CN218066295U - 一种测量轴承内径的测量机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种测量轴承内径的测量机构，包括第一驱动组件和由第一驱动组件驱动的测量组件，所述测量组件包括第二驱动组件、抵接爪、左测爪、右测爪、弹簧和电感笔，所述弹簧设置于左测爪和右测爪之间，所述第二驱动组件驱动连接所述抵接爪，以驱动抵接爪下移而驱使左测爪和右测爪克服弹簧的弹力相互靠近，所述电感笔用于测量左测爪和右测爪的移动量；本实用新型能够精准测量轴承内径，实现全自动化，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其是一种测量轴承内径的测量机构。
背景技术
轴承是机械设备中一种常用的重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承制造完成后，往往需要对其的内外径进行精准测量，以保证轴承的精度。
现有的轴承内径测量大多采用游标卡尺或是带有千分尺的设备，需要手动将轴承固定在设备上并读取数据，但这样的方法存在步骤繁琐、误差较大、效率较低等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种测量轴承内径的测量机构，其能够精准测量轴承内径，实现全自动化，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种测量轴承内径的测量机构，包括第一驱动组件和由第一驱动组件驱动的测量组件，所述测量组件包括第二驱动组件、抵接爪、左测爪、右测爪、弹簧和电感笔，所述弹簧设置于左测爪和右测爪之间，所述第二驱动组件驱动连接所述抵接爪，以驱动抵接爪下移而驱使左测爪和右测爪克服弹簧的弹力相互靠近，所述电感笔用于测量左测爪和右测爪的移动量。
进一步改进，所述左测爪和右测爪上设置有抵接部，所述抵接爪包括两个竖直向下的支臂，支臂与抵接部的配合而驱使左测爪和右测爪克服弹簧的弹力相互靠近。
再进一步，所述抵接爪的支臂的内侧末端设有抵接斜面，抵接斜面与抵接部的配合将抵接爪的下移转变成左测爪或右测爪的侧向移动。
再进一步，所述抵接部为转轮。转轮与抵接爪滑动配合，摩擦力小，动作更顺畅。
进一步改进，左测爪和右测爪均包括连接座、爪杆和用于与抵接爪配合的抵接部，左测爪和右测爪的爪杆相对设置；左测爪和右测爪的连接座上均设置有限位杆和安装杆，二个限位杆相对设置，二个安装杆相对设置，所述弹簧的两端分别抵接在二个安装杆上。
再进一步，左测爪的爪杆和右测爪的爪杆中，其中一个爪杆的外侧壁上凸起有一个凸苞；另一个爪杆的外侧壁上凸起有二个凸苞。三个凸苞抵接在轴承内孔内壁上，构成与轴承内孔同轴的圆形结构。
进一步改进，第一驱动组件的驱动端固定连接有安装架，所述第二驱动组件固定在安装架上；还包括二组弹性侧板，二组弹性侧板位于第二驱动组件的两侧；二组弹性侧板的上端固定连接安装架，左测爪和右测爪分别连接在二组弹性侧板的底部。当抵接爪下移，弹性侧板发生弹性形变使左测爪和右测爪能够克服弹簧的弹力相互靠近。
再进一步，所述第二驱动组件为第二升降电机。
进一步改进，所述第一驱动组件包括第一升降电机和滑轨，所述第一升降电机固定连接安装架，安装架配合在滑轨上，可沿滑轨上下滑动。
再进一步，还包括支撑板，所述第一驱动组件安装于支撑板上；支撑板上还固定连接有导杆，导杆与滑轨平行，所述安装架与导杆滑动连接。导杆进一步提高安装架沿滑轨上下滑动时的稳定性。
本实用新型具有如下有益效果：
测试时，第一步：第二驱动组件先驱动抵接爪下移而驱使左测爪和右测爪相互靠近，先缩小左测爪和右测爪之间的间距；第二步：第一驱动组件再驱动测量组件整体下移，使左测爪和右测爪插入轴承的内圈；第三步：第二驱动组件驱动抵接爪上移，左测爪和右测爪失去抵接爪的限制在弹簧的复位作用下外移，从而抵靠在轴承的内圈上。过程中，电感笔测出左测爪和右测爪的移动量计算出轴承的内径。此测量方式可实现全自动化操作，并且得到的数据较为精确，避免了人工读取数据产生的误差，有助于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例示意图；
图2是本实用新型一实施例主视图；
图3是本实用新型一实施例侧视图；
图4是图2的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图4所示，一种测量轴承内径的测量机构，包括支撑板1、固定于支撑板1上的第一驱动组件和由第一驱动组件驱动可沿支撑板1上下滑动的测量组件。支撑板1起到支撑的作用，通过支撑板1使得该第一驱动组件和测量组件能够支撑于机架上。当然的，在其它实施例中，该测量机构也可以采用其它的方式进行支撑装配。
图1和图2所示，测量组件包括第二驱动组件、抵接爪32、左测爪33、右测爪34、弹簧35和电感笔36。所述弹簧35设置于左测爪33和右测爪34之间，所述第二驱动组件驱动连接所述抵接爪32，以驱动抵接爪32下移而驱使左测爪33和右测爪34克服弹簧35的弹力相互靠近，即当第二驱动组件驱动抵接爪32下移时，抵接爪32能够驱使左测爪33和右测爪34克服弹簧35的弹力相互靠近。所述电感笔36用于测量左测爪33和右测爪34的移动量。
测试时，第一步：第二驱动组件先驱动抵接爪32下移而驱使左测爪33和右测爪34相互靠近，先缩小左测爪33和右测爪34之间的间距；第二步：第一驱动组件再驱动测量组件整体下移，使左测爪33和右测爪34插入轴承的内圈；第三步：第二驱动组件驱动抵接爪32上移，左测爪33和右测爪34失去抵接爪32的限制在弹簧35的复位作用下外移，从而抵靠在轴承的内圈上。过程中，电感笔36测出左测爪33和右测爪34的移动量计算出轴承的内径。此测量方式可实现全自动化操作，并且得到的数据较为精确，避免了人工读取数据产生的误差，有助于提高生产效率。
具体的，通过电感笔36测试移动量从而计算出相对应尺寸的方式是现有技术，其具体的原理在此不再详述。
具体的，左测爪33和右测爪34上设置有抵接部，如左测爪33的抵接部333和右测爪34的抵接部343。所述抵接爪32包括两个竖直向下的支臂，通过支臂与抵接部333、343的配合而驱使左测爪33和右测爪34克服弹簧35的弹力相互靠近。再具体的，其中一种实现结构为：所述抵接爪32的支臂的内侧末端设有抵接斜面321，抵接斜面321与抵接部333、343的配合将抵接爪32的下移转变成左测爪33或右测爪34的侧向移动，配合结构简单、容易实现。当然的，在其它实施例中，也可以是在抵接部333、343上设置抵接斜面的方式来实现移动方向的转换。
更为优选的，抵接部333、343优选为转轮，转轮与抵接爪32形成滑动配合，减小摩擦力，使得动作更为顺畅。
左测爪33和右测爪34均包括连接座、爪杆和用于与抵接爪32配合的抵接部，具体的，左测爪33包括连接座331、爪杆332和所述抵接部333；右测爪34包括连接座341、爪杆342和所述抵接部343。左测爪33和右测爪34的结构相同，以左测爪33为例，爪杆332和抵接部333均设置在连接座331上，左测爪33的爪杆332和右测爪34的爪杆342相对设置，用于插入轴承的内圈。
左测爪33的连接座331和右测爪34的连接座341上均设置有限位杆37和安装杆38，二个限位杆37相对设置用于限制左测爪33和右测爪34相靠近移动的最大距离，即当左测爪33和右测爪34相靠近移动至二个限位杆37相抵接时，左测爪33和右测爪34无法再继续靠近移动，起到保护的作用。
二个安装杆38相对设置，且所述弹簧35的两端分别抵接在二个安装杆38上，实现弹簧35的装配。
上述左测爪33和右测爪34的结构设置简单，当然的，在其它实施例中，左测爪33和右测爪34的结构不局限于此，同时，左测爪33和右测爪34的结构也可以不相同。
进一步的，左测爪33的爪杆332外侧壁上凸起有一个凸苞39，右测爪34的爪杆342外侧壁上凸起有二个凸苞39，三个凸苞39抵接在轴承内孔内壁上，构成与轴承内孔同轴的圆形结构，使测量结果更为精确。
为实现抵接爪32的上下移动，第二驱动组件优选为第二升降电机31。
为实现测量组件的上下移动，第一驱动组件的驱动端固定连接有安装架21，所述第二驱动组件固定在安装架21上；测量机构还包括二组弹性侧板4，二组弹性侧板4位于第二驱动组件的两侧；二组弹性侧板4的上端固定连接安装架21，左测爪33和右测爪34分别连接在二组弹性侧板4的底部。当第一驱动组件带动抵接爪32下移，抵接爪32的支臂与抵接部滑动配合，使弹性侧板4向内弯曲变形，左测爪33和右测爪34因此能够克服弹簧35的弹力相互靠近。
具体的，所述第一驱动组件包括第一升降电机22和滑轨23，所述第一升降电机22固定连接安装架21，安装架21配合在滑轨23上，可沿滑轨23上下滑动。在其他实施例中，第一驱动组件的结构也不限于此。
图4所示，支撑板1上还固定连接有导杆11，导杆11与滑轨23平行，所述安装架21与导杆11滑动连接。导杆11进一步提高安装架21沿滑轨23上下滑动时的稳定性。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (10)
1.一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：包括第一驱动组件和由第一驱动组件驱动的测量组件，所述测量组件包括第二驱动组件、抵接爪、左测爪、右测爪、弹簧和电感笔，所述弹簧设置于左测爪和右测爪之间，所述第二驱动组件驱动连接所述抵接爪，以驱动抵接爪下移而驱使左测爪和右测爪克服弹簧的弹力相互靠近，所述电感笔用于测量左测爪和右测爪的移动量。
2.根据权利要求1所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：所述左测爪和右测爪上设置有抵接部，所述抵接爪包括两个竖直向下的支臂，支臂与抵接部的配合而驱使左测爪和右测爪克服弹簧的弹力相互靠近。
3.根据权利要求2所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：所述抵接爪的支臂的内侧末端设有抵接斜面，抵接斜面与抵接部的配合将抵接爪的下移转变成左测爪或右测爪的侧向移动。
4.根据权利要求3所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：所述抵接部为转轮。
5.根据权利要求1所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：左测爪和右测爪均包括连接座、爪杆和用于与抵接爪配合的抵接部，左测爪和右测爪的爪杆相对设置；左测爪和右测爪的连接座上均设置有限位杆和安装杆，二个限位杆相对设置，二个安装杆相对设置，所述弹簧的两端分别抵接在二个安装杆上。
6.根据权利要求5所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：左测爪的爪杆和右测爪的爪杆中，其中一个爪杆的外侧壁上凸起有一个凸苞；另一个爪杆的外侧壁上凸起有二个凸苞。
7.根据权利要求1所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：第一驱动组件的驱动端固定连接有安装架，所述第二驱动组件固定在安装架上；还包括二组弹性侧板，二组弹性侧板位于第二驱动组件的两侧；二组弹性侧板的上端固定连接安装架，左测爪和右测爪分别连接在二组弹性侧板的底部。
8.根据权利要求7所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：所述第二驱动组件为第二升降电机。
9.根据权利要求1所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一升降电机和滑轨，所述第一升降电机固定连接安装架，安装架配合在滑轨上，可沿滑轨上下滑动。
10.根据权利要求9所述的一种测量轴承内径的测量机构，其特征在于：还包括支撑板，所述第一驱动组件安装于支撑板上；支撑板上还固定连接有导杆，导杆与滑轨平行，所述安装架与导杆滑动连接。
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| CN202122146663.2U CN218066295U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种测量轴承内径的测量机构 |
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