CN102513895A

CN102513895A - 小体积宝石元件两端面粘接、翻面的方法

Info

Publication number: CN102513895A
Application number: CN2011103344110A
Authority: CN
Inventors: 刘高; 陈锋
Original assignee: Chongqing Chuanyi Automation Co Ltd
Current assignee: Chongqing Chuanyi Automation Co Ltd
Priority date: 2011-10-29
Filing date: 2011-10-29
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明涉及一种小体积宝石元件两个端面粘接、翻面的方法，该方法用特制的胶料，通过特制的胶粒筛选出同一规格的若干个宝石元件，粘接在标准玻璃，打磨宝石元件的一个端面，将已打磨的宝石元件的端面粘在另一标准玻璃上，将宝石元件未打磨的面翻面，打磨，至达到工艺要求。该方法有尺寸一致性好，粘结牢固，使用方便，精度高的优点。

Description

小体积宝石元件两端面粘接、翻面的方法

技术领域

本发明涉及一种宝石元件的加工方法，特别涉及一种小体积宝石元件两端面粘接、翻面的方法。

背景技术

在宝石元件制造业中，宝石元件（产品）的两个端面都经过打磨、抛光等加工。由于宝石元件体积非常小，有的为直径仅为0. 4-0.6mm圆柱体，若直接打磨，非常困难，因此，通常采用的方法是将宝石元件的一个端面粘接标准玻璃，打磨另一个端面，打磨好以后，再将宝石元件翻面，打磨宝石元件未打磨的端面。通常粘接方法是：采用以上胶料粘结宝石元件的第一端面，完成第一个端面的粘接后进行打磨抛光至达到工艺要求，然后拆胶、清洗、再认面（认面是指找宝石元件没有打磨的一面）粘结宝石元件的第二个端面。粘接时，需要将宝石元件与标准玻璃粘紧，常用压机将其压紧粘接牢固。

上述方法宝石元件第一面可以批量粘接在标准玻璃上，但是，在粘接第二个端面前，需将宝石元件的第一面拆胶、清洗、认面后，再粘结每个宝石元件另一个面，加工效率非常低下。

常用的宝石元件粘结胶料有：虫胶与火漆配制的胶料、虫胶与酒精配制的饱和溶液、虫胶与松香配制的胶料、白蜡、黄蜡、环氧树脂胶及各种光学用胶（如光固胶、光敏胶、光学环氧胶等）等等。

虫胶与火漆配制的胶料强度高，融化温度为100°～120°，胶层厚，胶料含杂质多，两者之间有0.10mm左右不均匀的胶料层，不能压到底（压到底是指宝石元件与标准玻璃之间胶料层均匀、很薄，两者粘接牢固），其粘结精度不高，只能用于粗加工。

虫胶与酒精配制的饱和溶液粘结强度高，融化温度为120°～140°，胶层薄，胶料含杂质少，与宝石元件标准玻璃之间的胶料层≦0.003mm，容易压到底。但不能承受较长时间的烘烤，且容易老化，不适宜需要翻面的宝石元件产品粘结。

白蜡、黄蜡融化温度为（95°～120°），能承受较长时间的烘烤，但粘结强度不高，适用于尺寸较大宝石元件的粘结，不适用于小体积宝石元件的粘接、翻面。

环氧树脂胶具有冷脆性，粘接中遇冷产品容易脱落。

各种光学用胶在粘结中需固化，拆胶麻烦且不用于小体积宝石元件的粘接、翻面。

发明内容

本发明的目的是提供一种小体积宝石元件两端面粘接、翻面的方法，该方法能够批量粘接宝石元件产品一端面，打磨、抛光宝石元件的另一端面后，能快速批量翻面，粘接其另一端面，再打磨、抛光的宝石元件的未加工（未打磨、抛光）的端面，并且翻面的工件板头（工件板头是指粘接有宝石元件的标准玻璃）尺寸一致性好，粘结牢固，该方法有使用方便，精度高的优点。

本发明所述的方法有以下步骤：

1）配制胶料：

取虫胶片和松香，虫胶片：松香的重量比为1-7：3-9，加热熔化，搅拌，得到胶料，其中用于第一端面的胶料1中虫胶含量少于用于第二端面胶料2中虫胶含量；

2）粘接宝石元件的一端面：

①标准玻璃1加热至可熔化胶料时，均匀涂上步骤1）所述的胶料1；

②若干个宝石元件倒入由带有若干筛孔的筛板和底板组成的粘粒筛内，摇动，使宝石元件的一端通过筛孔与粘粒筛底板接触，另一端面伸出筛孔；

③将涂有胶料1的标准玻璃1盖在宝石元件的伸出筛孔竖直向上的端面，宝石元件的一端通过胶料1粘在标准玻璃1上，另一端面悬空；压住标准玻璃，翻转，取走粘粒筛；

④加热粘有宝石工件的标准玻璃1，待标准玻璃1上的胶料1熔化时，取出粘有宝石工件的标准玻璃，稍冷，用压头将宝石工件压紧在标准玻璃1上，自然冷却；

⑤打磨、抛光标准玻璃1上粘接的宝石元件的悬空端，至达到工艺要求；

3）宝石元件翻面，粘接其另一个端面

①另一标准玻璃2加热至可熔化胶料时，均匀涂上步骤1）所述的用于第二端面的胶料2；

②加热步骤2）第⑤步所述的粘接有宝石元件的标准玻璃1，待胶料1微熔，在已打磨、抛光宝石元件的一端上盖上涂有胶料2的标准玻璃2，稍冷，用压头将宝石工件压紧在标准玻璃2上，自然冷却；

③加热标准玻璃1至胶料1刚熔化时，取下标准玻璃1，将标准玻璃1与宝石元件分离，已打磨、抛光宝石元件的一端粘接在标准玻璃2上，宝石元件的另一未打磨端悬空；

④加热将标准玻璃2，待胶料完全熔化时，移出加热平台，稍冷，用压头将宝石工件压紧在标准玻璃2上，自然冷却；

⑤打磨、抛光标准玻璃2上粘接的宝石元件的悬空端，至达到工艺要求。

步骤2）所述粘粒筛的底板与筛板铆接。

步骤2）所述筛孔的直径≥宝石元件的直径。

步骤2）所述粘粒筛的高度小于宝石元件的高度。

本发明有益效果如下：

1)胶料制作方法简单，加工成本低廉。

2)每块标准玻璃板上若个宝石元件在同一板头（标准玻璃板）上，宝石元件第一端面和第二端面的加工尺寸一致，使用方便，精度高。

3)在粘接宝石元件的第二端面时，不需拆胶、清洗及认面，翻面效率极高。

本发明所述的虫胶片和松香为市售产品。

附图说明

图1为粘粒筛的结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

1.配制胶料：

胶料的配方：胶料采用虫胶片及松香配制而成，虫胶片：松香的重量比分别为：7：3； 6：4； 5：5； 1：9。按比例选取虫胶片和松香，加热后使之完全熔化，用纱布或过滤网筛过滤，去除杂质。将液体胶料倒在已清洗干净的工件台面上，使之成形。为了便于直观区分，不同比例胶料可以制成不同的形状如圆形、扁形、方形等，方便粘接时区别、辨认。其中，粘结宝石元件的第一面胶料1中虫胶含量少（浓度低），第二面胶料2中虫胶含量多（浓度低）。如：第一面胶料可用虫胶片：松香的重量比为5：5；1：9的胶料，第二面胶料可用虫胶片：松香的重量比为7：3；6：4的胶料等，使胶料1的熔点低于胶料2的熔点。

2.粘粒筛

参见图1和图2，粘粒筛由筛板1和底板2组成，筛板上设置有若干个用于通过宝石元件的筛孔3（可以设置200-500个筛孔），底板与筛板铆接。其中筛孔的直径≥宝石元件的直径，本实施例中筛孔的直径比宝石元件的直径大0.10-0.20mm。粘粒筛的高度小于宝石元件的高度，本实施例中粘粒筛的高度比宝石元件的高度小0.20-0.30mm。

3.产品粘结及翻面

1）粘第一面：

①标准玻璃1放在电炉上加热，待其温度可熔化胶料时，均匀涂上胶料1。

②若干个宝石元件倒在由带有若干筛孔的筛板和底板组成的粘粒筛内，轻轻摇动，其中符合上述步骤2所述的规格的宝石元件可以通过筛孔，通过筛孔的宝石元件一端面与筛板接触，另一端面伸出筛孔，竖直向上。将不符合规格的宝石元件从粘粒筛中取出。

③将涂有胶料1的标准玻璃1盖在宝石元件的伸出筛孔竖直向上的端面，宝石元件的一端通过胶料1粘在标准玻璃1上，另一端面悬空；用手指压住标准玻璃，翻转，取走粘粒筛。

④粘有宝石工件的标准玻璃1（工件板头1）轻轻的放在电炉上加热，待标准玻璃1上的胶料1熔化时，用铲刀将工件板头1移出电炉，待工件板头1稍冷却后，盖上塑料布，用小压床压头将宝石工件压紧在标准玻璃1上（压1-2分钟），用铲刀把工件板头1从小压床取下，放到台面上自然冷却。

⑤打磨、抛光工件板头1上宝石元件的悬空端，至达到工艺要求；

2）宝石元件翻面，粘接其另一个端面

①另一标准玻璃2放到加热平台上加热至可熔化胶料时，均匀涂上步骤1）所述的用于第二端面的胶料2；

②用毛巾吸去已打磨、抛光工件板头1上的水，放到加热平台上加热，待胶料1微熔，已打磨、抛光宝石元件的一端上盖在涂有胶料2的标准玻璃2上，并用铲刀将其移出加热平台，稍微冷却后，用小压床的压头将宝石工件压紧在标准玻璃2上。

③用铲刀把工作板头从小压床取下，放到台面上自然冷却。

④将工件板头1向下放在加热平台上加热，当胶料1刚熔化时，取下标准玻璃1，将标准玻璃1与宝石元件分离。已打磨、抛光宝石元件的一端粘接在标准玻璃2上，宝石元件的另一未打磨端悬空（工件板头2）；

⑤工件板头2放在加热平台上加热，待胶料2完全熔化时，将工件板头2移出加热平台，待工件板头2稍冷后，盖上塑料布，用小压床压头将宝石工件压紧在标准玻璃2上（压1-2分钟）。

⑥用铲刀把工件板头2从小压床取下，放到台面上自然冷却。

⑦打磨、抛光标准玻璃2上粘接的宝石元件的悬空端，至达到工艺要求。加热标准玻璃2，待胶料2完全熔化，取出宝石元件，除去胶料，即将宝石元件的两个端面打磨、抛光完毕。

Claims

1.一种小体积宝石元件两个端面粘接、翻面的方法，其特征在于有以下步骤：

1）配制胶料：

2）粘接宝石元件的一端面：

3）宝石元件翻面，粘接其另一个端面

③加热标准玻璃1至胶料1刚熔化时，取下标准玻璃1，将标准玻璃1与宝石元件分离，已打磨、抛光宝宝石元件的一端粘接在标准玻璃2上，宝石元件的另一未打磨端悬空；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述粘粒筛的底板与筛板铆接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述筛孔的直径≥宝石元件的直径。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤2）所述粘粒筛的高度小于宝石元件的高度。