CN200988153Y - 一种水晶材料粘接机 - Google Patents
一种水晶材料粘接机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200988153Y CN200988153Y CN 200620140616 CN200620140616U CN200988153Y CN 200988153 Y CN200988153 Y CN 200988153Y CN 200620140616 CN200620140616 CN 200620140616 CN 200620140616 U CN200620140616 U CN 200620140616U CN 200988153 Y CN200988153 Y CN 200988153Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- crystal material
- backup pad
- supporting plate
- lower supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种水晶材料粘接机，包括竖直放置的机架，机架中间设有加热装置，加热装置上下两侧分别设有上支撑板和下支撑板，两支撑板上设有铝排夹持机构，下支撑板与机架竖直滑动连接，下支撑板下方连接有推动机构，所述上支撑板与机架竖直滑动连接，上支撑板上方连接有牵引装置。本实用新型的技术方案，使上支撑板可以在一定范围内上下滑动，由上支撑板和铝排的重力提供粘接压力，从而使上、下支撑板在胶粘剂在冷却固化过程中始终保持恒定的粘接压力，使粘接更加牢固可靠、使用方便，极大的提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于水晶工件加工设备领域，特别是涉及一种水晶材料粘接机。
背景技术
水晶坏料在上水晶磨面机加工时，需要先将其上半部分用胶粘剂固定在工件夹紧头的凹槽内，工件夹紧头尾端插接扣紧在铝排内，一个铝排可以并列设置多个工件夹紧头，铝排的一面设有燕尾榫，以燕尾榫与燕尾槽的形式与水晶磨面机上的基板锁紧固定并进行磨面加工；当水晶坏料的上半部分加工完成需对下半部分加工时，先将胶粘剂加热软化取下水晶坏料，再将水晶坏料的上半部分用胶粘剂固定在工件夹紧头的凹槽内，对下半部分加工，其中，同一水晶坏料的上半部分和下半部分必须保证有一致的加工基准轴和加工角度，同一铝排上的多个水晶坏料必须保证有相同的加工角度，否则会出现棱线不对应、缺棱、错面等不良。
以往，这一上下部分的交换工作都是依靠手工操作来完成的，存在操作难度大、生产效率低、产品不良率高、无法规模化生产等问题。为此，人们开发了一种专用粘接机，在竖直放置的机架上设置上、下两个支撑板，上支撑板相对固定，下支撑板下方连接有推动机构，可以推动其滑动升降，在两个支撑板中间设有加热装置；粘接时，在上、下两个支撑板上夹持固定工件夹紧头相对的两个铝排，装有水晶坏料的铝排装在上支撑板上，下铝排的工件夹紧头凹槽内预先加入胶粘剂，推动机构推动下支撑板上升，水晶坏料与下铝排接触，加热装置加热使胶粘剂融化将水晶坏料与工件夹紧头粘接，保持上、下支撑板的间距恒定，待胶粘剂冷却固化，再将上铝排的工件夹紧头加热使胶粘剂软化与水晶坏料分离。这样就可以将铝排上的水晶坏料以整板的方式交换粘接在另一铝排上，使其具有相同的加工基准轴和加工角度。但是，这种结构的设计存在一个问题，加热粘接后，上支撑板是固定的，上、下支撑板的间距是恒定的，而胶粘剂在冷却固化过程中体积会缩小很多，这样就会导致粘接处有气泡、粘接不牢固。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种粘接牢固、使用方便可靠的水晶材料粘接机。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种水晶材料粘接机，包括竖直放置的机架，机架中间设有加热装置，加热装置上下两侧分别设有上支撑板和下支撑板，两支撑板上设有铝排夹持机构，下支撑板与机架竖直滑动连接，下支撑板下方连接有推动机构，所述上支撑板与机架竖直滑动连接，上支撑板上方连接有牵引装置。
作为优选，上述机架上竖直架设有两根导轨，导轨上套设有直线轴承，直线轴承与支撑板固定连接，上支撑板和下支撑板分别通过导轨和直线轴承与机架竖直滑动连接。
作为优选，上述铝排夹持机构包括设在支撑板中间的夹持架，夹持架上设有气缸，气缸的活塞杆水平向内延伸，并且，在支撑板上设有竖直支撑铝排的凸台。
作为优选，上述推动机构包括水平架设在机架底部的转轴，转轴上固定有偏心轮，偏心轮的圆周面与设在下支撑板尾端的滑轮压触。
作为优选，上述牵引装置包括架设在机架顶端的定滑轮，一绳索绕过定滑轮，一端与上支撑板连接，另一端与设在机架背面的绞盘连接。
作为优选，上述加热装置为水平架设的两根相对喷火加热的喷火管。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，使上支撑板可以在一定范围内上下滑动，由上支撑板和铝排的重力提供粘接压力，从而使上、下支撑板在胶粘剂在冷却固化过程中始终保持恒定的粘接压力，使粘接更加牢固可靠、使用方便，极大的提高了生产效率和产品质量。
附图说明
附图1是本实用新型的侧面结构示意图。
附图2是本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1、图2所示的一种水晶材料粘接机，包括竖直放置的机架18，机架18中间设有加热装置17，加热装置17上下两侧分别设有上支撑板23和下支撑板12，两支撑板上设有铝排夹持机构，下支撑板12与机架18竖直滑动连接，下支撑板12下方连接有推动机构，上支撑板23与机架18竖直滑动连接，上支撑板23上方连接有牵引装置。
机架18上竖直架设有两根导轨3，导轨3上套设有直线轴承10，直线轴承10与支撑板固定连接，上支撑板23和下支撑板12分别通过导轨3和直线轴承10与机架18竖直滑动连接；铝排夹持机构包括设在支撑板中间的夹持架4，夹持架4上设有气缸7，气缸7的活塞杆6水平向内延伸，并且，在支撑板上设有竖直支撑铝排5的凸台。推动机构包括通过支座15水平架设在机架18底部的转轴22，转轴22一端固定有手柄21，转轴22上固定有偏心轮14，偏心轮14的圆周面与设在下支撑板12尾端的滑轮13压触；牵引装置包括架设在机架18顶端的定滑轮2，一绳索1绕过定滑轮2，一端与上支撑板23连接，另一端与绞盘16连接，绞盘16通过支架设在机架18背面，绞盘轴20伸出机架18一侧固定有手柄19；加热装置17为水平架设的两根相对喷火加热的喷火管。
粘接时，将装有水晶坏料9的铝排5和待粘接水晶坏料9的铝排5分别夹持固定在上、下两个支撑板23、12上，其中，上支撑板23竖直滑下至机架18中间的加热装置17，支撑板上的凸台与铝排5上的燕尾台11竖直扣接支撑，气缸7的活塞杆6将铝排5水平夹紧；在下铝排5的工件夹紧头8凹槽内预先加入胶粘剂，推动机构推动下支撑板12上升，水晶坏料9与下铝排5接触，使上支撑板23在下支撑板12推动下上升，加热装置17加热下铝排5的工件夹紧头8，使其凹槽内的胶粘剂融化将水晶坏料9与工件夹紧头8粘接，保持下支撑板12的上升距离恒定一段时间，待胶粘剂冷却固化，再下降下支撑板12，则上支撑板23和下支撑板12一起下降，将上铝排5的工件夹紧头8加热使胶粘剂软化，上铝排5的工件夹紧头8与水晶坏料9分离。
为了加快胶粘剂冷却可以在机架18中间设置冷却吹风管。
Claims (6)
1.一种水晶材料粘接机，包括竖直放置的机架(18)，机架(18)中间设有加热装置(17)，加热装置(17)上下两侧分别设有上支撑板(23)和下支撑板(12)，两支撑板上设有铝排夹持机构，下支撑板(12)与机架(18)竖直滑动连接，下支撑板(12)下方连接有推动机构，其特征在于，所述上支撑板(23)与机架(18)竖直滑动连接，上支撑板(23)上方连接有牵引装置。
2.根据权利要求1所述的一种水晶材料粘接机，其特征在于，所述机架(18)上竖直架设有两根导轨(3)，导轨(3)上套设有直线轴承(10)，直线轴承(10)与支撑板固定连接，所述上支撑板(23)和下支撑板(12)分别通过导轨(3)和直线轴承(10)与机架(18)竖直滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种水晶材料粘接机，其特征在于，所述铝排夹持机构包括设在支撑板中间的夹持架(4)，夹持架(4)上设有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆(6)水平向内延伸，并且，在支撑板上设有竖直支撑铝排(5)的凸台。
4.根据权利要求3所述的一种水晶材料粘接机，其特征在于，所述推动机构包括水平架设在机架(18)底部的转轴(22)，转轴(22)上固定有偏心轮(14)，偏心轮(14)的圆周面与设在下支撑板(12)尾端的滑轮(13)压触。
5.根据权利要求4所述的一种水晶材料粘接机，其特征在于，所述牵引装置包括架设在机架(18)顶端的定滑轮(2)，一绳索(1)绕过定滑轮(2)，一端与上支撑板(23)连接，另一端与设在机架(18)背面的绞盘(16)连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种水晶材料粘接机，其特征在于，所述加热装置(17)为水平架设的两根相对喷火加热的喷火管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620140616 CN200988153Y (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 一种水晶材料粘接机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620140616 CN200988153Y (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 一种水晶材料粘接机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200988153Y true CN200988153Y (zh) | 2007-12-12 |
Family
ID=38939197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620140616 Expired - Fee Related CN200988153Y (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 一种水晶材料粘接机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200988153Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513895A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-06-27 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 小体积宝石元件两端面粘接、翻面的方法 |
| CN102689250A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-26 | 陈炳忠 | 圆型刻面宝石加工快速粘石机 |
| CN105563269A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-11 | 虞雅仙 | 水晶坯件自动磨抛系统及其对接机械 |
| RU2718338C1 (ru) * | 2019-11-07 | 2020-04-02 | Елена Николаевна Войтко | Способ получения ювелирного камня |
-
2006
- 2006-12-01 CN CN 200620140616 patent/CN200988153Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513895A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-06-27 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 小体积宝石元件两端面粘接、翻面的方法 |
| CN102689250A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-26 | 陈炳忠 | 圆型刻面宝石加工快速粘石机 |
| CN105563269A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-05-11 | 虞雅仙 | 水晶坯件自动磨抛系统及其对接机械 |
| RU2718338C1 (ru) * | 2019-11-07 | 2020-04-02 | Елена Николаевна Войтко | Способ получения ювелирного камня |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202780394U (zh) | 自动锁螺丝机 | |
| CN206436080U (zh) | 一种玻璃磨边机 | |
| CN200988153Y (zh) | 一种水晶材料粘接机 | |
| CN205889444U (zh) | 一种新型多冲程多层模压制板机 | |
| CN202651178U (zh) | 在线半自动装框机 | |
| CN202292923U (zh) | 用于多片锯的板料夹紧输送装置 | |
| CN202491276U (zh) | 木材拼板机的横向拼板结构 | |
| CN109364755A (zh) | 一种用于膜丝的排丝打胶装置 | |
| CN108858521B (zh) | 一种高效全自动胶合板热压机生产线 | |
| CN207915148U (zh) | 一种t型槽平板修边装置 | |
| CN207823854U (zh) | 一种自动铆压工装 | |
| CN209333532U (zh) | 一种用于膜丝的排丝打胶装置 | |
| CN202557896U (zh) | 一种可换型多功能保压可调式贴标签装置 | |
| CN206084409U (zh) | 一种交叉式互换工作台 | |
| CN212468679U (zh) | 一种滴胶固化装置 | |
| CN202823743U (zh) | 一种刹车片的涂胶装置 | |
| CN211489848U (zh) | 用于铝箔卷料加工切割装置 | |
| CN211709550U (zh) | 一种中板梳齿对接齿接机 | |
| CN104802085B (zh) | 砂光机工作平台自动升降调整器 | |
| CN209811363U (zh) | 一种便于固定的圆管自动冷锯切割装置 | |
| CN202726308U (zh) | 一种自动供给刀头的高频焊台 | |
| CN114633383A (zh) | 一种粘棒固化机构及固化方法 | |
| CN203108739U (zh) | 一种缩减作业时间的自动涂油机 | |
| CN113197434A (zh) | 一种可对内部存放空间调节的木质书架 | |
| CN2867793Y (zh) | 一种快压包封机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20071212 Termination date: 20100104 |