CN217083666U - 双工位电芯厚度自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位电芯厚度自动测量装置，包括支撑平台和对称设置在支撑平台左右两侧的两组自动测厚机构；所述支撑平台的顶部架设有底板，底板顶部上方设置有固定板，所述固定板通过平移滑块与设置在底板顶面的平移滑轨滑动配合；所述固定板顶部固定设置有两组左右对称的仿形治具，左右两组仿形治具之间具有间隔，所述间隔内设置有与所述固定板固定连接的平移连接板，所述底板顶面位于平移滑轨的一侧固定设置有平移气缸，所述平移连接板与所述平移气缸传动连接，平移气缸可以驱动平移连接板左右移动。这种双工位电芯厚度自动测量装置使用灵活，稳定性好，测量时无需人工操作，自动化程度高，大大提高了电芯的测量效率和测量精度。

Description

双工位电芯厚度自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及电芯厚度测量装置，尤其涉及一种双工位电芯厚度自动测量装置。

背景技术

电芯分为铝壳电芯、软包电芯和圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。

为了保证产品的质量，电芯加工成型后需要操作人员对其尺寸进行检测，特别是厚度尺寸，方便后期的装配使用。

现有测量电芯厚度的方法大多是人工通过卡尺进行测量，测量效率低，而且不同的测量人员受到工作经验的不同，操作方式存在差异，从而导致测量误差比较大，测量数据无法保证准确可靠。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种测量精度及测量效率高的双工位电芯厚度自动测量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双工位电芯厚度自动测量装置，包括支撑平台和对称设置在支撑平台左右两侧的两组自动测厚机构；所述支撑平台的顶部架设有底板，底板顶部上方设置有与其上下平行的固定板，所述固定板底部固定设置有平移滑块，所述平移滑块与固定设置在底板顶面的平移滑轨左右滑动配合；所述固定板顶部固定设置有两组左右对称的仿形治具，左右两组仿形治具分别对应左右两组自动测厚机构，且左右两组仿形治具之间具有间隔，所述间隔内设置有与所述固定板固定连接的平移连接板，所述底板顶面位于平移滑轨的一侧固定设置有平移气缸，所述平移连接板与所述平移气缸传动连接，平移气缸可以驱动平移连接板左右移动。

进一步地，所述自动测厚机构包括立板，所述立板上对应支撑平台的正面固定设置有顶升气缸，所述顶升气缸设置在立板正面靠近底部的中间位置，其一侧设置有与立板固定连接的激光位移传感器，顶部设置有与其上下分体式接触的连接板，顶升气缸可以驱动连接板向上升起运动；所述连接板上对应激光位移传感器的一侧固定设置有感应板，所述感应板的底面与所述激光位移传感器上下对应，连接板顶部固定设置有底面水平的压板，所述压板通过钢丝绳与设置在立板背面的砝码连接在一起。

进一步地，所述立板正面固定有竖向设置的升降滑轨，连接板上设置有与所述升降滑轨上下滑动配合的升降滑块。

进一步地，所述升降滑轨具有两根，前后并列设置且相互平行，所述连接板上的升降滑块具有两块，分别对应两根升降滑轨。

进一步地，所述立板正面及背面靠近顶部的位置分别设置有一组惰轮，两组惰轮相对于立板左右对称，连接所述压板和砝码的钢丝绳通过两组对称的惰轮进行导引。

进一步地，所述底板顶面位于固定板和平移气缸之间的部位左右对称设置有两组油压缓冲器，所述平移连接板介于左右对称的两组所述油压缓冲器之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种双工位电芯厚度自动测量装置可以根据电芯大小不同来更换仿形治具的大小，使用灵活，压板移动时的平行度好，激光位移传感器精度高，稳定性好，测量时无需人工操作，自动化程度高，大大提高了电芯的测量效率和测量精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双工位电芯厚度自动测量装置立体结构示意图；

图2是本实用新型双工位电芯厚度自动测量装置俯视结构示意图；

图3是本实用新型双工位电芯厚度自动测量装置中自动测厚机构正面立体结构示意图；

图4是本实用新型双工位电芯厚度自动测量装置中自动测厚机构背面立体结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、底板；3、固定板；31、平移滑轨；32、平移滑块；4、仿形治具；5、平移气缸；51、平移连接板；52、油压缓冲器；6、自动测厚机构；61、立板；611、惰轮；612、钢丝绳；613、砝码；62、压板；621、连接板；622、升降滑轨；623、升降滑块；624、感应板；63、顶升气缸；64、激光位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种双工位电芯厚度自动测量装置，包括支撑平台1和对称设置在支撑平台1左右两侧的两组自动测厚机构6；所述支撑平台1的顶部架设有底板2，底板2顶部上方设置有与其上下平行的固定板3，所述固定板3底部固定设置有平移滑块32，所述平移滑块32与固定设置在底板2顶面的平移滑轨31左右滑动配合；所述固定板3顶部固定设置有两组左右对称的仿形治具4，左右两组仿形治具4分别对应左右两组自动测厚机构6，且左右两组仿形治具4之间具有间隔，所述间隔内设置有与所述固定板3固定连接的平移连接板51，所述底板2顶面位于平移滑轨31的一侧固定设置有平移气缸5，所述平移连接板51与所述平移气缸5传动连接，平移气缸5可以驱动平移连接板51左右移动。

如图3和图4所示，所述自动测厚机构6包括立板61，所述立板61上对应支撑平台1的正面固定设置有顶升气缸63，所述顶升气缸63设置在立板61正面靠近底部的中间位置，其一侧设置有与立板61固定连接的激光位移传感器64，顶部设置有与其上下分体式接触的连接板621，顶升气缸63可以驱动连接板621向上升起运动；所述连接板621上对应激光位移传感器64的一侧固定设置有感应板624，所述感应板624的底面与所述激光位移传感器64上下对应，连接板621顶部固定设置有底面水平的压板62，所述压板62通过钢丝绳612与设置在立板61背面的砝码613连接在一起。

为了便于连接板621滑动配合在立板61上，所述立板61正面固定有竖向设置的升降滑轨622，连接板621上设置有与所述升降滑轨622上下滑动配合的升降滑块623，所述升降滑轨622和升降滑块623为高精度配合的滑轨滑块，保证了连接板621在立板61上上下运行的平稳性。

为了保证连接板621运行的平稳性，所述升降滑轨622具有两根，前后并列设置且相互平行，所述连接板621上的升降滑块623具有两块，分别对应两根升降滑轨622。

为了方便压板62和砝码613之间活动，所述立板61正面及背面靠近顶部的位置分别设置有一组惰轮611，两组惰轮611相对于立板61左右对称，连接所述压板62和砝码613的钢丝绳612通过两组对称的惰轮611进行导引。

为了限制平移连接板51的左右移动位置，所述底板2顶面位于固定板3和平移气缸5之间的部位左右对称设置有两组油压缓冲器52，所述平移连接板51介于左右对称的两组所述油压缓冲器52之间。

其具体工作原理如下：支撑平台1其中一侧自动测厚机构6中的顶升气缸63向上将压板62顶起上升，压板62上升后机械手同时向靠近该自动测厚机构6的仿形治具4内自动放入电芯，接着平移气缸5通过平移连接板51推动固定板3将放置有电芯的仿形治具4移动至上升后的压板62下方，固定板3停止移动后，机械手向固定板3顶部的另一个仿形治具4内放入另一组电芯；同时，电芯移动到压板62后，顶升气缸63向下回缩，压板62靠自身重量下降下压，可根据电芯承受重量，更换砝码613的重量，以调节压板62的下降速度；压板62下降时驱动连接板621和感应板624同步向下运动，激光位移传感器64通过照射感应板624来测量出电芯的厚度，一组电芯厚度测量结束后，顶升气缸63向上推动压板62升起，平移气缸5推动未电芯厚度未测量的仿形治具4移动至另一组自动测厚机构6的压板62下方，同时机械手将仿形治具4中已经测量厚度的电芯取下，并换装上新的电芯，重复上述动作对电芯厚度进行快速精准测量。

这种双工位电芯厚度自动测量装置可以根据电芯大小不同来更换仿形治具的大小，使用灵活，压板移动时的平行度好，激光位移传感器精度高，稳定性好，测量时无需人工操作，自动化程度高，大大提高了电芯的测量效率和测量精度。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双工位电芯厚度自动测量装置，其特征在于：包括支撑平台（1）和对称设置在支撑平台（1）左右两侧的两组自动测厚机构（6）；所述支撑平台（1）的顶部架设有底板（2），底板（2）顶部上方设置有与其上下平行的固定板（3），所述固定板（3）底部固定设置有平移滑块（32），所述平移滑块（32）与固定设置在底板（2）顶面的平移滑轨（31）左右滑动配合；所述固定板（3）顶部固定设置有两组左右对称的仿形治具（4），左右两组仿形治具（4）分别对应左右两组自动测厚机构（6），且左右两组仿形治具（4）之间具有间隔，所述间隔内设置有与所述固定板（3）固定连接的平移连接板（51），所述底板（2）顶面位于平移滑轨（31）的一侧固定设置有平移气缸（5），所述平移连接板（51）与所述平移气缸（5）传动连接，平移气缸（5）可以驱动平移连接板（51）左右移动。

2.根据权利要求1所述的双工位电芯厚度自动测量装置，其特征在于：所述自动测厚机构（6）包括立板（61），所述立板（61）上对应支撑平台（1）的正面固定设置有顶升气缸（63），所述顶升气缸（63）设置在立板（61）正面靠近底部的中间位置，其一侧设置有与立板（61）固定连接的激光位移传感器（64），顶部设置有与其上下分体式接触的连接板（621），顶升气缸（63）可以驱动连接板（621）向上升起运动；所述连接板（621）上对应激光位移传感器（64）的一侧固定设置有感应板（624），所述感应板（624）的底面与所述激光位移传感器（64）上下对应，连接板（621）顶部固定设置有底面水平的压板（62），所述压板（62）通过钢丝绳（612）与设置在立板（61）背面的砝码（613）连接在一起。

3.根据权利要求2所述的双工位电芯厚度自动测量装置，其特征在于：所述立板（61）正面固定有竖向设置的升降滑轨（622），连接板（621）上设置有与所述升降滑轨（622）上下滑动配合的升降滑块（623）。

4.根据权利要求3所述的双工位电芯厚度自动测量装置，其特征在于：所述升降滑轨（622）具有两根，前后并列设置且相互平行，所述连接板（621）上的升降滑块（623）具有两块，分别对应两根升降滑轨（622）。

5.根据权利要求2所述的双工位电芯厚度自动测量装置，其特征在于：所述立板（61）正面及背面靠近顶部的位置分别设置有一组惰轮（611），两组惰轮（611）相对于立板（61）左右对称，连接所述压板（62）和砝码（613）的钢丝绳（612）通过两组对称的惰轮（611）进行导引。

6.根据权利要求1所述的双工位电芯厚度自动测量装置，其特征在于：所述底板（2）顶面位于固定板（3）和平移气缸（5）之间的部位左右对称设置有两组油压缓冲器（52），所述平移连接板（51）介于左右对称的两组所述油压缓冲器（52）之间。

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