CN218086087U - 小饼料自动称重进箱设备 - Google Patents
小饼料自动称重进箱设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218086087U CN218086087U CN202222262330.0U CN202222262330U CN218086087U CN 218086087 U CN218086087 U CN 218086087U CN 202222262330 U CN202222262330 U CN 202222262330U CN 218086087 U CN218086087 U CN 218086087U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- controller
- conveyor belt
- electric putter
- type base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
本实用新型公开了小饼料自动称重进箱设备，属于装箱辅助设备技术领域，U型底座上设置支架以及设置在支架上水平移动的下料筛，下料筛上设置下料管，下料管上设置电磁阀和感应控制器，PLC控制器控制感应控制器和重量控制器，其特征在于：U型底座封闭端上设置称重台和电动推杆，电动推杆沿称重台往复推进，称重台内置重量控制器，感应控制器控制电磁阀开启，重量控制器控制电磁阀关闭，U型底座两侧边设置与称重台垂直对应的进箱机构和复称打包机构，感应控制器和重量控制器均可控制电动推杆的启停，以解决现有设备工作强度大，效率低以及需要多人合作包装的技术问题，主要应用于饼料自动称重装箱方面。
Description
技术领域
本实用新型辅助装箱设备技术领域，具体涉及小饼料自动称重进箱设备。
背景技术
粉末原料经过打饼机压制成型后进入包装阶段，现有一般采用人工作业，首先工作人员将包装纸箱放在称量台上，放入饼料达到指定重量后，作业人员进行手工包装，此方式具有以下缺点：1、人工成本高，而且称量时会出现误差，2、工作劳动强度大，效率低， 3、需要多人合作进行包装，基于此，我司研发出一款自动称重的小饼料进箱设备来代替现有技术。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是提供小饼料自动称重进箱设备，以解决现有设备工作强度大，效率低以及需要多人合作包装的技术问题。
小饼料自动称重进箱设备，包括PLC控制器、U型底座、感应控制器、重量控制器和支架，U型底座上设置支架以及设置在支架上水平移动的下料筛，下料筛上设置下料管，下料管上设置电磁阀和感应控制器，PLC控制器控制感应控制器和重量控制器，其特征在于：U型底座封闭端上设置称重台和电动推杆，电动推杆沿称重台往复推进，称重台内置重量控制器，感应控制器控制电磁阀开启，重量控制器控制电磁阀关闭，U型底座两侧边设置与称重台垂直对应的进箱机构和复称打包机构，感应控制器和重量控制器均可控制电动推杆的启停。
进一步地：所述进箱机构包括设置在U型底座侧边上的传送带一，传送带一上设置包装箱，传送带一向称重台输送包装箱。
进一步地：所述U型底座封闭端内侧设置挡板一。
进一步地：所述复称打包机构包括设置在U型底座上的传送带二以及设置在传送带二运动方向两侧端的打包台和推动气缸，打包台上设置称重器，推动气缸与打包台平行且沿打包台方向往复运动。
进一步地：所述传送带二运动方向尽头设置挡板二。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置与称重台垂直设置的进箱机构和复称打包机构配合电动推杆，实现了包装箱的运输，节省人工，同时通过设置感应控制器和重量控制器控制电动推杆，感应控制器感应到纸箱发出指令电动推杆停止并且电磁阀打开开始下料，当称重台上重量达到额定重量时发出指令电动推杆继续推动纸箱至传送带二，解决了人工称重劳动强度大并且受人工影响较大的技术问题，由于整个结构更合理，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型小饼料自动称重进箱设备结构图；
图2是本实用新型小饼料自动称重进箱设备侧视图；
图3是本实用新型小饼料自动称重进箱设备俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：
如图1至图3所示，小饼料自动称重进箱设备，包括PLC控制器1、U型底座2、感应控制器3、重量控制器4和支架5，重量控制器可以通过PLC控制器提前设定额定称重数值，U型底座2上设置支架5以及设置在支架5上水平移动的下料筛6，下料筛6上设置下料管7，下料管7上设置电磁阀8和感应控制器3，PLC控制器 1控制感应控制器3和重量控制器4，其特征在于：U型底座2封闭端上设置称重台9和电动推杆20，电动推杆20沿称重台9往复推进，称重台9内置重量控制器4，感应控制器3控制电磁阀8开启，重量控制器4控制电磁阀8关闭，U型底座2两侧边设置与称重台9垂直对应的进箱机构10和复称打包机构11，感应控制器3 和重量控制器4均可控制电动推杆20的启停。
进一步地：所述进箱机构10包括设置在U型底座2侧边上的传送带一12，传送带一12上设置包装箱13，传送带一12向称重台9 输送包装箱13。
进一步地：为了防止包装箱13在被电动推杆9推动过程中脱离称重台9，所述U型底座2封闭端内侧设置挡板一14。
进一步地：所述复称打包机构11包括设置在U型底座2上的传送带二15以及设置在传送带二15运动方向两侧端的打包台16和推动气缸17，打包台16上设置称重器18，推动气缸17与打包台16 平行且沿打包台16方向往复运动。
进一步地：为了防止在工作人员包装不及时导致包装箱13掉落，造成物料碰撞损坏，传送带所述传送带二15运动方向尽头设置挡板二19。
本实用新型的使用方法如下：下料筛6与打饼机下料口连接，工作人员在打包台16前将包装箱13放在传送带一表面，包装箱13 在传送带一12的带动下进入称重台9，电动推杆20启动推动包装箱13步进，当感应控制器3感应到包装箱13时，发出指令电动推杆20停止运动，同时感应控制器3发出指令电磁阀8打开，饼料落入包装箱13，当称重台9的重量控制器4到达额定称重数值时，发出指令电磁阀8关闭，并且发出指令电动推杆20继续步进将装满饼料的包装箱13推至传送带二15，包装箱13在传送带二15上随传送带二15步进，当到达挡板二19位置时，无法继续运动，推动气缸17启动将包装箱13推至打包台16复称确定饼料重量并进行打包。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.小饼料自动称重进箱设备，包括PLC控制器(1)、U型底座(2)、感应控制器(3)、重量控制器(4)和支架(5)，U型底座(2)上设置支架(5)以及设置在支架(5)上水平移动的下料筛(6)，下料筛(6)上设置下料管(7)，下料管(7)上设置电磁阀(8)和感应控制器(3)，PLC控制器(1)控制感应控制器(3)和重量控制器(4)，其特征在于：U型底座(2)封闭端上设置称重台(9)和电动推杆(20)，电动推杆(20)沿称重台(9)往复推进，称重台(9)内置重量控制器(4)，感应控制器(3)控制电磁阀(8)开启，重量控制器(4)控制电磁阀(8)关闭，U型底座(2)两侧边设置与称重台(9)垂直对应的进箱机构(10)和复称打包机构(11)，感应控制器(3)和重量控制器(4)均可控制电动推杆(20)的启停。
2.根据权利要求1所述的小饼料自动称重进箱设备，其特征在于：所述进箱机构(10)包括设置在U型底座(2)侧边上的传送带一(12)，传送带一(12)上设置包装箱(13)，传送带一(12)向称重台(9)输送包装箱(13)。
3.根据权利要求2所述的小饼料自动称重进箱设备，其特征在于：所述U型底座(2)封闭端内侧设置挡板一(14)。
4.根据权利要求1所述的小饼料自动称重进箱设备，其特征在于：所述复称打包机构(11)包括设置在U型底座(2)上的传送带二(15)以及设置在传送带二(15)运动方向两侧端的打包台(16)和推动气缸(17)，打包台(16)上设置称重器(18)，推动气缸(17)与打包台(16)平行且沿打包台(16)方向往复运动。
5.根据权利要求4所述的小饼料自动称重进箱设备，其特征在于：所述传送带二(15)运动方向尽头设置挡板二(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222262330.0U CN218086087U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 小饼料自动称重进箱设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222262330.0U CN218086087U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 小饼料自动称重进箱设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218086087U true CN218086087U (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84450492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222262330.0U Active CN218086087U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 小饼料自动称重进箱设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218086087U (zh) |
-
2022
- 2022-08-26 CN CN202222262330.0U patent/CN218086087U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201264722Y (zh) | 一种阵列机 | |
| CN104743176B (zh) | 一种推压式自动包装袋口整形机 | |
| CN105173135A (zh) | 一种辣椒酱精确自动灌装机 | |
| CN103265389A (zh) | 大型炸药药柱自动化压制生产线 | |
| CN110434945A (zh) | 一种木板片料自动上料装置 | |
| US20150210409A1 (en) | Double stacker system and method | |
| CN210175881U (zh) | 压力机自动称量送料装置 | |
| CN218086087U (zh) | 小饼料自动称重进箱设备 | |
| CN212580271U (zh) | 一种自动装袋机 | |
| CN218253778U (zh) | 一种动铁芯铆接机 | |
| CN207359135U (zh) | 一种pcb自动剪板机 | |
| CN207737520U (zh) | 一种白砂糖全自动包装设备 | |
| CN205853042U (zh) | 一种机械化电杆底盘机 | |
| CN211309016U (zh) | 一种物料定量自动包装线 | |
| CN213445494U (zh) | 一种胶条均匀摆放及输送系统 | |
| CN114261566A (zh) | 一种基于香肠包装的线体装置及方法 | |
| CN108945613B (zh) | 一种屏幕自动装袋机 | |
| CN207206914U (zh) | 一种自动真空硫化机 | |
| CN2647538Y (zh) | 混凝土砌块成型机械 | |
| CN210417236U (zh) | 一种食物垃圾压缩封装装置 | |
| CN216096389U (zh) | 一种金属制品生产用自动放料装置 | |
| CN219257814U (zh) | 一种改进型食品封装设备的进料机构 | |
| CN218615576U (zh) | 一种废纸打包机 | |
| CN216032799U (zh) | 一种酒盒内卡自动组装设备 | |
| CN217707858U (zh) | 一种生产磁瓦用拌料机的智能装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |