CN218081323U - 用于装配扭簧的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配扭簧的加工装置，包括架体，所述架体上沿架体长度方向依次设置有送料机构、定位座和扭簧机，所述架体于扭簧机和定位座之间设置有转运机构，所述转运机构包括安装座、滑移座以及转运台，所述安装座设置在定位座与扭簧机之间，所述滑移座滑动设置在安装座上，所述转运台滑动设置在滑移座上，所述转运台端部形成有连接头，所述定位座上设置有定位槽，所述定位槽上对应定位槽位置还滑动设置有抵触滑块，所述架体上还设置有推顶杆和用于驱动推顶杆靠近或远离定位槽的推顶电机，所述推顶杆连接在推顶电机输出端上，所述推顶杆其中一个侧壁贴设在定位槽的外周壁上。其结构简单，装配效率高，减少人工参与，提高经济效益。

Description

用于装配扭簧的加工装置

技术领域

本实用新型涉及扭簧装配设备技术领域，尤其是一种用于装配扭簧的加工装置。

背景技术

目前在生产加工中，需要将扭簧安装在一个轻薄的承载板上，该承载板主要有铝材或是塑料制成，该承载板其中一个端面上设置有用于连接扭簧的柱状凸起，承载板端面对应柱状凸起周向设置有嵌装槽，承载板侧壁上形成有缺口，缺口的两侧壁上设置有限位凸起，在装配时，需要将扭簧套设在柱状凸起上，并将扭簧的端部压在限位凸起下，目前主要通过人工进行装配，装配效率较低，人力成本大，降低经济效益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于装配扭簧的加工装置，其结构简单，装配效率高，减少人工参与，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于装配扭簧的加工装置，包括架体，所述架体上沿架体长度方向依次设置有用于输送承载板的送料机构、用于定位承载板的定位座和用于生产扭簧的扭簧机，所述架体于扭簧机和定位座之间设置有转运机构，所述转运机构包括安装座、滑移座以及转运台，所述安装座设置在定位座与扭簧机之间，所述安装座上沿架体长度方向设置有第一滑轨，所述滑移座与第一滑轨滑移配合，所述滑移座上沿架体宽度方向设置有第二滑轨，所述转运台与第二滑轨滑移配合，所述转运台端部形成有用于与扭簧插接配合的连接头，所述定位座上设置有用于定位承载板的定位槽，所述定位槽上对应定位槽位置还滑动设置有用于将承载板推离定位槽的抵触滑块，所述架体上还设置有推顶杆和用于驱动推顶杆靠近或远离定位槽的推顶电机，所述推顶杆连接在推顶电机输出端上，所述推顶杆其中一个侧壁贴设在定位槽的外周壁上。

这样设置的有益效果是：这样设置，通过送料机构将承载板送至定位槽中，通过扭簧机制备好扭簧，这里的扭簧机为现有技术，可以将金属丝卷绕成型呈扭簧，再通过转运机构将扭簧进行转运，通过驱动安装座滑移到扭簧机对应位置，在通过滑移座滑移控制转运台靠近扭簧机，通过转运台上的连接头与扭簧套接，再将转运台驱离转运台，从而取下扭簧，再通过安装座的滑动靠近安装槽，驱动转运台靠近定位槽，使得扭簧卡接在承载板上的定位凸起上，进一步的通过推顶电机带动推顶杆滑动，将扭簧的自由端压入承载板限位凸起，从而完成对扭簧的定位，再退出连接头，进一步通过抵触滑块，将承载板推离定位槽，这里的抵触块的滑动方向设置为沿架体宽度方向的，避免干扰结构运转，跌落的承载板会落在收集桶中，完成自动化的扭簧装配，这种结构简单，有效减少人工参与，降低人力成本。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位槽外周壁向扭簧机输出端延伸设置形成抵触壁，所述抵触壁上设置有导向板，所述导向板设置在定位槽与扭簧机之间。

这样设置的有益效果是：通过这样设置，通过抵触壁结构，使得转运台在转运扭簧时，可以将扭簧持续抵触在抵触壁上，保证扭簧位置的稳定，同时通过导向板可以对扭簧进行一个托举，进一步的保证扭簧位置的稳定，并且具有一定的引导作用，保证结构的稳定性，同时结构简单，具有良好的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述导向板上设置有浮动槽，所述抵触壁上设置有安装螺钉，所述安装螺钉穿过浮动槽与抵触壁螺纹配合，所述安装螺钉头部抵触在浮动槽外壁上形成导向板在抵触壁上固定。

这样设置的有益效果是：通过这样设置，便于对导向板的位置进行微调，以适配不同型号的承载板以及扭簧规格，这种结构简单，调整便捷，具有良好的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述送料机构包括振动盘、第一导轨和翻转件，所述振动盘设置在架体一侧，所述第一导轨设置在架体上，所述振动盘通过连接轨与第一导轨连通，所述架体上于第一导轨对应位置设置有用于送进承载板的第一推杆，所述定位槽一侧开设有进入口，所述翻转件转动设置在定位座与第一导轨之间，所述翻转件上设置有第二导轨，所述第二导轨处于水平位置时与第一导轨平齐并连通设置，所述第二导轨处于竖直位置时与进入口平齐并连通设置，所述翻转件外周壁上设置有从动齿，所述架体上沿高度方向滑动设置有齿排，所述齿排与从动齿啮合形成对翻转件转动的驱动，所述架体上还设置有用于推动承载板由第二导轨进入定位槽的第二推杆。

这样设置的有益效果是：通过这样设置，由振动盘对各个承载板的朝向进行初筛，使得承载板以要求的方向进入第一导轨，这里的振动盘属于现有技术，在此不多做赘述，进一步的通过第一推杆带动承载板滑动，到达翻转件位置，翻转件在齿排的作用下往复翻转，使得翻转件上的第二导轨在水平和竖直位置不断变化，第二导轨处于水平位置时，第二导轨与第一导轨连通，使得承载板可以被第一推杆推入第二导轨，随着下一次的转动，使得承载板竖直起来，并被第二推杆推动进入定位槽，完成对承载板位置的定位，方便后续的扭簧安装动作，这种结构简单，具有良好的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述翻转件上对应第二导轨位置设置有挡块，所述挡块与第二导轨底面之间形成有用于容置承载板的承载间隙。

这样设置的有益效果是：通过这样设置，避免承载板从第二导轨中跌出，提高整体结构的稳定性，具有良好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转运机构方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中翻转件位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中定位槽位置的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中承载板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型用于装配扭簧的加工装置的实施例如图1至图5所示：包括架体1，所述架体1上沿架体1长度方向依次设置有用于输送承载板8的送料机构、用于定位承载板8的定位座4和用于生产扭簧的扭簧机3，所述架体1于扭簧机3和定位座4之间设置有转运机构，所述转运机构包括安装座2、滑移座21以及转运台22，所述安装座2设置在定位座4与扭簧机3之间，所述安装座2上沿架体1长度方向设置有第一滑轨，所述滑移座21与第一滑轨滑移配合，所述滑移座21上沿架体1宽度方向设置有第二滑轨，所述转运台22与第二滑轨滑移配合，所述转运台22端部形成有用于与扭簧插接配合的连接头23，所述定位座4上设置有用于定位承载板8的定位槽41，所述定位槽41上对应定位槽41位置还滑动设置有用于将承载板8推离定位槽41的抵触滑块44，所述架体1上还设置有推顶杆5和用于驱动推顶杆5靠近或远离定位槽41的推顶电机，所述推顶杆5连接在推顶电机输出端上，所述推顶杆5其中一个侧壁贴设在定位槽41的外周壁上。这样设置的有益效果是：这样设置，通过送料机构将承载板8送至定位槽41中，通过扭簧机3制备好扭簧，这里的扭簧机3为现有技术，可以将金属丝卷绕成型呈扭簧，再通过转运机构将扭簧进行转运，通过驱动安装座2滑移到扭簧机3对应位置，在通过滑移座21滑移控制转运台22靠近扭簧机3，通过转运台22上的连接头23与扭簧套接，再将转运台22驱离转运台22，从而取下扭簧，再通过安装座2的滑动靠近安装槽，驱动转运台22靠近定位槽41，使得扭簧卡接在承载板8上的定位凸起上，进一步的通过推顶电机带动推顶杆5滑动，将扭簧的自由端压入承载板8限位凸起81，从而完成对扭簧的定位，再退出连接头23，进一步通过抵触滑块44，将承载板8推离定位槽41，这里的抵触块的滑动方向设置为沿架体1宽度方向的，避免干扰结构运转，跌落的承载板8会落在收集桶中，完成自动化的扭簧装配，这种结构简单，有效减少人工参与，降低人力成本。

作为本实施方式的进一步设置，所述定位槽41外周壁向扭簧机3输出端延伸设置形成抵触壁42，所述抵触壁42上设置有导向板43，所述导向板43设置在定位槽41与扭簧机3之间。这样设置的有益效果是：通过这样设置，通过抵触壁42结构，使得转运台22在转运扭簧时，可以将扭簧持续抵触在抵触壁42上，保证扭簧位置的稳定，同时通过导向板43可以对扭簧进行一个托举，进一步的保证扭簧位置的稳定，并且具有一定的引导作用，保证结构的稳定性，同时结构简单，具有良好的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述导向板43上设置有浮动槽，所述抵触壁42上设置有安装螺钉，所述安装螺钉穿过浮动槽与抵触壁42螺纹配合，所述安装螺钉头部抵触在浮动槽外壁上形成导向板43在抵触壁42上固定。这样设置的有益效果是：通过这样设置，便于对导向板43的位置进行微调，以适配不同型号的承载板8以及扭簧规格，这种结构简单，调整便捷，具有良好的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述送料机构包括振动盘、第一导轨71和翻转件6，所述振动盘设置在架体1一侧，所述第一导轨71设置在架体1上，所述振动盘通过连接轨7与第一导轨71连通，所述架体1上于第一导轨71对应位置设置有用于送进承载板8的第一推杆，所述定位槽41一侧开设有进入口，所述翻转件6转动设置在定位座4与第一导轨71之间，所述翻转件6上设置有第二导轨61，所述第二导轨61处于水平位置时与第一导轨71平齐并连通设置，所述第二导轨61处于竖直位置时与进入口平齐并连通设置，所述翻转件6外周壁上设置有从动齿62，所述架体1上沿高度方向滑动设置有齿排11，所述齿排11与从动齿62啮合形成对翻转件6转动的驱动，所述架体1上还设置有用于推动承载板8由第二导轨61进入定位槽41的第二推杆。这样设置的有益效果是：通过这样设置，由振动盘对各个承载板8的朝向进行初筛，使得承载板8以要求的方向进入第一导轨71，这里的振动盘属于现有技术，在此不多做赘述，进一步的通过第一推杆带动承载板8滑动，到达翻转件6位置，翻转件6在齿排11的作用下往复翻转，使得翻转件6上的第二导轨61在水平和竖直位置不断变化，第二导轨61处于水平位置时，第二导轨61与第一导轨71连通，使得承载板8可以被第一推杆推入第二导轨61，随着下一次的转动，使得承载板8竖直起来，并被第二推杆推动进入定位槽41，完成对承载板8位置的定位，方便后续的扭簧安装动作，这种结构简单，具有良好的使用效果。

作为本实施方式的进一步设置，所述翻转件6上对应第二导轨61位置设置有挡块63，所述挡块63与第二导轨61底面之间形成有用于容置承载板8的承载间隙。这样设置的有益效果是：通过这样设置，避免承载板8从第二导轨61中跌出，提高整体结构的稳定性，具有良好的使用效果。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于装配扭簧的加工装置，包括架体，其特征在于：所述架体上沿架体长度方向依次设置有用于输送承载板的送料机构、用于定位承载板的定位座和用于生产扭簧的扭簧机，所述架体于扭簧机和定位座之间设置有转运机构，所述转运机构包括安装座、滑移座以及转运台，所述安装座设置在定位座与扭簧机之间，所述安装座上沿架体长度方向设置有第一滑轨，所述滑移座与第一滑轨滑移配合，所述滑移座上沿架体宽度方向设置有第二滑轨，所述转运台与第二滑轨滑移配合，所述转运台端部形成有用于与扭簧插接配合的连接头，所述定位座上设置有用于定位承载板的定位槽，所述定位槽上对应定位槽位置还滑动设置有用于将承载板推离定位槽的抵触滑块，所述架体上还设置有推顶杆和用于驱动推顶杆靠近或远离定位槽的推顶电机，所述推顶杆连接在推顶电机输出端上，所述推顶杆其中一个侧壁贴设在定位槽的外周壁上。

2.根据权利要求1所述的用于装配扭簧的加工装置，其特征在于：所述定位槽外周壁向扭簧机输出端延伸设置形成抵触壁，所述抵触壁上设置有导向板，所述导向板设置在定位槽与扭簧机之间。

3.根据权利要求2所述的用于装配扭簧的加工装置，其特征在于：所述导向板上设置有浮动槽，所述抵触壁上设置有安装螺钉，所述安装螺钉穿过浮动槽与抵触壁螺纹配合，所述安装螺钉头部抵触在浮动槽外壁上形成导向板在抵触壁上固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于装配扭簧的加工装置，其特征在于：所述送料机构包括振动盘、第一导轨和翻转件，所述振动盘设置在架体一侧，所述第一导轨设置在架体上，所述振动盘通过连接轨与第一导轨连通，所述架体上于第一导轨对应位置设置有用于送进承载板的第一推杆，所述定位槽一侧开设有进入口，所述翻转件转动设置在定位座与第一导轨之间，所述翻转件上设置有第二导轨，所述第二导轨处于水平位置时与第一导轨平齐并连通设置，所述第二导轨处于竖直位置时与进入口平齐并连通设置，所述翻转件外周壁上设置有从动齿，所述架体上沿高度方向滑动设置有齿排，所述齿排与从动齿啮合形成对翻转件转动的驱动，所述架体上还设置有用于推动承载板由第二导轨进入定位槽的第二推杆。

5.根据权利要求4所述的用于装配扭簧的加工装置，其特征在于：所述翻转件上对应第二导轨位置设置有挡块，所述挡块与第二导轨底面之间形成有用于容置承载板的承载间隙。

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