CN220330769U - 数控深沟球套圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及数控深沟球套圈加工设备，其技术方案包括安装台和顶板，所述安装台的上端安装有呈对称分布的固定板，固定板的侧端安装有第一液压设备，所述第一液压设备的液压杆末端处安装有夹持板，夹持板的一侧端安装有第一支撑板，夹持板背离第一支撑板的一侧端安装有第二支撑板，所述顶板安装在固定板的上端，顶板的上端安装有第二液压设备，所述第二液压设备的液压杆末端处安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有第三液压设备，第三液压设备的液压杆末端处安装有压力传感器。本实用新型具备可以对不同大小的深沟球轴承套圈进行内壁和外表面打磨加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为数控深沟球套圈加工设备。
背景技术
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
深沟球轴承加工中需要对其套圈进行打磨，目前深沟球套圈在打磨时，不便于对不同大小的深沟球套圈进行固定，而且在打磨加工时只能单一的对其套圈内壁或者外表面进行打磨加工，对深沟球套圈的加工造成了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控深沟球套圈加工设备，具备可以对不同大小的深沟球轴承套圈进行内壁和外表面打磨加工的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控深沟球套圈加工设备，包括安装台和顶板，所述安装台的上端安装有呈对称分布的固定板，固定板的侧端安装有第一液压设备，所述第一液压设备的液压杆末端处安装有夹持板，夹持板的一侧端安装有第一支撑板，夹持板背离第一支撑板的一侧端安装有第二支撑板，所述顶板安装在固定板的上端，顶板的上端安装有第二液压设备，所述第二液压设备的液压杆末端处安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有第三液压设备，第三液压设备的液压杆末端处安装有压力传感器，压力传感器的侧端安装有安装板。
优选的，所述安装板的下端面转动安装有转动轴，转动轴的末端安装有打磨轮。
优选的，所述安装板的上端安装有第二驱动箱,第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
优选的，所述安装台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于安装台呈阵列分布。
优选的，所述固定板的侧端面设置有PLC控制器，PLC控制器分别与第一液压设备、第三液压设备、第一驱动箱内的驱动设备、第二液压设备、压力传感器和第二驱动箱内的驱动设备电性连接。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：深沟球套圈外表面加工时将其位于第二支撑板的上端，深沟球套圈内壁加工时则将其位于第一支撑板的上端，第一液压设备的液压杆伸长或者缩短可以使夹持板对深沟球套圈进行固定，夹持板、第一支撑板和第二支撑板通过第一液压设备进行调节位置，使其可以对不同大小的深沟球套圈进行加工，深沟球套圈加工时，根据其加工的位置通过第三液压设备工作对打磨轮的位置进行调节，打磨轮下降后可以位于深沟球套圈的内壁或者外表面，从而可以对深沟球套圈的内壁或者外表面进行打磨加工。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的图1处A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、安装台；2、支撑腿；3、第一液压设备；4、夹持板；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、固定板；8、第三液压设备；9、PLC控制器；10、顶板；11、第一驱动箱；12、第二液压设备；13、压力传感器；14、第二驱动箱；15、安装板；16、转动轴；17、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：数控深沟球套圈加工设备，包括安装台1和顶板10，所述安装台1的下端安装有支撑腿2，支撑腿2共设有四个，且四个支撑腿2关于安装台1呈阵列分布，所述安装台1的上端安装有呈对称分布的固定板7，固定板7的侧端安装有第一液压设备3，所述第一液压设备3的液压杆末端处安装有夹持板4，夹持板4的一侧端安装有第一支撑板5，夹持板4背离第一支撑板5的一侧端安装有第二支撑板6，所述固定板7的侧端面设置有PLC控制器9，PLC控制器9分别与第一液压设备3、第三液压设备8、第一驱动箱11内的驱动设备、第二液压设备12、压力传感器13和第二驱动箱14内的驱动设备电性连接，本实用新型中的第一液压设备3和PLC控制器9为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，深沟球套圈加工前需要根据其需要加工的位置对其进行固定，深沟球套圈外表面加工时将其位于第二支撑板6的上端，通过两个第一液压设备3工作使液压杆缩短，配合夹持板4可以对深沟球套圈进行固定，深沟球套圈内壁加工时则将其位于第一支撑板5的上端，通过两个第一液压设备3的液压杆伸长，配合夹持板4可以对深沟球套圈进行固定。
实施例二
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：数控深沟球套圈加工设备，相较于实施例一，本实施例还包括：所述顶板10安装在固定板7的上端，顶板10的上端安装有第二液压设备12，所述第二液压设备12的液压杆末端处安装有第一驱动箱11，第一驱动箱11内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有第三液压设备8，第三液压设备8的液压杆末端处安装有压力传感器13，压力传感器13的侧端安装有安装板15，所述安装板15的下端面转动安装有转动轴16，转动轴16的末端安装有打磨轮17，所述安装板15的上端安装有第二驱动箱14,第二驱动箱14内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴16的轴心连接，本实用新型中的第三液压设备8、第一驱动箱11内的驱动设备、第二液压设备12、压力传感器13和第二驱动箱14内的驱动设备为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，深沟球套圈加工时，根据其加工的位置，通过第三液压设备8工作对打磨轮17的位置进行调节，通过第二液压设备12工作可以使打磨轮17下降，打磨轮17下降后可以位于深沟球套圈的内壁或者外表面，通过压力传感器13可以检测打磨轮17与深沟球套圈的内壁或者外表面接触的压力，通过第三液压设备8工作可以配合调节打磨轮17与深沟球套圈的内壁或者外表面接触的压力，通过第二驱动箱14内的驱动设备工作可以使转动轴16转动，可以使打磨轮17转动对深沟球套圈进行打磨，通过第一驱动箱11内的驱动设备工作可以使打磨轮17沿着深沟球套圈的内壁或者外表面进行运动，从而可以对深沟球套圈的内壁或者外表面进行全面打磨加工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.数控深沟球套圈加工设备，包括安装台(1)和顶板(10)，其特征在于：所述安装台(1)的上端安装有呈对称分布的固定板(7)，固定板(7)的侧端安装有第一液压设备(3)，所述第一液压设备(3)的液压杆末端处安装有夹持板(4)，夹持板(4)的一侧端安装有第一支撑板(5)，夹持板(4)背离第一支撑板(5)的一侧端安装有第二支撑板(6)，所述顶板(10)安装在固定板(7)的上端，顶板(10)的上端安装有第二液压设备(12)，所述第二液压设备(12)的液压杆末端处安装有第一驱动箱(11)，第一驱动箱(11)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴末端安装有第三液压设备(8)，第三液压设备(8)的液压杆末端处安装有压力传感器(13)，压力传感器(13)的侧端安装有安装板(15)。
2.根据权利要求1所述的数控深沟球套圈加工设备，其特征在于：所述安装板(15)的下端面转动安装有转动轴(16)，转动轴(16)的末端安装有打磨轮(17)。
3.根据权利要求1所述的数控深沟球套圈加工设备，其特征在于：所述安装板(15)的上端安装有第二驱动箱(14),第二驱动箱(14)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(16)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的数控深沟球套圈加工设备，其特征在于：所述安装台(1)的下端安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)共设有四个，且四个支撑腿(2)关于安装台(1)呈阵列分布。
5.根据权利要求1所述的数控深沟球套圈加工设备，其特征在于：所述固定板(7)的侧端面设置有PLC控制器(9)，PLC控制器(9)分别与第一液压设备(3)、第三液压设备(8)、第一驱动箱(11)内的驱动设备、第二液压设备(12)、压力传感器(13)和第二驱动箱(14)内的驱动设备电性连接。
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