CN220920738U - 一种铜线3d成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线3D成型模具,包括下模具和上模具,所述下模具包括下压模块、下成型块、固定块、两个第一挡块和两个弹性部,所述下成型块与下压模块一体成型,所述固定块固定设置在下成型块的一侧,两个所述第一挡块对称固定分布在固定块的两侧,两个所述第一挡块上均开设有第一导槽,所述弹性部包括弹簧和活动块,所述固定块靠近第一挡块的两侧均开设有通槽,所述弹簧的一端与通槽内壁固定连接,所述弹簧的另一端与活动块固定连接,所述活动块滑动设置在第一导槽内。本实用新型的有益效果是:便于铜线2D成型后的3D成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及定子加工技术领域,尤其涉及一种铜线3D成型模具。
背景技术
电机的主要组成部分包括电路部分、磁路部分、绝缘部分和结构部分,在绝大多数情况下,作为磁场的主要载体的定子和转子铁芯由多层硅钢片通过叠压工艺制成,采用叠片铁芯,能大大减小涡流损耗,提高能量转换的效率,电机的电路部分一般为漆包线,镶嵌在定子和转子铁芯的线槽内,漆包线有圆线也扁线两种。
现有的铜线在2D成型后需要进行3D成型,需要用到3D成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜线3D成型模具,便于铜线2D成型后的3D成型。
为实现上述目的,本实用新型是采用以下技术方案实现的:
一种铜线3D成型模具,包括下模具和上模具,所述下模具包括下压模块、下成型块、固定块、两个第一挡块和两个弹性部,所述下成型块与下压模块一体成型,所述固定块固定设置在下成型块的一侧,两个所述第一挡块对称固定分布在固定块的两侧,两个所述第一挡块上均开设有第一导槽。
进一步地,所述固定块与第一挡块之间形成有供放置铜线的线槽。
进一步地,所述弹性部包括弹簧和活动块,所述固定块靠近第一挡块的两侧均开设有通槽,所述弹簧的一端与通槽内壁固定连接,所述弹簧的另一端与活动块固定连接,所述活动块滑动设置在第一导槽内。
进一步地,所述上模具包括上压模块、上成型块和第二挡块,所述上成型块与上压模块一体成型,所述上压模块上表壁靠近上成型块的一侧固定设置有两个对称分布的第二挡块,两个所述第二挡块上均开设有第二导槽,所述第二导槽内固定连接有顶块。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过下模具和上模具的配合使用,便于铜线2D成型后的3D成型。
2.本实用新型通过设置有弹簧和活动块,使得活动块能够挤压住线槽内的铜线引脚,结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图。
图2为本实用新型的部分剖面立体图。
图3为本实用新型下压模块的立体图。
图4为本实用新型上压模块的立体图。
图5为本实用新型第一挡块和第二挡块的立体图。
图中标注说明:1、下压模块;2、下成型块;3、固定块;4、第一挡块;5、第一导槽;6、线槽;7、弹簧;8、活动块;9、上压模块;10、上成型块;11、第二挡块;12、第二导槽;13、顶块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例如下:
请参阅图1-5,一种铜线3D成型模具,包括下模具和上模具,下模具包括下压模块1、下成型块2、固定块3、两个第一挡块4和两个弹性部,下成型块2与下压模块1一体成型,固定块3固定设置在下成型块2的一侧,两个第一挡块4对称固定分布在固定块3的两侧,两个第一挡块4上均开设有第一导槽5,固定块3与第一挡块4之间形成有供放置铜线的线槽6。
作为本实用新型的一种可选技术方案:弹性部包括弹簧7和活动块8,固定块3靠近第一挡块4的两侧均开设有通槽,弹簧7的一端与通槽内壁固定连接,弹簧7的另一端与活动块8固定连接,活动块8滑动设置在第一导槽5内,使得活动块8能够挤压住线槽6内的铜线引脚。
作为本实用新型的一种可选技术方案:上模具包括上压模块9、上成型块10和第二挡块11,上成型块10与上压模块9一体成型,上压模块9上表壁靠近上成型块10的一侧固定设置有两个对称分布的第二挡块11,两个第二挡块11上均开设有第二导槽12,第二导槽12内固定连接有顶块13。
综上所述:上模具与下模具合模时,上成型块10与下成型块2将铜线挤压成所需的3D形状,第一挡块4与第二挡块11相互配合,上模具和下模具合模过程中,第二挡块11推动第一挡块4上的铜线引脚,使其能够向线槽6内滑动,顶块13与活动块8的端部均设置有相互配合的斜面,在上模具下移过程中顶块13慢慢挤压活动块8向固定块3移动,使得活动块8能够挤压住线槽6内的铜线引脚。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铜线3D成型模具,包括下模具和上模具,其特征在于:所述下模具包括下压模块、下成型块、固定块、两个第一挡块和两个弹性部,所述下成型块与下压模块一体成型,所述固定块固定设置在下成型块的一侧,两个所述第一挡块对称固定分布在固定块的两侧,两个所述第一挡块上均开设有第一导槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜线3D成型模具,其特征在于:所述固定块与第一挡块之间形成有供放置铜线的线槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜线3D成型模具,其特征在于:所述弹性部包括弹簧和活动块,所述固定块靠近第一挡块的两侧均开设有通槽,所述弹簧的一端与通槽内壁固定连接,所述弹簧的另一端与活动块固定连接,所述活动块滑动设置在第一导槽内。
4.根据权利要求1所述的一种铜线3D成型模具,其特征在于:所述上模具包括上压模块、上成型块和第二挡块,所述上成型块与上压模块一体成型,所述上压模块上表壁靠近上成型块的一侧固定设置有两个对称分布的第二挡块,两个所述第二挡块上均开设有第二导槽,所述第二导槽内固定连接有顶块。
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