CN107655002B - 燃气配风器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气配风器，包括用于空气输送的配风筒，沿配风筒的轴向架设的气枪，配风筒的出风端设置架撑气枪的喷头的稳燃盘，喷头上设置有位于气枪轴端的第一燃气喷口，和环绕喷头的周向侧壁布置的第二燃气喷口。气枪的喷头上设置第一燃气喷口，其位于喷头的轴端，喷出的燃气直接吹送到配风筒端部的预燃室内，喷头的周向开设第二燃气喷口，第二燃气喷口贯穿喷头周向的侧壁，气枪在吹送燃气时，燃气分别沿喷头的轴向，和喷头的径向喷出，由第二燃气喷口喷出的燃气，与配风筒内输送的空气提前进行混合，提高了点火成功率和燃烧稳定性，从而优化了燃气配风器的结构性能。

Description

燃气配风器

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种燃气配风器。

背景技术

目前，燃气配风器常采用多喷头直流结构，当采用多喷头时，需要设置一个燃气联箱将燃气分配至各个喷头，泄漏点明显比单管单喷头结构多；单管单喷头结构减少了泄漏点，提高了安全性，但是存在燃烧稳定性不足的问题。

因此，如何优化燃气配风器的结构性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种燃气配风器，以优化燃气配风器的结构性能。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气配风器，包括用于空气输送的配风筒，沿所述配风筒的轴向架设的气枪，所述配风筒的出风端设置架撑所述气枪的喷头的稳燃盘，所述喷头上设置有位于所述气枪轴端的第一燃气喷口，和环绕所述喷头的周向侧壁布置的第二燃气喷口。

优选地，在上述燃气配风器中，还包括环绕所述喷头的周向侧壁布置的第三燃气喷口，所述第二燃气喷口和所述第三燃气喷口分别位于所述稳燃盘的内侧和外侧。

优选地，在上述燃气配风器中，所述第二燃气喷口和所述第三燃气喷口均包括均匀分布于所述喷头周向的多个，所述第二燃气喷口的内径大于等于所述第三燃气喷口的内径。

优选地，在上述燃气配风器中，所述气枪的端部还架设有位于所述喷头和所述气枪的内腔之间的盘状气环，所述气环上开设有多个贯穿其厚度方向的燃气通孔。

优选地，在上述燃气配风器中，所述稳燃盘包括安装盘和多个环绕所述安装盘的周向布置的旋流叶片，所述安装盘上开设有安装火检导管的火检导管安装孔，安装点火枪导管的点火枪安装孔，安装观火导管的观火导管安装孔和安装气枪的气枪安装孔；

所述安装盘上还开设有贯穿其厚度方向的空气通孔。

优选地，在上述燃气配风器中，所述旋流叶片的导流面具有与所述稳燃盘的轴向倾斜布置的导流倾角。

优选地，在上述燃气配风器中，所述导流倾角的倾斜范围为30°-60°。

优选地，在上述燃气配风器中，所述旋流叶片包括均匀布置于所述安装盘周向的8-56个，所述旋流叶片由所述安装盘的边缘至所述配风筒的内壁之间的高度为8-60mm，所述旋流叶片的宽度为4-16mm。

优选地，在上述燃气配风器中，所述空气通孔包括环绕所述安装盘的内圈和外圈的多组。

优选地，在上述燃气配风器中，所述第二燃气喷口和所述第三燃气喷口均包括位于所述稳燃盘的内侧和外侧的多组。

本发明提供的燃气配风器，包括用于空气输送的配风筒，沿配风筒的轴向架设的气枪，配风筒的出风端设置架撑气枪的喷头的稳燃盘，喷头上设置有位于气枪轴端的第一燃气喷口，和环绕喷头的周向侧壁布置的第二燃气喷口。气枪架设于配风筒内，气枪的喷头由设置于配风筒内的稳燃盘进行支撑，喷头上设置第一燃气喷口，其位于喷头的轴端，喷出的燃气直接吹送到配风筒端部的预燃室内，喷头的周向开设第二燃气喷口，第二燃气喷口贯穿喷头周向的侧壁，气枪在吹送燃气时，燃气分别沿喷头的轴向，和喷头的径向喷出，由第二燃气喷口喷出的燃气，与配风筒内输送的空气提前进行混合，提高了点火成功率和燃烧稳定性，由第一燃气喷口喷出的燃气，提高了燃气火焰的刚性，通过将气枪喷头的燃气喷口分级布置，保证了燃烧稳定性，而仅采用单根气管和喷头，减少了泄露点，提高了安全性，从而优化了燃气配风器的结构性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的燃气配风器的结构示意图；

图2为图1中气枪喷头I处的局部放大图；

图3是图2中气环结构示意图；

图4为本发明提供的燃气配风器的左视图；

图5是本发明中燃气配风器的稳燃盘结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

本发明公开了一种燃气配风器，优化了燃气配风器的结构性能。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本发明提供的燃气配风器的结构示意图；图2为图1中气枪喷头I处的局部放大图；图3是图2中气环结构示意图。

本发明提供了一种燃气配风器，包括用于空气输送的配风筒1，沿配风筒1的轴向架设的气枪8，配风筒1的出风端设置架撑气枪8的喷头81的稳燃盘4，喷头81上设置有位于气枪8轴端的第一燃气喷口801，和环绕喷头81的周向侧壁布置的第二燃气喷口802。气枪8架设于配风筒内，气枪8的喷头81由设置于配风筒1内的稳燃盘4进行支撑，喷头81上设置第一燃气喷口801，其位于喷头81的轴端，喷出的燃气直接吹送到配风筒1端部的预燃室3内，喷头81的周向开设第二燃气喷口802，第二燃气喷口802贯穿喷头81周向的侧壁，气枪8在吹送燃气时，燃气分别沿喷头81的轴向，和喷头81的径向喷出，由第二燃气喷口802喷出的燃气，与配风筒1内输送的空气提前进行混合，提高了点火成功率和燃烧稳定性，由第一燃气喷口801喷出的燃气，提高了燃气火焰的刚性，通过将气枪喷头81的燃气喷口分级布置，保证了燃烧稳定性，而仅采用单根气枪气管和喷头，减少了泄露点，提高了安全性，从而优化了燃气配风器的结构性能。

在本案一具体实施例中，还包括环绕喷头81的周向侧壁布置的第三燃气喷口803，第二燃气喷口802和第三燃气喷口803分别位于稳燃盘4的外侧和内侧。第二燃气喷口802和第三燃气喷口803均环绕喷头的周向布置，并沿喷头81的轴向间隔布置，分布于稳燃盘4的内侧和外侧，第三燃气喷口803贯穿喷头81的周向侧壁，气枪8在吹送燃气时，先通过第三燃气喷口803吹送到配风筒1和气枪8之间的空气输送腔，空气首先与第三燃气喷口803吹送的燃气进行混合，形成第一级混合后的燃气；第一级混合后的燃气经稳燃盘4吹出，与第二燃气喷口802喷出的燃气进一步混合，将燃气的浓度提高，达到燃气的点火浓度，形成第二级混合后的燃气，利于点火成功；最后第二级混合的燃气与第一燃气喷口801的燃气共同进入预燃室3，保证了燃气火焰的刚性。

通过将燃气喷口，沿空气的输送方向上分级布置，有利于燃气与空气的充分混合，大大提高了点火成功率和燃烧稳定性。

在本案一具体实施例中，第二燃气喷口802和第三燃气喷口803均包括均匀分布于喷头81周向的多个，第二燃气喷口802的内径d2大于等于第三燃气喷口803的内径d3。第二燃气喷口802和第三燃气喷口803均匀分布于喷头81的周向，使得燃气喷出后在喷头81周向各区域浓度一致。同时，设置第二燃气喷口802的内径d2大于等于第三燃气喷口803的内径d3，即，由第三燃气喷口803喷出的预混合的燃气首先与空气混合，再排出稳燃盘4后进一步提高燃气浓度，避免预混合的燃气浓度过低，影响点火枪的正常点火工作。

第一燃气喷口801的内径d1，第二燃气喷口的内径d2，第三燃气喷口803的内径d3，三者的内径大小关系为d1>d2≥d3，保证燃气输送浓度逐步升高，由第一燃气喷口801喷出的输出燃气，保证火焰的刚性，大大提高了点火成功率和燃烧稳定性。

在本案一具体实施例中，气枪8的端部还架设有位于喷头81和气枪8的内腔之间的盘状气环82，气环82上开设有多个贯穿其厚度方向的燃气通孔83。燃气经气枪8的内腔输送后由喷头81喷头，由于喷头81的多级燃气喷口的结构，为了避免燃气在吹送过程中，分别由第一燃气喷口801、第二燃气喷口802和第三燃气喷口803吹送燃气造成喷头在吹送方向上气压不稳，设置在喷头81和气枪8的内腔之间一盘状气环82，燃气经气枪8的内腔吹送到气环82上，经气环82上的燃气通孔83导出，从而对燃气起到节流和稳压的作用。同时，由气环82将气枪8的内部隔离成喷头81和气枪8的内腔两部分，使得气枪8的头部，即喷头81位置形成一燃气联箱，有利于气枪喷头81位置的燃气压力稳定，使得燃气火焰更加稳定。

如图4-图6所示，图4为本发明提供的燃气配风器的左视图；图5是本发明中燃气配风器的稳燃盘结构示意图；图6为图5的左视图。

在本案一具体实施例中，稳燃盘4包括安装盘和多个环绕安装盘的周向布置的旋流叶片42，安装盘上开设有安装火检导管5的火检导管安装孔51，安装点火枪导管6的点火枪安装孔61，安装观火导管7的观火导管安装孔71和安装气枪8的气枪安装孔80；安装盘上还开设有贯穿其厚度方向的空气通孔41。稳燃盘4包括安装盘和旋流叶片42两部分，配风器的配风筒1内设置火检导管5、点火枪导管6和观火导管7，三者环绕气枪8均沿配风筒1的轴向布置，安装盘对火检导管5、点火枪导管6和观火导管7，以及气枪8进行支撑，其上开设火检导管安装孔51、点火枪安装孔61和观火导管安装孔71，保证各个管路的结构稳定性。

气枪8在吹送燃气过程中，一部分燃气通过第三燃气喷口803喷出至稳燃盘4的内侧，即气枪8和配气筒1围成的腔内，与空气初步混合后通过稳燃盘4排出到预燃室3，通过在安装盘的周向布置旋流叶片42，由旋流叶片42与配风筒1的内壁相抵，将安装盘架设于配风筒1的中部，同时，由旋流叶片42对配风筒1内吹送的燃气和空气的混合气导出，使得混合气沿旋流叶片42的导向导出。安装盘上开设空气通孔41，通过空气通孔41将混合气沿配风筒的轴向导出，由旋流叶片42将燃气和空气的混合气按预定的旋流角度倾斜吹出，通过两个角度的吹送，易于实现混合气与第二燃气喷口802喷出的燃气进一步混合，保证混合均匀性。

在本案一具体实施例中，旋流叶片42的导流面具有与稳燃盘的轴向倾斜布置的导流倾角α。旋流叶片42均匀分布于安装盘的周向，同时旋流叶片42的导流面与稳燃盘4的轴向设置一定角度的导流倾角α，使得由稳燃盘4导出的气流呈旋转导出的结构，从而更利于实现其与第二燃气喷口沿喷头径向喷出气流的混合。

优选地，导流倾角α的倾斜范围为30°-60°。

在本案一具体实施例中，旋流叶片42包括均匀布置于安装盘周向的8-56个，旋流叶片42由安装盘的边缘至配风筒1的内壁之间的高度h为8-60mm，旋流叶片42的宽度b为4-16mm。旋流叶片42可以设置为焊接连接于安装盘的外圈，也可以预制与配风筒1的内径相同的稳燃盘4，再直接在稳燃盘4上加工出旋流叶片结构。旋流叶片的倾斜方向沿稳燃盘的厚度方向。具体地，旋流叶片的倾斜角度α、个数n、宽度b和高度h根据气枪的出力和燃烧情况进行确定。

在本实施例中，空气通孔41包括环绕安装盘的内圈和外圈的多组。空气通孔41沿安装盘的径向，开设多圈空气通孔，保证结构强度，并利于气体的吹送。

在本案一具体实施例中，第二燃气喷口802和第三燃气喷口803均包括位于稳燃盘4的内侧和外侧的多组。适应不同气枪的燃烧情况和燃烧环境需要，将第二燃气喷口802和第三燃气喷口803均设置多圈，控制燃气的预混合量和燃烧浓度，从而进一步提高恶劣环境下燃气配风器的燃烧稳定性。

需要说明的是，火检导管5、点火枪导管6和观火导管7在此配风器中只起到导向作用、非承压件，可选用壁厚较薄的管材；而气枪8内部为燃气，需要承受燃气压力，为承压件，必须选用满足承压要求壁厚的管材。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种燃气配风器，其特征在于，包括用于空气输送的配风筒，沿所述配风筒的轴向架设的气枪，所述配风筒的出风端设置架撑所述气枪的喷头的稳燃盘，所述喷头上设置有位于所述气枪轴端的第一燃气喷口，和环绕所述喷头的周向侧壁布置的第二燃气喷口与第三燃气喷口；

所述第三燃气喷口吹送的燃气与空气混合形成第一级混合后的燃气；第一级混合后的燃气经所述稳燃盘吹出，与所述第二燃气喷口喷出的燃气进一步混合，将燃气的浓度提高。

2.根据权利要求1所述的燃气配风器，其特征在于，还包括环绕所述喷头的周向侧壁布置的第三燃气喷口，所述第二燃气喷口和所述第三燃气喷口分别位于所述稳燃盘的外侧和内侧。

3.根据权利要求2所述的燃气配风器，其特征在于，所述第二燃气喷口和所述第三燃气喷口均包括均匀分布于所述喷头周向的多个，所述第二燃气喷口的内径大于等于所述第三燃气喷口的内径。

4.根据权利要求2所述的燃气配风器，其特征在于，所述气枪的端部还架设有位于所述喷头和所述气枪的内腔之间的盘状气环，所述气环上开设有多个贯穿其厚度方向的燃气通孔。

5.根据权利要求2所述的燃气配风器，其特征在于，所述稳燃盘包括安装盘和多个环绕所述安装盘的周向布置的旋流叶片，所述安装盘上开设有安装火检导管的火检导管安装孔，安装点火枪导管的点火枪安装孔，安装观火导管的观火导管安装孔和安装气枪的气枪安装孔；

所述安装盘上还开设有贯穿其厚度方向的空气通孔。

6.根据权利要求5所述的燃气配风器，其特征在于，所述旋流叶片的导流面具有与所述稳燃盘的轴向倾斜布置的导流倾角。

7.根据权利要求6所述的燃气配风器，其特征在于，所述导流倾角的倾斜范围为30 °-60°。

8.根据权利要求5所述的燃气配风器，其特征在于，所述旋流叶片包括均匀布置于所述安装盘周向的8-56个，所述旋流叶片由所述安装盘的边缘至所述配风筒的内壁之间的高度为8-60mm，所述旋流叶片的宽度为4-16mm。

9.根据权利要求5所述的燃气配风器，其特征在于，所述空气通孔包括环绕所述安装盘的内圈和外圈的多组。

10.根据权利要求2所述的燃气配风器，其特征在于，所述第二燃气喷口和所述第三燃气喷口均包括位于所述稳燃盘的内侧和外侧的多组。