CN218079754U - 一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具及冲压块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具及冲压块，冲压模具包括冲压座体，所述冲压座体包括底座单元和竖直安装在底座单元上的两个前限位柱；两个前限位柱之间构成供电机定子端部的两个相邻的矩形导体容置的冲压空间；冲压时，两个相邻的矩形导体穿设在所述冲压空间内，一个所述矩形导体紧靠一个前限位柱，另一个所述矩形导体与另一个前限位柱之间存在用于折弯的间隙。本实用新型能够在冲压块对相邻的两根矩形导体的缝隙进行冲压时，使一个矩形导体向预定方向发生折弯。
Description
技术领域
本实用新型属于电机制作技术领域，尤其涉及一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具及冲压块。
背景技术
随着电机制造领域的发展，矩形导体定子凭借小体积、低噪音、高性能等优点，在各领域备受青睐。在电机生产过程中，需要对定子端部多层矩形导体分离，目前对多层矩形导体分离采用的是折弯工具对多层矩形导体分若干次朝电机定子外径或内径方向分开一定距离的方式，这种折弯工具容易发生矩形导体折弯后回弹，影响电机制作的下道工序，且缺乏向特定方向对矩形导体进行折弯的工具，若存在一种采用冲压的方式对相邻的两根矩形导体的缝隙进行冲压，使一个矩形导体沿电机定子的特定方向发生折弯，则将不易出现折弯后矩形导体回弹的问题，而这种冲压的矩形导体折弯工艺实施，目前缺乏一种能够在冲压操作时，使矩形导体按预定方向进行折弯的冲压模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具及冲压块，能够在冲压块对相邻的两根矩形导体的缝隙进行冲压时，使一个矩形导体向预定方向发生折弯。
本实用新型第一方面公开了一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，包括冲压座体，所述冲压座体包括底座单元和竖直安装在底座单元上的两个前限位柱；两个前限位柱之间构成供电机定子端部的两个相邻的矩形导体容置的冲压空间；冲压时，两个相邻的矩形导体穿设在所述冲压空间内，一个所述矩形导体紧靠一个前限位柱，另一个所述矩形导体与另一个前限位柱之间存在用于折弯的间隙。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述底座单元顶面上开设有两个导向槽，每个所述导向槽中均设置有一个可沿导向槽前后移动的滑块，两个所述前限位柱分别竖直安装在两个所述滑块上。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述底座单元还包括插销，所述插销用于当滑块沿导向槽向前移动至设定位置时，将滑块固定在导向槽内。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述滑块靠近前端的位置处均开设有竖向的前插装槽，所述前限位柱的下段插装在所述滑块的前插装槽内。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述前插装槽开设在滑块的右侧面上，所述滑块顶面上设置有前斜坡凸起，自左向右所述前斜坡凸起的坡度逐渐上升，所述前斜坡凸起设置在所述前插装槽上端开口的左侧；所述前斜坡凸起的坡面的高侧缘靠近前限位柱的左侧面，所述前斜坡凸起的坡面的低侧缘靠近滑块的左侧面。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述滑块靠近中部的位置处均开设有竖向的后插装槽，所述后插装槽内插装有后限位柱。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述后插装槽开设在滑块的左侧面上，所述滑块顶面上设置有后斜坡凸起，自右向左所述前斜坡凸起的坡度逐渐上升，所述后斜坡凸起设置在所述后插装槽上端开口的右侧；所述后斜坡凸起的坡面的高侧缘靠近后限位柱的右侧面，所述后斜坡凸起的坡面的低侧缘靠近滑块的右侧面。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，所述冲压座体的数量为多个，多个所述冲压座体沿一个虚拟圆布设，多个所述冲压座体的底座单元为一体成型构成环形底座。
上述用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，多个所述导向槽的前端均朝向所述环形底座的回转轴线上一点。
本实用新型第二方面公开了一种与上述的冲压模具配合使用的冲压块，冲压块的下端具有倒角，所述倒角为自冲压块下端一侧向相对侧倾斜加工获得的倒角结构，所述冲压块的所述相对侧的侧面上设置有护边板，所述护边板竖直布设，且垂直于所述相对侧的侧面，所述护边板用于对矩形导体折弯时进行限位。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型使矩形导体冲压折弯工艺得以实施，使矩形导体按预定方向进行折弯。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的冲压座体结构示意图。
图2为环形底座和滑块的装配结构示意图。
图3为滑块第一个姿态的结构示意图。
图4为滑块第二个姿态的结构示意图。
图5为冲压模具的结构示意图。
图6为冲压块的结构示意图。
图7为电机定子端部的结构示意图。
图8为冲压折弯原理示意图。
图9为冲压折弯后的效果示意图。
图10为冲压块与冲压模具在电机定子上的位置示意图。
附图标记说明:
1—环形底座； 10—冲压座体； 11—底座单元；
12—前限位柱； 13—滑块； 14—插销；
15—后限位柱；
110—导向槽； 131—前插装槽； 132—前斜坡凸起；
133—后插装槽； 134—后斜坡凸起；
2—冲压块； 21—倒角； 22—护边板；
3—电机定子； 31—铁芯槽；
4—矩形导体。
具体实施方式
如图1所示，一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，包括冲压座体10，所述冲压座体10包括底座单元11和竖直安装在底座单元11上两个前限位柱12；两个前限位柱12之间构成供电机定子端部的两个相邻的矩形导体4容置的冲压空间；冲压时，两个相邻的矩形导体4穿设在所述冲压空间内，一个所述矩形导体4紧靠一个前限位柱12，另一个所述矩形导体4与另一个前限位柱12之间存在用于折弯的间隙。
需要说明的是，冲压时，冲压块2从两个矩形导体4之间的间隙向下冲压，冲压完成后，与限位柱之间存在所述间隙的矩形导体4发生折弯，折弯后该矩形导体4的折弯处的上段贴靠在限位柱。
如图2所示，本实施例中，所述底座单元11顶面上开设有两个导向槽110，每个所述导向槽110中均设置有一个可沿导向槽110前后移动的滑块13，两个所述前限位柱12分别竖直安装在两个所述滑块13上。
需要说明的是，实际使用时，所述底座单元11位于电机定子3外侧曲面处，滑块13沿导向槽110向前滑动，使滑块13压在电机定子3端面上。
本实施例中，所述底座单元11还包括插销14，所述插销14用于当滑块13沿导向槽110向前移动至设定位置时，将滑块13固定在导向槽110内。
如图3和图4所示，本实施例中，所述滑块13靠近前端的位置处均开设有竖向的前插装槽131，所述前限位柱12的下段插装在所述滑块13的前插装槽131内。
需要说明的是，实际使用时，前限位柱12在前插装槽131的槽口方向受到压力，将前限位柱12固定在前插装槽131内，从而使前限位柱12，能够有效对矩形导体4进行限位。
本实施例中，所述前插装槽131开设在滑块13的右侧面上，所述滑块13顶面上设置有前斜坡凸起132，自左向右所述前斜坡凸起132的坡度逐渐上升，所述前斜坡凸起132设置在所述前插装槽131上端开口的左侧；所述前斜坡凸起132的坡面的高侧缘靠近前限位柱12的左侧面，所述前斜坡凸起132的坡面的低侧缘靠近滑块13的左侧面。
需要说明的是，通过设置前斜坡凸起132，能够给矩形导体4的折弯处进行支承，从而控制矩形导体4按照预定方向和预定位置进行折弯。
本实施例中，所述滑块13靠近中部的位置处均开设有竖向的后插装槽133，所述后插装槽133内插装有后限位柱15。
本实施例中，所述后插装槽133开设在滑块13的左侧面上，所述滑块13顶面上设置有后斜坡凸起134，自右向左所述前斜坡凸起132的坡度逐渐上升，所述后斜坡凸起134设置在所述后插装槽133上端开口的右侧；所述后斜坡凸起134的坡面的高侧缘靠近后限位柱15的右侧面，所述后斜坡凸起134的坡面的低侧缘靠近滑块13的右侧面。
需要说明的是，实际使用时，后限位柱15在后插装槽133的槽口方向受到压力，将后限位柱15固定在后插装槽133内，从而使后限位柱15，能够有效对矩形导体4进行限位。通过设置后斜坡凸起134，能够给矩形导体4的折弯处进行支承，从而控制矩形导体4按照预定方向和预定位置进行折弯。
如图5所示，本实施例中，所述冲压座体10的数量为多个，多个所述冲压座体10沿一个虚拟圆布设，多个所述冲压座体10的底座单元11为一体成型构成环形底座1。
本实施例中，多个所述导向槽110的前端均朝向所述环形底座1的回转轴线上一点。
如图6所示，本实用新型还公开了一种与上述的冲压模具配合使用的冲压块2，冲压块2的下端具有倒角21，所述倒角21为自冲压块2下端一侧向相对侧倾斜加工获得的倒角21结构，加工获得的坡面为平面或曲面，所述加工为切削加工、化学腐蚀加工或电火花加工等工艺获得；所述冲压块2的所述相对侧的侧面上设置有护边板22，所述护边板22竖直布设，且垂直于所述相对侧的侧面，所述护边板22用于对矩形导体4折弯时进行限位。
如图7所示，本实用新型使用时，主要对电机定子3端部矩形导体4在圆周方向的折弯，电机定子3上具有若干铁芯槽31，铁芯槽31靠近内圈的部分窄，靠近外部的部分宽，靠近外圈的部分内设置有四个矩形导体4，分别为矩形导体A、B、C、D；如图8和图9所示，需要使矩形导体A和矩形导体B进行分离，使矩形导体C和矩形导体D进行分离；冲压折弯时，矩形导体A和矩形导体B在两个相邻的后限位柱15之间，矩形导体C和矩形导体D在两个相邻的前限位柱12之间；每个铁芯槽31对应具有两个冲压块2，如图10所示，具体冲压时，首先将环形底座1套设在电机定子3上，然后通过导向槽110将滑块13向前移动，使滑块13上的前插装槽131和后插装槽133均正对各自的矩形导体4，然后通过插销14将滑块13固定在导向槽110内，滑块13的底面压在电机定子3端面，最后将前限位柱12和后限位柱15分别插入前插装槽131和后插装槽133内，最后，使用冲压机驱动冲压块2向矩形导体4和矩形导体4之间和冲压块2向矩形导体4和矩形导体4之间进行冲压，实现冲压折弯。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：包括冲压座体，所述冲压座体包括底座单元和竖直安装在底座单元上的两个前限位柱；两个前限位柱之间构成供电机定子端部的两个相邻的矩形导体容置的冲压空间；冲压时，两个相邻的矩形导体穿设在所述冲压空间内，一个所述矩形导体紧靠一个前限位柱，另一个所述矩形导体与另一个前限位柱之间存在用于折弯的间隙。
2.按照权利要求1所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述底座单元顶面上开设有两个导向槽，每个所述导向槽中均设置有一个可沿导向槽前后移动的滑块，两个所述前限位柱分别竖直安装在两个所述滑块上。
3.按照权利要求2所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述底座单元还包括插销，所述插销用于当滑块沿导向槽向前移动至设定位置时，将滑块固定在导向槽内。
4.按照权利要求2或3所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述滑块靠近前端的位置处均开设有竖向的前插装槽，所述前限位柱的下段插装在所述滑块的前插装槽内。
5.按照权利要求4所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述前插装槽开设在滑块的右侧面上，所述滑块顶面上设置有前斜坡凸起，自左向右所述前斜坡凸起的坡度逐渐上升，所述前斜坡凸起设置在所述前插装槽上端开口的左侧；所述前斜坡凸起的坡面的高侧缘靠近前限位柱的左侧面，所述前斜坡凸起的坡面的低侧缘靠近滑块的左侧面。
6.按照权利要求5所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述滑块靠近中部的位置处均开设有竖向的后插装槽，所述后插装槽内插装有后限位柱。
7.按照权利要求6所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述后插装槽开设在滑块的左侧面上，所述滑块顶面上设置有后斜坡凸起，自右向左所述前斜坡凸起的坡度逐渐上升，所述后斜坡凸起设置在所述后插装槽上端开口的右侧；所述后斜坡凸起的坡面的高侧缘靠近后限位柱的右侧面，所述后斜坡凸起的坡面的低侧缘靠近滑块的右侧面。
8.按照权利要求2所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：所述冲压座体的数量为多个，多个所述冲压座体沿一个虚拟圆布设，多个所述冲压座体的底座单元为一体成型构成环形底座。
9.按照权利要求8所述的一种用于电机定子端部矩形导体折弯的冲压模具，其特征在于：多个所述导向槽的前端均朝向所述环形底座的回转轴线上一点。
10.一种与权利要求1—9中任一权利要求所述的冲压模具配合使用的冲压块，其特征在于，冲压块的下端具有倒角，所述倒角为自冲压块下端一侧向相对侧倾斜加工获得的倒角结构，所述冲压块的所述相对侧的侧面上设置有护边板，所述护边板竖直布设，且垂直于所述相对侧的侧面，所述护边板用于对矩形导体折弯时进行限位。
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