CN211168912U - 一种玻璃转运断开装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃转运断开装置，其设置于平行布置的切割流水线及下料流水线之间，所述切割流水线包括第一固定架及间隔设置于其上的第一传送辊，所述下料流水线包括第二固定架及隔设置于其上的第二传送辊，包括沿垂直于切割流水线输送方向依次布置的第一起落式输送装置、断开装置及第二起落式输送装置。本实用新型实现了玻璃切割后玻璃的转运，且在转运过程中实现玻璃的断开操作，并通过逐个将断开后的玻璃运至下料流水线的方式，实现了玻璃从较宽的切割流水线到较窄的下料流水线的转运，其工作强度低，工作效率高，有利于玻璃的自动化生产。

Description

一种玻璃转运断开装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产领域，具体是一种玻璃转运断开装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作，各行各业都都逐渐实现了现代化和自动化。在玻璃生产中，玻璃在成型后需经切割流水线横切及竖切后输送至下料流水线堆垛，由于切割流水线与切割前的玻璃宽度匹配，其宽度较宽，而下料流水线与竖切后的玻璃宽度匹配，其宽度较窄，因此如何实现玻璃从切割流水线到下料流水线的转运成为难题，现有的方式一般通过人工收集切割后的玻璃再通过转运车下料流水线上，其工作强度大，工作效率低，不利于玻璃的自动化生产。另外，竖切后的玻璃其实并未断开，其还是部分连接作为一个整体运输，因此需要对其进行断开工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的玻璃转运方式一般通过人工收集切割后的玻璃再通过转运车下料流水线上，其工作强度大，工作效率低，不利于玻璃的自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃转运断开装置，其设置于平行布置的切割流水线及下料流水线之间，所述切割流水线包括第一固定架及间隔设置于其上的第一传送辊，所述下料流水线包括第二固定架及隔设置于其上的第二传送辊；包括沿垂直于切割流水线输送方向依次布置的第一起落式输送装置、断开装置及第二起落式输送装置；所述第一起落式输送装置及第二起落式输送装置均包括至少一个传送带和用以支撑传送带的支撑架，所述支撑架下方设置有升降装置；所述第一起落式输送装置的传送带设置于相邻的第一传送辊之前，所述第二起落式输送装置的传送带设置于相邻的第二传送辊之间；所述传送带有如下两个工位：高工位时，传送带的上端面低于第一传送辊或第二传送辊上端面，低工位时，升降装置抬升运输装置，使传送带的下端面高于第一传送辊或第二传送辊上端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割流水线及下料流水线之间至少设置有两组玻璃转运断开装置。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻玻璃转运断开装置的传送带的工位不同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置为带动传送带升降的气缸顶升装置、液压缸顶升装置、螺母丝杆顶升装置、齿轮齿条顶升装置、凸轮顶升装置或曲柄连杆顶升装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带为多个，多个传送带平行设置，且相邻两传送带之间间隔有至少一个第一传送辊或第二传送辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述断开装置包括与高工位时传送带齐平的断开平台，所述断开平台上设置有平行切割流水线输送方向布置的导向槽，所述导向槽内设置有能上下移动的顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一起落式输送装置及第二起落式输送装置上均对应设置有高工位传感器及低工位传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻第二起落式输送装置之间的第二传送辊由独立电机驱动，独立电机与第二起落式输送装置的高工位传感器及低工位传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)实现了玻璃切割后玻璃的转运，且在转运过程中实现玻璃的断开操作，并通过逐个将断开后的玻璃运至下料流水线的方式，实现了玻璃从较宽的切割流水线到较窄的下料流水线的转运，其工作强度低，工作效率高，有利于玻璃的自动化生产。

2)由于切割流水线及下料流水线之间至少设置有两组玻璃转运断开装置，且相邻玻璃转运断开装置的传送带的工位不同，由此可以在不影响切割流水线及下料流水线正常输送的情况下实现多组玻璃转运断开装置同时工作，进而提高了转运效率。

3)所述传送带有如下两个工位：高工位时，传送带的上端面低于第一传送辊或第二传送辊上端面，低工位时，升降装置抬升运输装置，使传送带的下端面高于第一传送辊或第二传送辊上端面。如此设置，通过传送带的升降能够实现将第一传送辊上的玻璃顶起或将玻璃放置到第二传送辊上，且在其高工位时，不会影响玻璃在切割流水线及下料流水线正常输送。

4)相邻第二起落式输送装置之间的第二传送辊由独立电机驱动，独立电机与匹配的第二起落式输送装置的高工位传感器及低工位传感器电性连接，如此设置，使得能够该区间的第二传送辊能够根据第二起落式输送装置的位置信息实现自动输送及自动停止，使第二传送辊的输送与第二起落式输送装置的起落相匹配。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中：1-第一固定架，11-第一传送辊，2-第二固定架，21-第二传送辊，3-第一起落式输送装置，4-第二起落式输送装置，5-断开平台，51-导向槽，52-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种玻璃转运断开装置，其设置于平行布置的切割流水线及下料流水线之间，所述切割流水线包括第一固定架1及间隔设置于其上的第一传送辊11，所述下料流水线包括第二固定架2及隔设置于其上的第二传送辊21；包括沿垂直于切割流水线输送方向依次布置的第一起落式输送装置3、断开装置5及第二起落式输送装置4；所述第一起落式输送装置3及第二起落式输送装置4均包括至少一个传送带(未标示)和用以支撑传送带的支撑架(未图示)，所述支撑架下方设置有升降装置(未图示)；所述第一起落式输送装置3的传送带设置于相邻的第一传送辊11之前，所述第二起落式输送装置4的传送带设置于相邻的第二传送辊21之间；所述传送带有如下两个工位：高工位时，传送带的上端面低于第一传送辊11或第二传送辊21上端面，低工位时，升降装置抬升运输装置，使传送带的下端面高于第一传送辊11或第二传送辊21上端面。

本实用新型的工作原理是：使用时，切割后未断开的玻璃沿切割流水线输送，当其输送至第一起落式输送装置3位置时，第一起落式输送装置3处于低工位，第一起落式输送装置3的升降装置顶升并通过支撑架带动其上的传送带上升，从而将玻璃从第一传送辊11脱离并转运至第一起落式输送装置3上；而后第一起落式输送装置3的传送带动作，带动玻璃移动到断开平台5上，此时，顶板上顶使得玻璃断开，断开的玻璃依次通过第二起落式输送装置4的传送带输送至第二传送辊32上方，并在第二起落式输送装置4下降至低工位时转运至下料流水线上，至此完成了玻璃从切割流水线到下料流水线的转运。

实施例二：

与实施例一相同，所不同的是，切割流水线及下料流水线之间至少设置有两组玻璃转运断开装置，且相邻玻璃转运断开装置的传送带的工位不同，由此可以在不影响切割流水线及下料流水线正常输送的情况下实现多组玻璃转运断开装置同时工作，进而提高了转运效率。

实施例三：

与实施例一相同，所不同的是，所述第一起落式输送装置3及第二起落式输送装置4上均对应增设有高工位传感器(未图示)及低工位传感器(未图示)，同时相邻第二起落式输送装置4之间的第二传送辊21由独立电机(未图示)驱动，独立电机与匹配的第二起落式输送装置的高工位传感器及低工位传感器电性连接，如此设置，使得能够该区间的第二传送辊21能够根据第二起落式输送装置4的位置信息实现自动输送及自动停止，使第二传送辊21的输送与第二起落式输送装置4的起落相匹配，充分利用第二起落式输送装置4在高工位时的时间进行第二传送辊21的输送，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃转运断开装置，其设置于平行布置的切割流水线及下料流水线之间，所述切割流水线包括第一固定架及间隔设置于其上的第一传送辊，所述下料流水线包括第二固定架及隔设置于其上的第二传送辊，其特征在于，包括沿垂直于切割流水线输送方向依次布置的第一起落式输送装置、断开装置及第二起落式输送装置；所述第一起落式输送装置及第二起落式输送装置均包括至少一个传送带和用以支撑传送带的支撑架，所述支撑架下方设置有升降装置；所述第一起落式输送装置的传送带设置于相邻的第一传送辊之前，所述第二起落式输送装置的传送带设置于相邻的第二传送辊之间；所述传送带有如下两个工位：高工位时，传送带的上端面低于第一传送辊或第二传送辊上端面，低工位时，升降装置抬升运输装置，使传送带的下端面高于第一传送辊或第二传送辊上端面。

2.根据权利要求1所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，所述切割流水线及下料流水线之间至少设置有两组玻璃转运断开装置。

3.根据权利要求2所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，相邻玻璃转运断开装置的传送带的工位不同。

4.根据权利要求2所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，所述升降装置为带动传送带升降的气缸顶升装置、液压缸顶升装置、螺母丝杆顶升装置、齿轮齿条顶升装置、凸轮顶升装置或曲柄连杆顶升装置。

5.根据权利要求2所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，所述传送带为多个，多个传送带平行设置，且相邻两传送带之间间隔有至少一个第一传送辊或第二传送辊。

6.根据权利要求2所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，所述断开装置包括与高工位时传送带齐平的断开平台，所述断开平台上设置有平行切割流水线输送方向布置的导向槽，所述导向槽内设置有能上下移动的顶板。

7.根据权利要求2所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，所述第一起落式输送装置及第二起落式输送装置上均对应设置有高工位传感器及低工位传感器。

8.根据权利要求7所述的玻璃转运断开装置，其特征在于，相邻第二起落式输送装置之间的第二传送辊由独立电机驱动，独立电机与第二起落式输送装置的高工位传感器及低工位传感器电性连接。

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