CN218053941U - 吸塑托盘成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸塑托盘成型模具，包括底座，所述底座顶部设有基板,所述基板顶部连接有凸板，所述凸板顶部设有模具板，所述模具板内部居中位置设有模具槽，所述模具槽内部安装有立柱，位于所述底座顶部四角均设有四个定位槽，四个所述定位槽内部均活动连接有四个定位柱，四个所述定位柱之间的顶部安装有顶板，位于所述定位槽内部的定位柱底部安装有弹簧。使得该吸塑托盘成型模具，不仅能够有效的增加成型后的吸塑托盘脱模速度，提高生产效率，还能保证吸塑托盘成型后的质量，提高产品合格率，进而增加产品效益。

Description

吸塑托盘成型模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产加工技术领域，具体为吸塑托盘成型模具。

背景技术

吸塑托盘也称塑料内托，吸塑托盘主要是通过吸塑成型机将可塑材料结合模具真空吸塑而成，将产品放置在槽内，能够起到保护和美化产品的作用，在运输的过程中，也能够很好的保护产品不会挤坏，保证产品质量。

传统的吸塑托盘在生产加工时均会用到模具进行成型，现有部分吸塑模具在将吸塑托盘成型后，需要大幅度上下抖动模具，将成型的吸塑托盘从模具上面取下，费时费力，且容易造成成型后的吸塑托盘变形，降低产品合格率。因此，我们提出吸塑托盘成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸塑托盘成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计吸塑托盘成型模具，包括底座，所述底座顶部设有基板,所述基板顶部连接有凸板，所述凸板顶部设有模具板，所述模具板内部居中位置设有模具槽，所述模具槽内部安装有立柱，位于所述底座顶部四角均设有四个定位槽，四个所述定位槽内部均活动连接有四个定位柱，四个所述定位柱之间的顶部安装有顶板，位于所述定位槽内部的定位柱底部安装有弹簧。

优选的，所述模具槽均布在凸板的顶部。

优选的，所述定位柱的外径与定位槽的内径一致。

优选的，所述弹簧的初始状态为微压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑托盘成型模具，通过设置定位槽、定位柱、顶板、弹簧，能够通过弹簧的弹性形变，将定位柱在定位槽内部上升，进而将顶板顶起，达到将成型吸塑托盘快速脱膜的效果，使得该吸塑托盘成型模具，不仅能够有效的增加成型后的吸塑托盘脱模速度，提高生产效率，还能保证吸塑托盘成型后的质量，提高产品合格率，进而增加产品效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的吸塑托盘成型模具的结构主视剖图；

图2为本实用新型提出的吸塑托盘成型模具的结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的吸塑托盘成型模具的顶板结构被压缩状态的立体示意图。

图中：底座1、基板2、凸板3、模具板4、模具槽5、立柱6、定位槽7、定位柱8、顶板9、弹簧10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：吸塑托盘成型模具，包括底座1，底座1顶部设有基板2,基板2顶部连接有凸板3，凸板3顶部设有模具板4，底座1、基板2、凸板3及模具板4均为一体浇铸而成，能够很好的保证其之间的强度，延长模具的使用寿命，模具板4内部居中位置设有模具槽5，模具槽5通过铣床铣磨而成，不仅能够增加立柱6的稳定性，还能提高模具槽5内部的光滑度，进而提高模具成型吸塑托盘的质量，保证吸塑托盘的合格率，模具槽5内部安装有立柱6，位于底座1顶部四角均设有四个定位槽7，定位槽7通过铣床铣磨而成，且保证定位槽7的对称性和深度，进而提高定位柱8上下移动的精度，四个定位槽7内部均活动连接有四个定位柱8，四个定位柱8之间的顶部安装有顶板9，顶板9焊接在定位柱8的顶部，保证顶板9的强度，增加顶板9的稳定性，进而延长顶板9的使用寿命，位于定位槽7内部的定位柱8底部安装有弹簧10，弹簧10的底部焊接在定位槽7的底部，弹簧10的顶部焊接在定位柱8的底部，通过弹簧10被压缩，能够将定位柱8顶起，进而将顶板9顶起，将成型后的吸塑托盘从模具上面快速脱模；

具体的，将模具装配到吸塑成型机上，再将可塑材料架设在吸塑成型机上，利用加热架构将可塑材料加热，再用压制装置将可塑材料压紧在模具上，此时顶板9收到向下的作用力，迫使顶板9下移，进而通过顶板9带动定位柱8在定位槽7内部下移，进而通过下移的定位柱8将弹簧10挤压产生形变储能，再通过真空装置将可塑材料内部抽真空，进而将可塑材料紧紧的吸附在模具上，将吸塑托盘成型定型后，再撤去压制装置，此时顶板9顶部不再受到向下的作用力，进而形变的弹簧10将势能转化成机械能，进而将定位柱8顶起，通过定位柱8将顶板9顶起，进而将成型后的吸塑模具从模具板4顶部快速脱离。

工作原理，该吸塑托盘成型模具在使用的过程中：

第一步，将模具装配到吸塑成型机上，再将可塑材料架设在吸塑成型机上，利用加热架构将可塑材料加热，再用压制装置将可塑材料压紧在模具上，此时顶板9收到向下的作用力，迫使顶板9下移，进而通过顶板9带动定位柱8在定位槽7内部下移，进而通过下移的定位柱8将弹簧10挤压产生形变储能，再通过真空装置将可塑材料内部抽真空，进而将可塑材料紧紧的吸附在模具上，将吸塑托盘成型定型后；

第二步，撤去压制装置，此时顶板9顶部不再受到向下的作用力，进而形变的弹簧10将势能转化成机械能，进而将定位柱8顶起，通过定位柱8将顶板9顶起，进而将成型后的吸塑模具从模具板4顶部快速脱离，进行下一次吸塑作业即可，使得该吸塑托盘成型模具，不仅能够有效的增加成型后的吸塑托盘脱模速度，提高生产效率，还能保证吸塑托盘成型后的质量，提高产品合格率，进而增加产品效益。

进一步的说，模具槽5均布在凸板3的顶部，可以增加吸塑模具成型吸塑托盘的对称性，提高吸塑托盘的精美度。

进一步的说，定位柱8的外径与定位槽7的内径一致，使得定位柱8可以在定位槽7内部自由的上下移动。

进一步的说，弹簧10的初始状态为微压缩状态，微压缩状态的弹簧10，可以很好的保持弹簧10的机械性能，延长弹簧10的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.吸塑托盘成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有基板(2),所述基板(2)顶部连接有凸板(3)，所述凸板(3)顶部设有模具板(4)，所述模具板(4)内部居中位置设有模具槽(5)，所述模具槽(5)内部安装有立柱(6)，位于所述底座(1)顶部四角均设有四个定位槽(7)，四个所述定位槽(7)内部均活动连接有四个定位柱(8)，四个所述定位柱(8)之间的顶部安装有顶板(9)，位于所述定位槽(7)内部的定位柱(8)底部安装有弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于：所述模具槽(5)均布在凸板(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于：所述定位柱(8)的外径与定位槽(7)的内径一致。

4.根据权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于：所述弹簧(10)的初始状态为微压缩状态。

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