CN218051858U - 一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及深沟球轴承加工技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，其技术方案包括固定板、支撑板和安装板，所述安装板上端面开设有安装孔，安装板的上端面安装有支撑杆，所述支撑杆共设有四个，四个支撑杆呈阵列分布，且支撑杆位于安装孔的内侧，所述支撑板安装在支撑杆的上端，支撑板的上端面转动安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有转动板，转动板的上端面设置有尺寸标线，所述固定板安装在转动板的上端面，固定板的侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的末端处转动安装有夹持板，夹持板的夹持面呈弧形设置。本实用新型具备便于对轴承进行固定，且能够调节轴承偏心，便于对其加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及深沟球轴承加工技术领域，具体为一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置。
背景技术
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。
深沟球轴承在磨床打磨加工中需要对其外圈内壁进行打磨，磨床在使用中对轴承外圈固定不便，且在固定时不便于对轴心进行固定，因此在打磨时容易出现打磨不均的情况，导致轴承出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，具备便于对轴承进行固定，且能够调节轴承偏心，便于对其加工的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，包括固定板、支撑板和安装板，所述安装板的上端面开设有安装孔，安装板的上端面安装有支撑杆，所述支撑杆共设有四个，四个支撑杆呈阵列分布，且支撑杆位于安装孔的内侧，所述支撑板安装在支撑杆的上端，支撑板的上端面转动安装有转动轴，所述转动轴的上端安装有转动板，转动板的上端面设置有尺寸标线，所述固定板安装在转动板的上端面，固定板的侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的末端处转动安装有夹持板，夹持板的夹持面呈弧形设置。
优选的，所述安装孔共设有四个，且四个安装孔关于安装板呈矩形阵列分布。安装孔的设置用于对安装板进行安装固定。
优选的，所述支撑板的下端面安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，转动轴转动下可以使转动板转动。
优选的，所述转动板的形状呈圆形设置。
优选的，所述固定板共设有两个，两个固定板关于转动板呈对称分布。固定板的设置可以对固定螺栓进行安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对轴承进行固定时，将轴承外圈放置在转动板的上端面，通过转动固定螺栓可以使夹持板向轴承靠近并且与其进行接触，通过夹持板可以对轴承进行夹持固定，对其夹持固定时，通过观察尺寸标线可以保证轴承的轴心固定，方便对其偏心进行调节，打磨加工中防止出现打磨不均的情况，在加工时，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动，转动轴转动下可以使转动板带动轴承外圈进行转动，可以方便对轴承外圈的内壁进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的安装板结构示意图；
图4为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、固定螺栓；2、固定板；3、夹持板；4、转动轴；5、转动板；6、支撑板；7、安装孔；8、安装板；9、驱动箱；10、支撑杆；11、尺寸标线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，包括固定板2、支撑板6和安装板8，所述安装板8的上端面开设有安装孔7，所述安装孔7共设有四个，且四个安装孔7关于安装板8呈矩形阵列分布，安装板8的上端面安装有支撑杆10，所述支撑杆10共设有四个，四个支撑杆10呈阵列分布，且支撑杆10位于安装孔7的内侧，所述支撑板6安装在支撑杆10的上端，支撑板6的上端面转动安装有转动轴4，所述支撑板6的下端面安装有驱动箱9，驱动箱9内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴4的轴心连接，本实用新型中驱动箱9内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
基于实施例1的一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置的工作原理为：本实用新型工作中，通过安装板8上的安装孔7可以将本实用新型安装在磨床上，在轴承加工中，轴承外圈固定在转动板5上端后，通过驱动箱9内的驱动设备工作可以使转动轴4转动，转动轴4转动下可以使转动板5带动轴承外圈进行转动，在磨床的配合下可以方便对轴承外圈的内壁进行打磨。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述转动轴4的上端安装有转动板5，所述转动板5的形状呈圆形设置，转动板5的上端面设置有尺寸标线11，所述固定板2安装在转动板5的上端面，所述固定板2共设有两个，两个固定板2关于转动板5呈对称分布，固定板2的侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓1，所述固定螺栓1的末端处转动安装有夹持板3，夹持板3的夹持面呈弧形设置。
本实施例中，在对轴承进行固定时，将轴承外圈放置在转动板5的上端面，通过转动固定螺栓1可以使夹持板3向轴承靠近并且与其进行接触，通过夹持板3可以对轴承进行夹持固定，对其夹持固定时，通过观察尺寸标线11可以保证轴承的轴心固定，方便对其偏心进行调节，能够提高轴承的加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，包括固定板(2)、支撑板(6)和安装板(8)，其特征在于：所述安装板(8)的上端面开设有安装孔(7)，安装板(8)的上端面安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)共设有四个，四个支撑杆(10)呈阵列分布，且支撑杆(10)位于安装孔(7)的内侧，所述支撑板(6)安装在支撑杆(10)的上端，支撑板(6)的上端面转动安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上端安装有转动板(5)，转动板(5)的上端面设置有尺寸标线(11)，所述固定板(2)安装在转动板(5)的上端面，固定板(2)的侧端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓(1)，所述固定螺栓(1)的末端处转动安装有夹持板(3)，夹持板(3)的夹持面呈弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，其特征在于：所述安装孔(7)共设有四个，且四个安装孔(7)关于安装板(8)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，其特征在于：所述支撑板(6)的下端面安装有驱动箱(9)，驱动箱(9)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(4)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，其特征在于：所述转动板(5)的形状呈圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用磨床偏心辅助装置，其特征在于：所述固定板(2)共设有两个，两个固定板(2)关于转动板(5)呈对称分布。
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