CN218081433U - 一种数控机床用工件找正调整平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是一种数控机床用工件找正调整平台，包括机床，所述机床的一侧转动连接有转动板，所述机床的一侧滑动连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一电机。本实用新型的优点在于：第一电机带着第一螺纹杆转动，第一螺纹杆安装在限位块上，进而第一螺纹杆带着支撑杆上下移动，进而控制着支撑杆与工件的高度处在一个水平面，第二电机带着第二螺纹杆转动，第二螺纹杆安装在顶杆上，进而第二螺纹杆带着顶杆向前移动，使得顶杆顶到工件的表面，然后第三电机带着转动盘转动，顶杆在转动盘的带动下，做圆形转动，顶杆顶着工件的表面转动，进而把工件斜面向里面顶。

Description

一种数控机床用工件找正调整平台

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是一种数控机床用工件找正调整平台。

背景技术

在机械加工领域，尤其是精密机械加工领域，待加工零件在机床上的位置精度高低很大程度上决定了该零件能否加工合格，而这些零件或直接安装在机床工作台、或通过各类夹具(如组合夹具、万能分度头、平口钳、分度圆盘以及专用夹具等)间接安装在机床工作台上，在定位安装过程中均需借助磁力表座安装在机床主轴箱上利用指示式量具(如百分表、千分表等)，或将指示式量具直接安装在机床主轴上，移动和旋转机床主轴，通过打表的方式进行零件或工装的找正，找正零件或工装的定位加工基准面在某一精度指标范围内后，才能将零件或工装夹紧固定，然后操作机床进行切削加工。这一过程中，找正工作耗费时间长，效率低，是制约精密零件加工的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种数控机床用工件找正调整平台，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种数控机床用工件找正调整平台，包括机床，所述机床的一侧转动连接有转动板，所述机床的一侧滑动连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧固定连接有第一电机，所述转动盘的一侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二电机。

由上述任一方案优选的是，所述机床的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有第一连接杆转动孔，所述机床的一侧开设有固定板卡槽，所述机床的一侧开设有转动杆卡孔。

由上述任一方案优选的是，所述转动板的第一连接杆，所述转动板的一侧开设有三抓夹具卡槽，所述三抓夹具卡槽的内表面滑动连接有三抓夹具，所述三抓夹具的一侧卡接有工件。

由上述任一方案优选的是，所述固定板的一侧开设有第二连接杆卡孔，所述固定板的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内表面螺纹连接有转动杆，所述固定板的外表面滑动连接于固定板卡槽的内表面，所述转动杆的外表面转动连接于转动杆卡孔的内表面。

由上述任一方案优选的是，所述转动盘的一侧固定连接有第二连接杆，所述转动盘的一侧开设有限位块卡槽，所述转动盘的一侧开设有第一螺纹杆转动孔，所述转动盘的一侧开设有第一电机卡槽，所述第二连接杆的一侧设置有第三电机，所述第二转动杆的外表面转动连接于第二连接杆卡孔的内表面，所述第三电机的输出端固定连接于第二连接杆的一侧，所述第三电机的一侧固定连接于固定板的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接于第一螺纹杆转动孔，所述第一电机的外表面固定连接于第一电机卡槽的内表面。

由上述任一方案优选的是，所述支撑杆的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有第二螺纹孔，所述支撑杆的一侧开设有顶杆卡孔，所述顶杆卡孔的内表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的一侧开设有第三螺纹孔，所述限位块的外表面滑动连接于限位块卡槽的内表面，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接于第一螺纹杆的外表面。

由上述任一方案优选的是，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二电机的一侧固定连接于顶杆卡孔的内底壁，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接于第三螺纹孔的内表面。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、本实用新型通过第一电机带着第一螺纹杆转动，第一螺纹杆安装在限位块上，进而第一螺纹杆带着支撑杆上下移动，进而控制着支撑杆与工件的高度处在一个水平面，第二电机带着第二螺纹杆转动，第二螺纹杆安装在顶杆上，进而第二螺纹杆带着顶杆向前移动，使得顶杆顶到工件的表面，然后第三电机带着转动盘转动，顶杆在转动盘的带动下，做圆形转动，顶杆顶着工件的表面转动，进而把工件斜面向里面顶，对工件找正。

2、本实用新型通过第一电机带着第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带着支撑杆上升下降，进而可以适应不同直径的工件，第二电机带着第二螺纹杆转动，第二螺纹杆安装在顶杆上，控制顶杆伸缩，进而可以适应不同厚度的工件。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的实施例第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的实施例爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的实施例机床结构示意图；

图4为本实用新型的实施例转动板结构示意图；

图5为本实用新型的实施例转动盘结构示意图；

图6为本实用新型的实施例支撑杆结构示意图。

图中：1-机床，11-定位板，12-第一连接杆转动孔，13-固定板卡槽，14-转动杆卡孔，2-转动板，21-第一连接杆，22-三抓夹具卡槽，23-三抓夹具，24-工件，3-固定板，31-第二连接杆卡孔，32-第一螺纹孔，33-转动杆，4-转动盘，41-第二连接杆，42-限位块卡槽，43-第一螺纹杆转动孔，44-第一电机卡槽，45-第三电机，5-第一电机，51-第一螺纹杆，6-支撑杆，61-限位块，62-第二螺纹孔，63-顶杆卡孔，64-顶杆，7-第二电机，71-第二螺纹杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，一种数控机床用工件找正调整平台，包括机床1，机床1的一侧转动连接有转动板2，机床1的一侧滑动连接有固定板3，固定板3的一侧转动连接有转动盘4，转动盘4的一侧固定连接有第一电机5，转动盘4的一侧滑动连接有支撑杆6，支撑杆6的一侧固定连接有第二电机7。

机床1的一侧固定连接有定位板11，定位板11的一侧开设有第一连接杆转动孔12，机床1的一侧开设有固定板卡槽13，机床1的一侧开设有转动杆卡孔14。

转动板2的第一连接杆21，转动板2的一侧开设有三抓夹具卡槽22。三抓夹具卡槽22的内表面滑动连接有三抓夹具23，三抓夹具23的一侧卡接有工件24。

固定板3的一侧开设有第二连接杆卡孔31，固定板3的一侧开设有第一螺纹孔32，第一螺纹孔32的内表面螺纹连接有转动杆33，固定板3的外表面滑动连接于固定板卡槽13的内表面，转动杆33的外表面转动连接于转动杆卡孔14的内表面，转动杆33可以带着固定板3移动，固定板3移动到前面，固定板3上的转动盘4会和转动板2的圆心处以同一个位置，但不需要时，也可以把固定板3移动到机床1的里面。

转动盘4的一侧固定连接有第二连接杆41，转动盘4的一侧开设有限位块卡槽42，转动盘4的一侧开设有第一螺纹杆转动孔43，转动盘4的一侧开设有第一电机卡槽44，第二连接杆41的一侧设置有第三电机45，第二转动杆41的外表面转动连接于第二连接杆卡孔31的内表面，第三电机45的输出端固定连接于第二连接杆41的一侧，第三电机45的一侧固定连接于固定板3的一侧。

第一电机5的输出端固定连接有第一螺纹杆51，第一螺纹杆51的外表面螺纹连接于第一螺纹杆转动孔43，第一电机5的外表面固定连接于第一电机卡槽44的内表面，本实用新型通过第一电机5带着第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51带着支撑杆6上升下降，进而可以适应不同直径的工件，第二电机7带着第二螺纹杆71转动，第二螺纹杆71安装在顶杆64上，控制顶杆64伸缩，进而可以适应不同厚度的工件。

支撑杆6的一侧固定连接有限位块61，限位块61的一侧开设有第二螺纹孔62，支撑杆6的一侧开设有顶杆卡孔63，顶杆卡孔63的内表面滑动连接有顶杆64，顶杆64的一侧开设有第三螺纹孔，限位块61的外表面滑动连接于限位块卡槽42的内表面，第二螺纹孔62的内表面螺纹连接于第一螺纹杆51的外表面，本实用新型通过第一电机5带着第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51安装在限位块61上，进而第一螺纹杆51带着支撑杆6上下移动，进而控制着支撑杆6与工件24的高度处在一个水平面，第二电机7带着第二螺纹杆71转动，第二螺纹杆71安装在顶杆64上，进而第二螺纹杆71带着顶杆64向前移动，使得顶杆64顶到工件24的表面，然后第三电机45带着转动盘4转动，顶杆64在转动盘4的带动下，做圆形转动，顶杆64顶着工件24的表面转动，进而把工件24斜面向里面顶，对工件24找正。

第二电机7的输出端固定连接有第二螺纹杆71，第二电机7的一侧固定连接于顶杆卡孔63的内底壁，第二螺纹杆71的外表面螺纹连接于第三螺纹孔的内表面。

一种数控机床用工件找正调整平台，工作原理如下：

1)第一电机5带着第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51安装在限位块61上，进而第一螺纹杆51带着支撑杆6上下移动，进而控制着支撑杆6与工件24的高度处在一个水平面，第二电机7带着第二螺纹杆71转动，第二螺纹杆71安装在顶杆64上，进而第二螺纹杆71带着顶杆64向前移动，使得顶杆64顶到工件24的表面，然后第三电机45带着转动盘4转动，顶杆64在转动盘4的带动下，做圆形转动，顶杆64顶着工件24的表面转动，进而把工件24斜面向里面顶；

2)第一电机5带着第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51带着支撑杆6上升下降，第二电机7带着第二螺纹杆71转动，第二螺纹杆71安装在顶杆64上，控制顶杆64伸缩。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电机5带着第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51安装在限位块61上，进而第一螺纹杆51带着支撑杆6上下移动，进而控制着支撑杆6与工件24的高度处在一个水平面，第二电机7带着第二螺纹杆71转动，第二螺纹杆71安装在顶杆64上，进而第二螺纹杆71带着顶杆64向前移动，使得顶杆64顶到工件24的表面，然后第三电机45带着转动盘4转动，顶杆64在转动盘4的带动下，做圆形转动，顶杆64顶着工件24的表面转动，进而把工件24斜面向里面顶，对工件24找正。

2、本实用新型通过第一电机5带着第一螺纹杆51转动，第一螺纹杆51带着支撑杆6上升下降，进而可以适应不同直径的工件，第二电机7带着第二螺纹杆71转动，第二螺纹杆71安装在顶杆64上，控制顶杆64伸缩，进而可以适应不同厚度的工件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)的一侧转动连接有转动板(2)，所述机床(1)的一侧滑动连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧转动连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的一侧固定连接有第一电机(5)，所述转动盘(4)的一侧滑动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一侧固定连接有第二电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述机床(1)的一侧固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的一侧开设有第一连接杆转动孔(12)，所述机床(1)的一侧开设有固定板卡槽(13)，所述机床(1)的一侧开设有转动杆卡孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述转动板(2)的第一连接杆(21)，所述转动板(2)的一侧开设有三抓夹具卡槽(22)，所述三抓夹具卡槽(22)的内表面滑动连接有三抓夹具(23)，所述三抓夹具(23)的一侧卡接有工件(24)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述固定板(3)的一侧开设有第二连接杆卡孔(31)，所述固定板(3)的一侧开设有第一螺纹孔(32)，所述第一螺纹孔(32)的内表面螺纹连接有转动杆(33)，所述固定板(3)的外表面滑动连接于固定板卡槽(13)的内表面，所述转动杆(33)的外表面转动连接于转动杆卡孔(14)的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述转动盘(4)的一侧固定连接有第二连接杆(41)，所述转动盘(4)的一侧开设有限位块卡槽(42)，所述转动盘(4)的一侧开设有第一螺纹杆转动孔(43)，所述转动盘(4)的一侧开设有第一电机卡槽(44)，所述第二连接杆(41)的一侧设置有第三电机(45)，所述第二连接杆(41)的外表面转动连接于第二连接杆卡孔(31)的内表面，所述第三电机(45)的输出端固定连接于第二连接杆(41)的一侧，所述第三电机(45)的一侧固定连接于固定板(3)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(51)，所述第一螺纹杆(51)的外表面螺纹连接于第一螺纹杆转动孔(43)，所述第一电机(5)的外表面固定连接于第一电机卡槽(44)的内表面。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述支撑杆(6)的一侧固定连接有限位块(61)，所述限位块(61)的一侧开设有第二螺纹孔(62)，所述支撑杆(6)的一侧开设有顶杆卡孔(63)，所述顶杆卡孔(63)的内表面滑动连接有顶杆(64)，所述顶杆(64)的一侧开设有第三螺纹孔，所述限位块(61)的外表面滑动连接于限位块卡槽(42)的内表面，所述第二螺纹孔(62)的内表面螺纹连接于第一螺纹杆(51)的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用工件找正调整平台，其特征在于：所述第二电机(7)的输出端固定连接有第二螺纹杆(71)，所述第二电机(7)的一侧固定连接于顶杆卡孔(63) 的内底壁，所述第二螺纹杆(71)的外表面螺纹连接于第三螺纹孔的内表面。

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