CN218087807U - 一种多工位的电路板加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工检测技术领域，尤其涉及一种多工位的电路板加工检测装置。多工位的电路板加工检测装置包括：工作箱、载料机构、工作机构和上下料机构，工作箱的顶端开设有安装槽，工作箱的顶端安装槽内固定安装有分度器，分度器的输出端固定安装有转动盘，转动盘的上表面中央固定安装有配重块，六个载料机构等距固定安装在转动盘的上表面外圈。本实用新型提供的多工位的电路板加工检测装置通过设备上设有的载料机构快速的对零件进行夹持，而为了配合载料机构的使用快捷性，设备上设有与载料机构之间相互配合的上下料机构，配合转动盘实现零件的多工位加工，加快零件的生产速率的同时可以减少设备的占地面积，更好的进行生产。

Description

一种多工位的电路板加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工检测技术领域，尤其涉及一种多工位的电路板加工检测装置。

背景技术

电路板在现在的加工生产中，会需要对其进行加工开孔工作，而现在的加工检测工位为分开式设置，这样导致流水线的占地面积较大，不利于扩大生产的规模，另外，在设备的上下料环节中，为人工式放置和取料，且一般是将产品通过普通的卡扣结构固定在载料机构上，不利于设备进行快速的生产加工，存在较大的安全隐患。

因此，有必要提供一种新的多工位的电路板加工检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位的电路板加工检测装置。

本实用新型提供的多工位的电路板加工检测装置包括：工作箱、载料机构、工作机构和上下料机构，工作箱的顶端开设有安装槽，工作箱的顶端安装槽内固定安装有分度器，分度器的输出端固定安装有转动盘，转动盘的上表面中央固定安装有配重块，六个载料机构等距固定安装在转动盘的上表面外圈，载料机构包括：基座和放置槽，六个基座等距固定安装在转动盘的上表面，六个基座的顶端均开设有放置槽，工作机构固定安装在工作箱的顶端，工作机构的输出端与载料机构之间相互配合，上下料机构设置在工作箱的一侧，上下料机构的输出端与载料机构之间相互配合。

优选的，载料机构还包括：

工作气缸，六个工作气缸分别固定安装在转动盘的下表面，且六个工作气缸分别设置在六个基座的正下方，六个工作气缸的输出端均穿过转动盘和基座的侧壁固定安装有升降板，若干升降板的两侧均对称设有支撑凸台，且若干支撑凸台分别固定安装在六个基座内部，六个基座的两端均通过转轴转动连接有卡块，所述卡块的两侧固定设置有连接杆，所述卡块均通过连接杆与升降板活动连接，所述基座上设置有用于设置卡块的容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有斜向滑槽，所述卡块的两侧固定设置有用于与所述斜向滑槽滑动连接的滑块。

优选的，若干升降板的两端均开设有与连接杆之间相互配合的导向槽。

优选的，若干卡块均呈L型设置，若干卡块的内侧面对称固定安装有橡胶垫。

优选的，工作机构包括：

顶架，顶架固定安装在工作箱的顶端，顶架的顶端一侧固定安装有打孔装置，打孔装置的一侧设有检测装置，且检测装置固定安装在工作箱的顶端，打孔装置和检测装置均与载料机构之间相互配合。

优选的，顶架呈C型设置。

优选的，上下料机构包括：

安装架，安装架设置在工作箱的一侧，安装架的上表面通过转轴对称转动连接有同步轮，两个同步轮的外圈套接有同步带，其中一个同步轮的底端设有工作电机，且工作电机的输出端与同步轮之间固定连接，另一个同步轮的顶端与转杆的底端连接，转杆的中端通过转动连接有辅助架，且辅助架的一端与工作箱的上表面之间固定连接，转杆的顶端固定安装有安装板，安装板的两端固定安装有升降气缸，两个升降气缸的输出端固定安装有吸盘。

优选的，辅助架呈C型设置。

优选的，两个吸盘的顶端对称固定安装有两个限制杆，四个限制杆的一端均贯穿安装板的侧壁套接有限制弹簧。

优选的，安装架的顶端开设有与工作电机之间相互配合的凹槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多工位的电路板加工检测装置具有如下有益效果：

当需使用本设备时，由上下料机构将待加工的零件放置在转动盘上表面的载料机构上，此时，由载料机构开始对零件进行夹持，随后，分度器带动转动盘开始转动，将载料机构送入到工作机构处，由工作机构开始进行工作，随后，转动一圈后再由载料机构对加工后的零件进行卸料，快速的进行加工，可以更好的进行加工生产，此多工位的电路板加工检测装置通过设备上设有的载料机构快速的对零件进行夹持，而为了配合载料机构的使用快捷性，设备上设有与载料机构之间相互配合的上下料机构，配合转动盘实现零件的多工位加工，加快零件的生产速率的同时可以减少设备的占地面积，更好的进行生产。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的载料机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的工作机构结构示意图；

图6为本实用新型提供的上下料机构结构示意图之一；

图7为本实用新型提供的上下料机构结构示意图之二。

图中标号：1、工作箱；2、安装槽；3、分度器；4、转动盘；5、配重块； 6、载料机构；61、基座；62、放置槽；63、工作气缸；64、升降板；65、支撑凸台；66、卡块；67、连接杆；68、滑块；69、斜向滑槽；7、工作机构； 71、顶架；72、打孔装置；73、检测装置；8、上下料机构；81、安装架；82、同步轮；83、同步带；84、工作电机；85、转杆；86、辅助架；87、安装板； 88、升降气缸；89、吸盘；9、橡胶垫；11、限制杆；12、限制弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种多工位的电路板加工检测装置，多工位的电路板加工检测装置包括：

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，工作箱1、载料机构6、工作机构7和上下料机构8，工作箱1的顶端开设有安装槽2，工作箱1 的顶端安装槽2内固定安装有分度器3，分度器3的输出端固定安装有转动盘 4，转动盘4的上表面中央固定安装有配重块5，六个载料机构6等距固定安装在转动盘4的上表面外圈，载料机构6包括：基座61和放置槽62，六个基座61等距固定安装在转动盘4的上表面，六个基座61的顶端均开设有放置槽 62，工作机构7固定安装在工作箱1的顶端，工作机构7的输出端与载料机构 6之间相互配合，上下料机构8设置在工作箱1的一侧，上下料机构8的输出端与载料机构6之间相互配合。

需要说明的是：当需使用本设备时，由上下料机构8将待加工的零件放置在转动盘4上表面的载料机构6上，此时，由载料机构6开始对零件进行夹持，随后，分度器3带动转动盘4开始转动，将载料机构6送入到工作机构7处，由工作机构7开始进行工作，随后，转动一圈后再由载料机构6对加工后的零件进行卸料，快速的进行加工，可以更好的进行加工生产。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，载料机构6还包括：

工作气缸63，六个工作气缸63分别固定安装在转动盘4的下表面，且六个工作气缸63分别设置在六个基座61的正下方，六个工作气缸63的输出端均穿过转动盘4和基座61的侧壁固定安装有升降板64，若干升降板64的两侧均对称设有支撑凸台65，且若干支撑凸台65分别固定安装在六个基座61 内部，六个基座61的两端均通过转轴转动连接有卡块66，所述卡块66的两侧固定设置有连接杆67，所述卡块66均通过连接杆67与升降板64活动连接，所述基座61上设置有用于设置卡块66的容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有斜向滑槽69，所述卡块66的两侧固定设置有用于与所述斜向滑槽69滑动连接的滑块68。

需要说明的是：当上下料机构8将待加工的零件放置在基座61上的放置槽62上，此时，工作气缸63开始工作，带动升降板64进行下降，能带动卡块66沿斜向滑槽69下移，并使得两端的两个所述卡块66互相靠近以对电路板进行夹持。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，若干升降板64的两端均开设有与连接杆67之间活动配合的导向槽，便于升降板64带动卡块66对零件进行夹持工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图4，若干卡块66均呈L型设置，若干卡块66的内侧面对称固定安装有橡胶垫9，便于对零件进行保护。

在本实用新型的实施例中，请参阅图5，工作机构7包括：

顶架71，顶架71固定安装在工作箱1的顶端，顶架71的顶端一侧固定安装有打孔装置72，打孔装置72的一侧设有检测装置73，且检测装置73固定安装在工作箱1的顶端，打孔装置72和检测装置73均与载料机构6之间相互配合。

需要说明的是：当需要使用工作机构7时，转动盘4带动载料机构6转动至工作机构7的输出端处，此时，工作机构7开始工作，打孔装置72进行工作，随后，再通过检测装置73对零件进行检测。

在本实用新型的实施例中，请参阅图5，顶架71呈C型设置，便于实现对工作机构7上的零部件进行安装。

在本实用新型的实施例中，请参阅图6和图7，上下料机构8包括：

安装架81，安装架81设置在工作箱1的一侧，安装架81的上表面通过转轴对称转动连接有同步轮82，两个同步轮82的外圈套接有同步带83，其中一个同步轮82的底端设有工作电机84，且工作电机84的输出端与同步轮82 之间固定连接，另一个同步轮82的顶端与转杆85的底端连接，转杆85的中端通过转动连接有辅助架86，且辅助架86的一端与工作箱1的上表面之间固定连接，转杆85的顶端固定安装有安装板87，安装板87的两端固定安装有升降气缸88，两个升降气缸88的输出端固定安装有吸盘89。

需要说明的是：当需要使用上下料机构8时，此时，两个吸盘89分别将待加工的零件和加工好的零件进行吸附，而升降气缸88的设置便于实现对吸盘89进行上下移动，更好的进行吸附工作，完成吸附后，此时，工作电机84 开始工作，带动同步轮82和同步带83进行转动工作，实现待加工零件和加工好的零件位置的交换，完成设备的上下料工作，提高设备的生产速度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图6和图7，辅助架86呈C型设置，便于对转杆85进行支撑。

在本实用新型的实施例中，请参阅图6和图7，两个吸盘89的顶端对称固定安装有两个限制杆11，四个限制杆11的一端均贯穿安装板87的侧壁套接有限制弹簧12，限制杆11的设置便于增加吸盘89的运行稳定性，而限制弹簧12的设置便于吸盘89更快的进行复位。

在本实用新型的实施例中，请参阅图6和图7，安装架81的顶端开设有与工作电机84之间相互配合的凹槽，便于对工作电机84进行安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，包括：

工作箱(1)，所述工作箱(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述工作箱(1)的顶端安装槽(2)内固定安装有分度器(3)，所述分度器(3)的输出端固定安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)的上表面中央固定安装有配重块(5)；

载料机构(6)，六个所述载料机构(6)等距固定安装在转动盘(4)的上表面外圈，所述载料机构(6)包括：基座(61)和放置槽(62)，六个所述基座(61)等距固定安装在转动盘(4)的上表面，六个所述基座(61)的顶端均开设有放置槽(62)；

工作机构(7)，所述工作机构(7)固定安装在工作箱(1)的顶端，所述工作机构(7)的输出端与载料机构(6)之间相互配合；

上下料机构(8)，所述上下料机构(8)设置在工作箱(1)的一侧，所述上下料机构(8)的输出端与载料机构(6)之间相互配合；

所述载料机构(6)还包括：

工作气缸(63)，六个所述工作气缸(63)分别固定安装在转动盘(4)的下表面，且六个工作气缸(63)分别设置在六个基座(61)的正下方，六个所述工作气缸(63)的输出端均穿过转动盘(4)和基座(61)的侧壁固定安装有升降板(64)，若干所述升降板(64)的两侧均对称设有支撑凸台(65)，且若干支撑凸台(65)分别固定安装在六个基座(61)内部，六个所述基座(61)的两端均通过转轴转动连接有卡块(66)，所述卡块(66)的两侧固定设置有连接杆(67)，所述卡块(66)均通过连接杆(67)与升降板(64)活动连接，所述基座(61)上设置有用于设置卡块(66)的容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有斜向滑槽(69)，所述卡块(66)的两侧固定设置有用于与所述斜向滑槽(69)滑动连接的滑块(68)。

2.根据权利要求1所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，若干所述升降板(64)的两端均开设有与连接杆(67)之间相互配合的导向槽。

3.根据权利要求1所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，若干所述卡块(66)均呈L型设置，若干所述卡块(66)的内侧面对称固定安装有橡胶垫(9)。

4.根据权利要求1所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，所述工作机构(7)包括：

顶架(71)，所述顶架(71)固定安装在工作箱(1)的顶端，所述顶架(71)的顶端一侧固定安装有打孔装置(72)，所述打孔装置(72)的一侧设有检测装置(73)，且检测装置(73)固定安装在工作箱(1)的顶端，所述打孔装置(72)和检测装置(73)均与载料机构(6)之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，所述顶架(71)呈C型设置。

6.根据权利要求1所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，所述上下料机构(8)包括：

安装架(81)，所述安装架(81)设置在工作箱(1)的一侧，所述安装架(81)的上表面通过转轴对称转动连接有同步轮(82)，两个所述同步轮(82)的外圈套接有同步带(83)，其中一个所述同步轮(82)的底端设有工作电机(84)，且工作电机(84)的输出端与同步轮(82)之间固定连接，另一个所述同步轮(82)的顶端与转杆(85)的底端连接，所述转杆(85)的中端通过转动连接有辅助架(86)，且辅助架(86)的一端与工作箱(1)的上表面之间固定连接，所述转杆(85)的顶端固定安装有安装板(87)，所述安装板(87)的两端固定安装有升降气缸(88)，两个所述升降气缸(88)的输出端固定安装有吸盘(89)。

7.根据权利要求6所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，所述辅助架(86)呈C型设置。

8.根据权利要求6所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，两个所述吸盘(89)的顶端对称固定安装有两个限制杆(11)，四个所述限制杆(11)的一端均贯穿安装板(87)的侧壁套接有限制弹簧(12)。

9.根据权利要求6所述的多工位的电路板加工检测装置，其特征在于，所述安装架(81)的顶端开设有与工作电机(84)之间相互配合的凹槽。

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