CN218080048U - 一种挤压机的铝型材锯压料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压机的铝型材锯压料组件，涉及锯压料组件领域，包括支撑板条，所述支撑板条的一侧边均匀焊接有侧固定板，所述支撑板条的顶面水平开设有顶卡接槽，所述支撑板条的顶面水平对接有底支撑板，所述底支撑板的顶面垂直向上焊接有竖直杆，所述竖直杆的一侧边水平焊接有连接横杆，所述连接横杆的底面水平设置有挤压底板，所述挤压底板的底面水平固定粘接有胶体板，在采用了水平槽道的结构下使得可以对铝型材进行水平稳定的送料加工操作，同时在多重的滚轮结构下使得在进行推动时更加的省力和起到支撑的效果，且在手动化的操作下使得更加的节能环保，便于操作使其易上手大大的提高了铝材进行锯压加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯压料组件技术领域，具体是一种挤压机的铝型材锯压料组件。
背景技术
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。
对于现在的铝型材在进行加工时，需要对铝型材进行夹持固定住来送料操作，传统的就是采用了特定的设备进行夹持后进行水平送料操作，使得不具有普遍安装的效果，导致了无法适应多种设备进行安装使用，大大的影响到了铝型材的送料操作，也影响到了铝型材加工的效率，而电动化的操作使得浪费了能源，不利于现在的节能环保方针。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压机的铝型材锯压料组件，以解决上述背景技术中提出的对于现在的铝型材在进行加工时，需要对铝型材进行夹持固定住来送料操作，传统的就是采用了特定的设备进行夹持后进行水平送料操作，使得不具有普遍安装的效果，导致了无法适应多种设备进行安装使用，大大的影响到了铝型材的送料操作，也影响到了铝型材加工的效率，而电动化的操作使得浪费了能源，不利于现在的节能环保方针的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤压机的铝型材锯压料组件，包括支撑板条，所述支撑板条的一侧边均匀焊接有侧固定板，所述支撑板条的顶面水平开设有顶卡接槽，所述支撑板条的顶面水平对接有底支撑板，所述底支撑板的顶面垂直向上焊接有竖直杆，所述竖直杆的一侧边水平焊接有连接横杆，所述连接横杆的底面水平设置有挤压底板，所述挤压底板的底面水平固定粘接有胶体板，所述挤压底板的顶面垂直向上焊接有限位竖杆，所述连接横杆的顶面竖直向螺纹连接有传输螺杆，所述传输螺杆的顶端固定焊接有转动圆盘，所述底支撑板的底面焊接有底卡接块，所述底卡接块的底面水平卡接有滚动辊，所述底支撑板的底面水平开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧边水平插接有调节螺杆，所述底卡接槽的内侧边卡接有移动卡块，所述移动卡块的底端卡接有支撑轮，所述连接横杆的顶面开设有限位孔，所述连接横杆的顶面开设有挤压螺孔，所述挤压底板的顶面开设有顶卡接孔，所述传输螺杆的底端焊接有端卡块。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧固定板的个数为多块，且多块侧固定板呈一字形水平均匀排布设置在支撑板条的一侧边底面位置，顶卡接槽水平开设在支撑板条的顶面中线位置，底支撑板的底面一端位置对接设置在支撑板条的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖直杆竖直向固定设置在底支撑板的顶面靠近支撑板条的一端中心位置，连接横杆水平固定设置在竖直杆的一侧边顶端位置，且连接横杆与底支撑板相互之间叠加式平行排布设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述胶体板采用硬质橡胶材料制作设置，限位竖杆竖直向固定设置在挤压底板的顶面一端中心位置，且限位竖杆的顶端垂直向上贯穿式插接设置在限位孔的内侧边，传输螺杆的底端垂直向下贯穿挤压螺孔延伸至底面，且延伸端对接设置在顶卡接孔的顶开口端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底卡接块固定焊接设置在底支撑板的底面一端中心位置，且底卡接块卡接设置在顶卡接槽的内侧边，滚动辊的底面对接设置在顶卡接槽的内侧底面位置，底卡接槽水平开设在底支撑板的底面中线位置，调节螺杆水平贯穿式插接设置在移动卡块的侧边螺孔内部，且相互之间通过螺纹连接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位孔和挤压螺孔均呈贯穿式开设，且挤压螺孔开设在连接横杆的顶面远离竖直杆的一端位置，顶卡接孔开设在挤压底板的顶面远离限位竖杆的一端位置，端卡块卡接设置在顶卡接孔的内侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支撑板条水平放置到设备的侧边位置，通过螺栓贯穿侧固定板后使其固定在设备侧边位置，将铝型材进行水平放置到底支撑板的顶面位置，对转动圆盘转动后使得传输螺杆在挤压螺孔的内侧边进行向下传输作用，使得底端的端卡块挤压着挤压底板向下运动，而在限位竖杆和限位孔相互之间的限制下使得挤压底板稳定的向下运动，挤压底板的底面胶体板对下方的铝型材进行挤压固定住，在对调节螺杆的转动下使得移动卡块在底卡接槽的内侧边进行水平移动，让底端的支撑轮调节支撑在设备的顶面指定位置支撑住，在对竖直杆进行推动后使得底卡接块在顶卡接槽的内侧边水平移动，从而使得带动着铝型材进行水平稳定的进行延伸送料操作，而在滚动辊和支撑轮的滚动下使得推动更加的省力减小阻力，在采用了水平槽道的结构下使得可以对铝型材进行水平稳定的送料加工操作，同时在多重的滚轮结构下使得在进行推动时更加的省力和起到支撑的效果，且在手动化的操作下使得更加的节能环保，便于操作使其易上手大大的提高了铝材进行锯压加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种挤压机的铝型材锯压料组件的立体结构示意图；
图2为一种挤压机的铝型材锯压料组件的支撑板条侧视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种挤压机的铝型材锯压料组件的底支撑板侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种挤压机的铝型材锯压料组件的连接横杆侧视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种挤压机的铝型材锯压料组件的挤压底板侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑板条；2、侧固定板；3、顶卡接槽；4、底支撑板；5、竖直杆；6、连接横杆；7、挤压底板；8、胶体板；9、限位竖杆；10、传输螺杆；11、转动圆盘；12、底卡接块；13、滚动辊；14、底卡接槽；15、调节螺杆；16、移动卡块；17、支撑轮；18、限位孔；19、挤压螺孔；20、顶卡接孔；21、端卡块。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种挤压机的铝型材锯压料组件，包括支撑板条1，支撑板条1的一侧边均匀焊接有侧固定板2，支撑板条1的顶面水平开设有顶卡接槽3，侧固定板2的个数为多块，且多块侧固定板2呈一字形水平均匀排布设置在支撑板条1的一侧边底面位置，顶卡接槽3水平开设在支撑板条1的顶面中线位置，底支撑板4的底面一端位置对接设置在支撑板条1的顶面位置，支撑板条1的顶面水平对接有底支撑板4，底支撑板4的顶面垂直向上焊接有竖直杆5，竖直杆5的一侧边水平焊接有连接横杆6，竖直杆5竖直向固定设置在底支撑板4的顶面靠近支撑板条1的一端中心位置，连接横杆6水平固定设置在竖直杆5的一侧边顶端位置，且连接横杆6与底支撑板4相互之间叠加式平行排布设置，连接横杆6的底面水平设置有挤压底板7，挤压底板7的底面水平固定粘接有胶体板8，挤压底板7的顶面垂直向上焊接有限位竖杆9，连接横杆6的顶面竖直向螺纹连接有传输螺杆10，胶体板8采用硬质橡胶材料制作设置，限位竖杆9竖直向固定设置在挤压底板7的顶面一端中心位置，且限位竖杆9的顶端垂直向上贯穿式插接设置在限位孔18的内侧边，传输螺杆10的底端垂直向下贯穿挤压螺孔19延伸至底面，且延伸端对接设置在顶卡接孔20的顶开口端位置，传输螺杆10的顶端固定焊接有转动圆盘11；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种挤压机的铝型材锯压料组件，其中底支撑板4的底面焊接有底卡接块12，底卡接块12的底面水平卡接有滚动辊13，底支撑板4的底面水平开设有底卡接槽14，底卡接槽14的内侧边水平插接有调节螺杆15，底卡接槽14的内侧边卡接有移动卡块16，底卡接块12固定焊接设置在底支撑板4的底面一端中心位置，且底卡接块12卡接设置在顶卡接槽3的内侧边，滚动辊13的底面对接设置在顶卡接槽3的内侧底面位置，底卡接槽14水平开设在底支撑板4的底面中线位置，调节螺杆15水平贯穿式插接设置在移动卡块16的侧边螺孔内部，且相互之间通过螺纹连接设置，移动卡块16的底端卡接有支撑轮17，连接横杆6的顶面开设有限位孔18，连接横杆6的顶面开设有挤压螺孔19，挤压底板7的顶面开设有顶卡接孔20，传输螺杆10的底端焊接有端卡块21，限位孔18和挤压螺孔19均呈贯穿式开设，且挤压螺孔19开设在连接横杆6的顶面远离竖直杆5的一端位置，顶卡接孔20开设在挤压底板7的顶面远离限位竖杆9的一端位置，端卡块21卡接设置在顶卡接孔20的内侧边。
本实用新型的工作原理是：
将支撑板条1水平放置到设备的侧边位置，通过螺栓贯穿侧固定板2后使其固定在设备侧边位置，将铝型材进行水平放置到底支撑板4的顶面位置，对转动圆盘11转动后使得传输螺杆10在挤压螺孔19的内侧边进行向下传输作用，使得底端的端卡块21挤压着挤压底板7向下运动，而在限位竖杆9和限位孔18相互之间的限制下使得挤压底板7稳定的向下运动，挤压底板7的底面胶体板8对下方的铝型材进行挤压固定住，在对调节螺杆15的转动下使得移动卡块16在底卡接槽14的内侧边进行水平移动，让底端的支撑轮17调节支撑在设备的顶面指定位置支撑住，在对竖直杆5进行推动后使得底卡接块12在顶卡接槽3的内侧边水平移动，从而使得带动着铝型材进行水平稳定的进行延伸送料操作，而在滚动辊13和支撑轮17的滚动下使得推动更加的省力减小阻力。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挤压机的铝型材锯压料组件，包括支撑板条(1)，其特征在于，所述支撑板条(1)的一侧边均匀焊接有侧固定板(2)，所述支撑板条(1)的顶面水平开设有顶卡接槽(3)，所述支撑板条(1)的顶面水平对接有底支撑板(4)，所述底支撑板(4)的顶面垂直向上焊接有竖直杆(5)，所述竖直杆(5)的一侧边水平焊接有连接横杆(6)，所述连接横杆(6)的底面水平设置有挤压底板(7)，所述挤压底板(7)的底面水平固定粘接有胶体板(8)，所述挤压底板(7)的顶面垂直向上焊接有限位竖杆(9)，所述连接横杆(6)的顶面竖直向螺纹连接有传输螺杆(10)，所述传输螺杆(10)的顶端固定焊接有转动圆盘(11)，所述底支撑板(4)的底面焊接有底卡接块(12)，所述底卡接块(12)的底面水平卡接有滚动辊(13)，所述底支撑板(4)的底面水平开设有底卡接槽(14)，所述底卡接槽(14)的内侧边水平插接有调节螺杆(15)，所述底卡接槽(14)的内侧边卡接有移动卡块(16)，所述移动卡块(16)的底端卡接有支撑轮(17)，所述连接横杆(6)的顶面开设有限位孔(18)，所述连接横杆(6)的顶面开设有挤压螺孔(19)，所述挤压底板(7)的顶面开设有顶卡接孔(20)，所述传输螺杆(10)的底端焊接有端卡块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机的铝型材锯压料组件，其特征在于，所述侧固定板(2)的个数为多块，且多块侧固定板(2)呈一字形水平均匀排布设置在支撑板条(1)的一侧边底面位置，顶卡接槽(3)水平开设在支撑板条(1)的顶面中线位置，底支撑板(4)的底面一端位置对接设置在支撑板条(1)的顶面位置。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机的铝型材锯压料组件，其特征在于，所述竖直杆(5)竖直向固定设置在底支撑板(4)的顶面靠近支撑板条(1)的一端中心位置，连接横杆(6)水平固定设置在竖直杆(5)的一侧边顶端位置，且连接横杆(6)与底支撑板(4)相互之间叠加式平行排布设置。
4.根据权利要求1所述的一种挤压机的铝型材锯压料组件，其特征在于，所述胶体板(8)采用硬质橡胶材料制作设置，限位竖杆(9)竖直向固定设置在挤压底板(7)的顶面一端中心位置，且限位竖杆(9)的顶端垂直向上贯穿式插接设置在限位孔(18)的内侧边，传输螺杆(10)的底端垂直向下贯穿挤压螺孔(19)延伸至底面，且延伸端对接设置在顶卡接孔(20)的顶开口端位置。
5.根据权利要求1所述的一种挤压机的铝型材锯压料组件，其特征在于，所述底卡接块(12)固定焊接设置在底支撑板(4)的底面一端中心位置，且底卡接块(12)卡接设置在顶卡接槽(3)的内侧边，滚动辊(13)的底面对接设置在顶卡接槽(3)的内侧底面位置，底卡接槽(14)水平开设在底支撑板(4)的底面中线位置，调节螺杆(15)水平贯穿式插接设置在移动卡块(16)的侧边螺孔内部，且相互之间通过螺纹连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种挤压机的铝型材锯压料组件，其特征在于，所述限位孔(18)和挤压螺孔(19)均呈贯穿式开设，且挤压螺孔(19)开设在连接横杆(6)的顶面远离竖直杆(5)的一端位置，顶卡接孔(20)开设在挤压底板(7)的顶面远离限位竖杆(9)的一端位置，端卡块(21)卡接设置在顶卡接孔(20)的内侧边。
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