CN218087850U - 一种玻璃在线c型垂直升降输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃在线C型垂直升降输送装置，包括：深加工产线层水平设置；原片产线层平行于深加工产片层设置；分片装置设于深加工产线层的一侧，分片装置包括：若干第一辊道层，若干第一辊道层均平行设置；储片装置设于原片产线层的一侧，储片装置包括：若干第二辊道层，若干第二辊道层均平行设置；穿梭输送装置设于分片装置的一侧，穿梭输送装置包括：传输装置和第三辊道层，传输装置竖直设置，若干第三辊道层均平行设置，若干第三辊道层均与传输装置相配合。本实用新型能有效实现原片产线和深加工生产线的自动化连线。本实用新型提高玻璃生产自动化程度，为企业带来了良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及垂直升降输送的技术领域，尤其涉及一种玻璃在线C型垂直升降输送装置。
背景技术
近年来，随着玻璃产业的发展，玻璃的需求逐渐增加，对玻璃产线的自动化要求更加凸显。受厂区空间限制，玻璃原片产线和深加工产线往往不在同一楼层，产线间无法实现自动化连线，限制了玻璃全线自动化生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃在线C型垂直升降输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，包括：
深加工产线层，所述深加工产线层水平设置；
原片产线层，所述原片产线层平行于所述深加工产片层设置，所述深加工产线层设于所述原片产线层的下方；
分片装置，所述分片装置设于所述深加工产线层的一侧，所述分片装置包括：若干第一辊道层，若干所述第一辊道层均平行设置；
储片装置，所述储片装置设于所述原片产线层的一侧，所述储片装置包括：若干第二辊道层，若干所述第二辊道层均平行设置，所述储片装置设于所述分片装置的上方；
穿梭输送装置，所述穿梭输送装置设于所述分片装置的一侧，所述穿梭输送装置设于所述储片装置的一侧，所述穿梭输送装置包括：传输装置和第三辊道层，若干所述第三辊道层均平行于所述第一辊道层设置，所述传输装置竖直设置，若干所述第三辊道层均平行设置，所述若干第三辊道层均与所述传输装置相配合，所述传输装置的底部低于所述第一辊道层的底部，所述传输装置的顶部高于所述第二辊道层的顶部。
上述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，所述原片产线层与所述深加工产片层正对设置，所述储片装置设于所述分片装置的正上方。
上述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，每一所述第一辊道层均包括若干辊道，一所述第一辊道层中的若干辊道水平设置，若干所述辊道均设于同一高度。
上述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，一所述第一辊道层中的两相邻的辊道间的距离均相同，两相邻所述第一辊道层之间的距离均相同。
上述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，所述第一辊道层的结构、所述第二辊道层的结构和所述第三辊道层的结构均相同。
上述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，所述第三辊道层与所述传输装置固定连接。
上述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其中，所述第二辊道层的层数多于所述第一辊道层的层数，所述第二辊道层的层数多余所述第三辊道层的层数。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型能有效实现原片产线和深加工生产线的自动化连线。
(2)本实用新型提高玻璃生产自动化程度，为企业带来了良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的玻璃在线C型垂直升降输送装置的整体示意图。
附图中：1、深加工产线层；2、原片产线层；3、分片装置；4、储片装置；5、穿梭输送装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。图1是本实用新型的玻璃在线C型垂直升降输送装置的整体示意图。参见图1所示，示出一种较佳实施例的玻璃在线C型垂直升降输送装置，包括：
深加工产线层1，所述深加工产线层1水平设置；
原片产线层2，所述原片产线层2平行于所述深加工产片层设置，所述深加工产线层1设于所述原片产线层2的下方；
分片装置3，所述分片装置3设于所述深加工产线层1的一侧，所述分片装置3包括：若干第一辊道层，若干所述第一辊道层均平行设置；
储片装置4，所述储片装置4设于所述原片产线层2的一侧，所述储片装置4包括：若干第二辊道层，若干所述第二辊道层均平行设置，所述储片装置4设于所述分片装置3的上方；
穿梭输送装置5，所述穿梭输送装置5设于所述分片装置3的一侧，所述穿梭输送装置5设于所述储片装置4的一侧，所述穿梭输送装置5包括：传输装置和第三辊道层，若干所述第三辊道层均平行于所述第一辊道层设置，所述传输装置竖直设置，若干所述第三辊道层均平行设置，所述若干第三辊道层均与所述传输装置相配合，所述传输装置的底部低于所述第一辊道层的底部，所述传输装置的顶部高于所述第二辊道层的顶部。
在一种优选的实施例中，储片装置4，用于接收并储存原片生产线不断输送过来的玻璃原片。
在一种优选的实施例中，传输装置可以采用链传动；在另一种优选的实施例中，传输装置可以采用齿轮传动；传输装置还可以采用同步带传动。
在一种优选的实施例中，所述原片产线层2与所述深加工产片层正对设置，所述储片装置4设于所述分片装置3的正上方。
在一种优选的实施例中，每一所述第一辊道层均包括若干辊道，一所述第一辊道层中的若干辊道水平设置，若干所述辊道均设于同一高度。
在一种优选的实施例中，一所述第一辊道层中的两相邻的辊道间的距离均相同，两相邻所述第一辊道层之间的距离均相同。
在一种优选的实施例中，所述第一辊道层的结构、所述第二辊道层的结构和所述第三辊道层的结构均相同。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，所述第三辊道层与所述传输装置固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，所述第二辊道层的层数多于所述第一辊道层的层数，所述第二辊道层的层数多余所述第三辊道层的层数。
本实用新型的进一步实施例中，还提供了本实用新型的使用方法：
步骤S1：储片装置4用于接收并储存原片生产线不断输送过来的玻璃原片。
步骤S2：储片装置4存满玻璃后将所储存的玻璃一次性全部输送给穿梭输送装置5，穿梭输送装置5将输送过来的玻璃垂直向深加工产线所在楼层输送，并将所有玻璃输送给分片装置3。
步骤S3：分片装置3接收到穿梭输送装置5输送的玻璃后，将玻璃一层一层的向深加工产线输送。与此同时，穿梭输送装置5返回与储片装置4对接的工位，等待储片装置4将下一批玻璃输送过来
步骤S4：反复以上过程，即可将原片产线的玻璃依次输送至深加工产线，继而实现原片产线和深加工产线的自动化连线，实现玻璃全线的自动化生产。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，包括：
深加工产线层，所述深加工产线层水平设置；
原片产线层，所述原片产线层平行于所述深加工产片层设置，所述深加工产线层设于所述原片产线层的下方；
分片装置，所述分片装置设于所述深加工产线层的一侧，所述分片装置包括：若干第一辊道层，若干所述第一辊道层均平行设置；
储片装置，所述储片装置设于所述原片产线层的一侧，所述储片装置包括：若干第二辊道层，若干所述第二辊道层均平行设置，所述储片装置设于所述分片装置的上方；
穿梭输送装置，所述穿梭输送装置设于所述分片装置的一侧，所述穿梭输送装置设于所述储片装置的一侧，所述穿梭输送装置包括：传输装置和第三辊道层，若干所述第三辊道层均平行于所述第一辊道层设置，所述传输装置竖直设置，若干所述第三辊道层均平行设置，所述若干第三辊道层均与所述传输装置相配合，所述传输装置的底部低于所述第一辊道层的底部，所述传输装置的顶部高于所述第二辊道层的顶部。
2.根据权利要求1中所述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，所述原片产线层与所述深加工产片层正对设置，所述储片装置设于所述分片装置的正上方。
3.根据权利要求1中所述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，每一所述第一辊道层均包括若干辊道，一所述第一辊道层中的若干辊道水平设置，若干所述辊道均设于同一高度。
4.根据权利要求3中所述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，一所述第一辊道层中的两相邻的辊道间的距离均相同，两相邻所述第一辊道层之间的距离均相同。
5.根据权利要求4中所述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，所述第一辊道层的结构、所述第二辊道层的结构和所述第三辊道层的结构均相同。
6.根据权利要求1中所述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，所述第三辊道层与所述传输装置固定连接。
7.根据权利要求1中所述的玻璃在线C型垂直升降输送装置，其特征在于，所述第二辊道层的层数多于所述第一辊道层的层数，所述第二辊道层的层数多余所述第三辊道层的层数。
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| CN202121874264.1U CN218087850U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种玻璃在线c型垂直升降输送装置 |
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| CN202121874264.1U Active CN218087850U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种玻璃在线c型垂直升降输送装置 |
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