，不仅能分别实现小火燃烧和大火燃烧，且燃气与空气的混合燃烧更加充分彻底。

本实用新型进一步设置为，主火进气管和小火进气管一体设置。

通过采用上述技术方案，主火进气管和小火进气管一体设置，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为，主火进气管对应燃气混合室的一端连接有出气头，出气头的侧壁上沿周向均匀分布有若干出气孔。

通过采用上述技术方案，通过出气头的设置，将主火进气管内通入的燃气沿周向均匀的喷射到燃气混合室内，使燃气与空气在燃气混合室内交汇混合的更加充分彻底。

本实用新型进一步设置为，燃烧室以炉芯为中心沿周向分布有混合气出气口，混合气出气口导通燃烧室与混合气腔，混合气出气口处设置有若干相互叠合的栅格片。

通过采用上述技术方案，混合气腔内的混合气经过混合气出气口处的若干相互叠加的栅格片后喷向燃烧室内，若干相互叠合的栅格片一方面可起到均匀分配混合气的作用，使得混合气的燃烧更加充分，同时相互叠合的栅格片之间的间隙极小，有效隔离了燃烧火焰，同时不易被烧裂变形，大大减少了回火的可能性。

本实用新型进一步设置为，燃气混合室对应混合气腔的一侧设置有风叶。

通过采用上述技术方案，在燃气混合室内的燃气和空气交汇混合之后，混合气需要先通过该风叶再进入到混合气腔内，此时的混合气在空气压力的作用下流经风叶，呈螺旋气流状并通过混合气腔，喷射到燃烧室内，进一步促进混合气的充分交汇、混合均匀，确保其燃烧充分。

本实用新型进一步设置为，炉芯对应燃烧室一侧设置有若干小火出气通道，小火出气通道与出气端相导通；炉芯对应混合气腔的一侧开设有若干主火进气通道，炉芯对应燃烧室的一侧开设有若干导通所述主火进气通道的主火出气通道。

通过采用上述技术方案，混合气腔内的大部分混合气通过若干相互叠合的栅格片喷射到燃烧室内，小部分混合气通过主火进气通道，并由主火出气通道喷射至燃烧室内，另外小部分混合气通过小火进气管的进风端和出气端，并最后由小火出气通道喷出至燃烧室内，使得在燃烧室内，由若干相互叠合的栅格片处喷出的混合气以及由炉芯处喷出的混合气共同燃烧，使得燃烧更加充分彻底，且燃烧温度均匀。

本实用新型进一步设置为，壳体对应风口位置可拆卸连接有风机。

通过采用上述技术方案，利用风机向燃气混合室内鼓入空气，风机与壳体可拆卸连接，方便风机的安装拆卸和维护维修。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该燃烧机不仅能分别实现小火燃烧和大火燃烧，且燃气与空气的混合燃烧更加充分彻底，且若干相互叠合的栅格片的设置可起到均匀分配混合气的作用，使得混合气的燃烧更加充分，同时相互叠合的栅格片之间的间隙极小，有效隔离了燃烧火焰，同时不易被烧裂变形，大大减少了回火的可能性。

附图说明

图1为本实用新型燃烧机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型栅格片的俯视图；

图4为本实用新型若干相互叠合栅格片的侧视图；

图5为本实用新型风叶的示意图。

附图标记：1、壳体；11、混合气腔；12、燃气混合室；13、燃烧室；21、主火进气管；22、小火进气管；221、进气端；222、进风端；223、出气端；3、炉芯；31、小火出气通道；32、主火进气通道；33、主火出气通道；4、点火器；41、火焰离子感应针；5、出气头；51、出气孔；6、栅格片；7、风叶；8、风机。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型燃烧机实施例做进一步说明。

一种燃烧机，包括壳体1，优选的壳体1大致呈圆筒状，壳体1内形成有混合气腔11，混合气腔11内设置有燃气管道，壳体1的一侧为风口，壳体1内对应风口位置形成有燃气混合室12，壳体1对应风口位置可拆卸连接有风机8，利用风机8向燃气混合室12内鼓入空气，优选的，风机8与壳体1可拆卸连接，方便风机8的安装拆卸和维护维修，可拆卸连接方式可以是通过螺栓连接，也可以是扣合卡接，壳体1对应风口的另一侧为燃烧室13，燃气混合室12和燃烧室13均与混合气腔11相导通；燃气管道包括主火进气管21和小火进气管22，优选的，主火进气管21和小火进气管22一体设置，结构简单，安装方便，主火进气管21的一端穿出壳体1，且另一端伸入燃气混合室12内，在主火进气管21对应燃气混合室12的一端连接有出气头5，优选的出气头5与主火进气管21螺纹连接，出气头5的侧壁上沿周向均匀分布有若干出气孔51，优选的，出气头5的侧壁上沿周向均匀分布有六个出气孔51，可将主火进气管21内通入的燃气沿周向均匀的喷射到燃气混合室12内，使燃气与空气在燃气混合室12内交汇混合的更加充分彻底；小火进气管22呈三通管道设置并分别包括有进气端221、进风端222和出气端223，进气端221穿出壳体1外，进风端222伸入燃气混合室12内，出气端223伸入燃烧室13内并连接有炉芯3，优选的炉芯3与出气端223螺纹连接，燃烧室13以炉芯3为中心沿周向分布有混合气出气口，混合气出气口导通燃烧室13与混合气腔11，混合气出气口处设置有若干相互叠合的栅格片6，优选的，栅格片6呈圆环片状，两栅格片6之间相互叠合并且具有一定出气间隙，混合气腔11内的混合气经过混合气出气口处的若干相互叠加的栅格片6后喷向燃烧室13内，若干相互叠合的栅格片6一方面可起到均匀分配混合气的作用，使得混合气的燃烧更加充分，同时相互叠合的栅格片6之间的间隙极小，有效隔离了燃烧火焰，同时不易被烧裂变形，大大减少了回火的可能性；燃烧室13内相对应炉芯3设置有一对火焰离子感应针41，一对火焰离子感应针41外接有点火器4；在需要小火燃烧时，可向小火进气管22内通入燃气，同时向风口鼓入空气，燃气从小火进气管22的进气端221进入，空气从进风端222进入，空气与燃气交汇混合后由出气端223进入炉芯3并由炉芯3喷出，在燃烧室13内的一对火焰离子感应针41点火后进行小火燃烧；在需要大火燃烧时，可向主火进气管21内通入燃气，燃气进到燃气混合室12内与鼓入的空气混合，此时大部分的混合气由燃气混合室12进到混合气腔11内，并喷向燃烧室13，小部分的混合气由小火进气管22的进风端222进入，并流经其出气端223，最终从炉芯3处喷出，进一步的，炉芯对应燃烧室一侧设置有若干小火出气通道31，小火出气通道31与出气端相导通；炉芯对应混合气腔的一侧开设有若干主火进气通道32，炉芯对应燃烧室的一侧开设有若干导通所述主火进气通道32的主火出气通道33，优选的，主火进气通道32的数量为8个且沿周向均匀分布，而主火出气通道33的数量同样为8个，且8个主火出气通道33沿周向均匀分布且背向水平面倾斜，而小火出气通道31的数量为8个，沿周向均匀分布且与水平面相平行，优选的，小火出气通道31和主火出气通道33在水平投影面上均呈交错分布，混合气腔11内的大部分混合气通过若干相互叠合的栅格片6喷射到燃烧室13内，小部分混合气通过主火进气通道32，并由主火出气通道33喷射至燃烧室内，另外小部分混合气通过小火进气管的进风端和出气端，并最后由小火出气通道31喷出至燃烧室内，使得在燃烧室13内，由若干相互叠合的栅格片6处喷出的混合气以及由炉芯3处喷出的混合气共同燃烧，使得燃烧更加充分彻底，且燃烧温度均匀，不仅能分别实现小火燃烧和大火燃烧，且燃气与空气的混合燃烧更加充分彻底。

优选的，燃气混合室12对应混合气腔11的一侧设置有风叶7，在燃气混合室12内的燃气和空气交汇混合之后，混合气需要先通过该风叶7再进入到混合气腔11内，此时的混合气在空气压力的作用下流经风叶7，呈螺旋气流状并通过混合气腔11，喷射到燃烧室13内，进一步促进混合气的充分交汇、混合均匀，确保其燃烧充分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃烧机，包括壳体，所述壳体内形成有混合气腔，混合气腔内设置有燃气管道，其特征在于：所述壳体的一侧为风口，壳体内对应风口位置形成有燃气混合室，所述壳体对应风口的另一侧为燃烧室，所述燃气混合室和燃烧室均与混合气腔相导通；所述燃气管道包括主火进气管和小火进气管，所述主火进气管的一端穿出壳体，且另一端伸入燃气混合室内；所述小火进气管呈三通管道设置并分别包括有进气端、进风端和出气端，所述进气端穿出壳体外，所述进风端伸入燃气混合室内，所述出气端伸入燃烧室内并连接有炉芯。

2.根据权利要求1所述的燃烧机，其特征是：所述主火进气管和小火进气管一体设置。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧机，其特征是：所述主火进气管对应燃气混合室的一端连接有出气头，所述出气头的侧壁上沿周向均匀分布有若干出气孔。

4.根据权利要求3所述的燃烧机，其特征是：所述燃烧室以炉芯为中心沿周向分布有混合气出气口，所述混合气出气口导通燃烧室与混合气腔，所述混合气出气口处设置有若干相互叠合的栅格片。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧机，其特征是：所述燃气混合室对应混合气腔的一侧设置有风叶。

6.根据权利要求1或2所述的燃烧机，其特征是：所述炉芯对应燃烧室一侧设置有若干小火出气通道，所述小火出气通道与出气端相导通；所述炉芯对应混合气腔的一侧开设有若干主火进气通道，所述炉芯对应燃烧室的一侧开设有若干导通所述主火进气通道的主火出气通道。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧机，其特征是：所述壳体对应风口位置可拆卸连接有风机。