CN215831915U - 一种群管式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种群管式烧嘴。本实用新型包括：烧嘴本体、进风结构、进气结构、群管结构，所述进风结构与所述烧嘴本体连接；所述进气结构与所述烧嘴本体连接；所述群管结构包括多个分管，所述分管分布于烧嘴本体内；通过进气结构通入燃气，通过群管结构被分成多股向前流动，空气通过进风结构进入烧嘴本体，燃气和空气二者混合后点火燃烧。本实用新型针对燃气与空气混合较差，需要较大的燃烧空间和空气过剩系数，针对较大热负荷时火焰过长的问题，采用群管式进气方式，使得燃气和空气能够充分混合均匀，增强了火焰刚度，提高了燃烧效率，降低了过量空气系数。

Description

一种群管式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其是指一种群管式烧嘴。

背景技术

烧嘴又叫工业燃烧器，是工业生产或固废处理中常用来点火或加热的装置，通常情况下的烧嘴都是有焰烧嘴，有焰烧嘴燃料和空气在进入炉膛之前是不混合的，根据结构形式的不同，有焰烧嘴可以分为套管式烧嘴、低压涡流式烧嘴、平焰烧嘴等等，现有技术中套管式烧嘴通常由两个同心套管组成，煤气从内管进入烧嘴，空气从外套管进入烧嘴，所以又称直流式烧嘴，直流式烧嘴结构简单、流动阻力小、但燃气与空气混合较差，需要较大的燃烧空间和空气过剩系数，针对较大热负荷时火焰过长。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中直流式烧嘴流动阻力小、与燃气与空气混合较差、需要较大的燃烧空间和空气过剩系数、针对较大热负荷时火焰过长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种群管式烧嘴，包括：烧嘴本体；进风结构，与所述烧嘴本体连接；进气结构，与所述烧嘴本体连接；群管结构，所述群管结构包括多个分管，所述分管分布于烧嘴本体内；通过进气结构通入燃气，通过群管结构被分成多股向前流动，空气通过进风结构进入烧嘴本体，燃气和空气二者混合后点火燃烧。

在本实用新型的一个实施例中，所述烧嘴本体、进风结构均为中空圆柱结构，所述进风结构与烧嘴本体相贯连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述烧嘴本体的一端设有第一固定法兰，所述进气结构的一端设有与第一固定法兰相配合的第二固定法兰。

在本实用新型的一个实施例中，所述烧嘴本体的柱壁设有与烧嘴本体一体成型的第三固定法兰。

在本实用新型的一个实施例中，所述烧嘴本体另一端设有与烧嘴本体一体成型的烧嘴出口，所述烧嘴出口为圆锥结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述进气结构另一端设有进气管。

在本实用新型的一个实施例中，所述进气结构另一端设有第四固定法兰，所述第四固定法兰上设有进气管。

在本实用新型的一个实施例中，所述分管均匀分布于烧嘴本体内部，所述分管的一端与烧嘴本体的一端连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述分管的另一端的端面与烧嘴出口的端面齐平。

在本实用新型的一个实施例中，所述烧嘴本体的材质为不锈钢。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种群管式烧嘴，虽然燃气也是直流式，但可以将燃气分为多股气流，强化了燃气与空气的掺混，使燃气和空气的混合更加均匀，燃烧更加稳定，所需空气、燃气压力更低，不需要较大的燃烧空间和很高的空气过量系数，对于热值高的天然气燃烧效果更好，可以适应较高的热负荷。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型群管式烧嘴整体结构示意图。

图2是本实用新型群管式烧嘴半剖结构示意图。

说明书附图标记说明：1、烧嘴本体；11、第一固定法兰；12、第三固定法兰；14、烧嘴出口；2、进风结构；3、进气结构；31、第二固定法兰；32、第四固定法兰；33、进气管；4、群管结构；41、分管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1、图2所示，本实用新型的一种群管式烧嘴，包括：烧嘴本体1、进风结构2、进气结构3、群管结构4，所述进风结构2与所述烧嘴本体1连接；所述进气结构3与所述烧嘴本体1连接；所述群管结构4包括多个分管41，所述分管41分布于烧嘴本体1内；通过进气结构3通入燃气，通过群管结构4被分成多股向前流动，空气通过进风结构2进入烧嘴本体1，燃气和空气二者混合后点火燃烧。上述结构设置针对燃气与空气混合较差，需要较大的燃烧空间和空气过剩系数，针对较大热负荷时火焰过长的问题，采用群管式进气方式，使得燃气和空气能够充分混合均匀，增强了火焰刚度，提高了燃烧效率，降低了过量空气系数。

进一步地，所述烧嘴本体1、进风结构2均为中空圆柱结构，所述进风结构2与烧嘴本体1相贯连接。上述结构设置，使得进风结构2与进气结构3分别从不同的位置通入，结构简单且便于安装。

进一步地，所述烧嘴本体1的一端设有第一固定法兰11，所述进气结构3的一端设有与第一固定法兰11相配合的第二固定法兰31。上述结构设置，使得进气结构3方便与烧嘴本体1拆卸和连接，方便调整进气结构3的尺寸。

进一步地，所述烧嘴本体1的柱壁设有与烧嘴本体1一体成型的第三固定法兰12。上述结构设置，方便烧嘴本体1固定于外部设备。

进一步地，所述烧嘴本体1另一端设有与烧嘴本体1一体成型的烧嘴出口14，所述烧嘴出口14为圆锥结构。上述结构设置，使得燃气和空气更充分地混合。

进一步地，所述进气结构3另一端设有第四固定法兰32，所述第四固定法兰32上设有进气管33。上述结构设置，方便进气管33与进气结构3安装连接、与外部装置的连接。

进一步地，所述分管41均匀分布于烧嘴本体1内部，所述分管41的一端与烧嘴本体1的一端焊接，使得分管41的一端在烧嘴本体1的一端上形成分布的进孔。上述结构设置，将燃气均匀地分为多股气流，与空气更充分、均匀地混合。

进一步地，所述分管41的另一端的端面与烧嘴出口14的端面齐平。使得多股燃气的气流与空气在烧嘴出口14中更充分地混合。

进一步地，所述烧嘴本体1的材质为316L不锈钢。

工作原理：燃气通过群管被分成多股向前流动，空气从进风结构进入烧嘴本体，二者混合后点火燃烧。

实施例二

将制作成型的本实用新型用于某地固废处理项目，采用热值为7124大卡/m3的煤气与空气混合进行燃烧，煤气进入烧嘴后被分为多股流体，与从上端流入烧嘴的空气均匀混合，所需空气和燃气的压力仅为552Pa和761Pa，点火后火焰刚度很强，燃烧充分，经测算空气过量系数为1.031。

实施例三

将制作成型的本实用新型用于某地工业生产的点火燃烧，采用热值为8641大卡/m3的天然气与空气混合进行燃烧，天然气进入烧嘴后被分为多股流体，与从上端流入烧嘴的空气均匀混合，所需空气和燃气的压力仅为544Pa和782Pa，点火后火焰刚度很强，燃烧充分，经测算空气过量系数为1.012。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种群管式烧嘴，其特征在于，包括：

烧嘴本体；

进风结构，与所述烧嘴本体连接；

进气结构，与所述烧嘴本体连接；

群管结构，所述群管结构包括多个分管，所述分管分布于烧嘴本体内；

通过进气结构通入燃气，通过群管结构被分成多股向前流动，空气通过进风结构进入烧嘴本体，燃气和空气二者混合后点火燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体、进风结构均为中空圆柱结构，所述进风结构与烧嘴本体相贯连接。

3.根据权利要求1所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体的一端设有第一固定法兰，所述进气结构的一端设有与第一固定法兰相配合的第二固定法兰。

4.根据权利要求2所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体的柱壁设有与烧嘴本体一体成型的第三固定法兰。

5.根据权利要求3所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体另一端设有与烧嘴本体一体成型的烧嘴出口，所述烧嘴出口为圆锥结构。

6.根据权利要求3所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述进气结构另一端设有进气管。

7.根据权利要求3所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述进气结构另一端设有第四固定法兰，所述第四固定法兰上设有进气管。

8.根据权利要求5所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述分管均匀分布于烧嘴本体内部，所述分管的一端与烧嘴本体的一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述分管的另一端的端面与烧嘴出口的端面齐平。

10.根据权利要求1所述的一种群管式烧嘴，其特征在于，所述烧嘴本体的材质为不锈钢。

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