CN220575586U - 重型高精度立磨转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重型高精度立磨转台，包括有芯轴，芯轴外设置有壳体，芯轴与壳体之间设置有衔接空间，衔接空间的上端设置有上端轴承组件，上端轴承组件的下端设置有间隔调节组件，间隔调节组件的下方设置有下端轴承组件，芯轴的上端通过密封承载组件连接有转台台面，衔接空间的下端设置有调整密封组件。由此，采用上端轴承组件、间隔调节组件、下端轴承组件相互配合，能够在稳定承载同时拥有适当的间隙调节范围，拥有较高的泛用性。整体构造简单，便于装配和使用维护，能够满足实现大型壳体和轴类零件的精密磨削加工需要。能够满足高转速、高旋转精度的使用需求，可提升生产效率和加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立磨转台，尤其涉及一种重型高精度立磨转台。
背景技术
在加工零件的过程中，为了得到较高的零件精度，最后一般都要对零件进行磨削加工，这样不仅能获得良好的尺寸精度和位置精度，表面光洁度也能达到比较的要求。
目前，而针对不同的零件，磨削的方法又不相同，比如长杆类的零件在卧式磨床上磨削加工，重量轻的盘类零件，圆柱类零件也可以在卧式磨床上磨削加工。
但是，对于比较重的零件，就不适合在卧式磨床上加工，由于自重的原因，无法通过支承两端完成对轴类表面和壳体类零件的加工。为此，需要配置相应的立磨组件。这样，才可以将零件放置到转台上，利用转台保持较高的精度和承重能力。不过，现有的立磨转台采用的轴承组件不能很好的进行间隙调整，且密封程度存在缺陷，不能适应上时间的切削加工。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种重型高精度立磨转台，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种重型高精度立磨转台。
本实用新型的重型高精度立磨转台，包括有芯轴，其中：所述芯轴外设置有壳体，所述芯轴与壳体之间设置有衔接空间，所述衔接空间的上端设置有上端轴承组件，所述上端轴承组件的下端设置有间隔调节组件，所述间隔调节组件的下方设置有下端轴承组件，所述芯轴的上端通过密封承载组件连接有转台台面，所述衔接空间的下端设置有调整密封组件。
进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述芯轴设置有衔接腔体，所述芯轴的下端延伸有皮带轮安装杆。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述上端轴承组件包括有相互堆叠的角接触精密轴承，从上至下依次为，第一角接触精密轴承、第二角接触精密轴承、第三角接触精密轴承。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述间隔调节组件包括有与芯轴外壁相接触的内隔圈，所述内隔圈外部套设有外隔圈，所述外隔圈的外壁与壳体内壁接触。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述内隔圈的底部分布有接触块，所述外隔圈的顶部分布有接触块。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述下端轴承组件包括有相互堆叠的角接触精密轴承，从上至下依次为，第四角接触精密轴承、第五角接触精密轴承。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述密封承载组件包括有压盖，所述压盖通过螺钉与壳体上端相连，所述压盖与壳体之间分布有密封圈。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述压盖上端与转台台面的接触端分布有迷宫密封构造。
更进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述调整密封组件包括有与下端轴承组件接触的调整垫圈，所述调整垫圈上设置有锁紧螺母。
再进一步地，上述的重型高精度立磨转台，其中，所述转台台面外侧分布有挡边。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、采用上端轴承组件、间隔调节组件、下端轴承组件相互配合，能够在稳定承载同时拥有适当的间隙调节范围，拥有较高的泛用性。
2、整体构造简单，便于装配和使用维护，能够满足实现大型壳体和轴类零件的精密磨削加工需要。
3、能够满足高转速、高旋转精度的使用需求，可提升生产效率和加工精度。
4、拥有较佳的密封性，可放置外部异物和水的侵入，提高使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是重型高精度立磨转台的外部结构示意图。
图2是重型高精度立磨转台的剖面结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1压盖2螺钉
3密封圈4转台台面
5挡边6第一角接触精密轴承
7第二角接触精密轴承8第三角接触精密轴承
9外隔圈10内隔圈
11壳体12第四角接触精密轴承
13第五角接触精密轴承14调整隔圈
15锁紧螺母16芯轴
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、2的重型高精度立磨转台，包括有芯轴16，其与众不同之处在于：芯轴16外设置有壳体11，便于实现相对转动。同时，为了在满足相对转动的同时能够有效承载来自磨削零件的重量，芯轴16与壳体11之间设置有衔接空间，衔接空间的上端设置有上端轴承组件。并且，为了满足跨距的调节需要，确保顺畅运转，在上端轴承组件的下端设置有间隔调节组件。考虑到旋转期间更好的承重配合，在间隔调节组件的下方设置有下端轴承组件。再者，为了便于磨削零件的盛放需要，芯轴16的上端通过密封承载组件连接有转台台面4。考虑到下方密封与调整的需要，衔接空间的下端设置有调整密封组件。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到使用的便利，芯轴16设置有衔接腔体。这样，便于通过连入对应的锁紧螺钉2来安装相应的加工平台。同时，芯轴16的下端延伸有皮带轮安装杆。这样，便于与皮带轮结合，实现便捷化的旋转驱动。
进一步来看，上端轴承组件包括有相互堆叠的角接触精密轴承，从上至下依次为，第一角接触精密轴承6、第二角接触精密轴承7、第三角接触精密轴承8。同样的，下端轴承组件包括有相互堆叠的角接触精密轴承，从上至下依次为，第四角接触精密轴承12、第五角接触精密轴承13。同时，为了调节芯轴16与壳体11之间的间距，且在调整上端轴承组件、下端轴承组件之间的间距同时，可以实现稳定的受力承载，间隔调节组件包括有与芯轴16外壁相接触的内隔圈10，内隔圈10外部套设有外隔圈9，外隔圈9的外壁与壳体11内壁接触。当然，考虑到应力传递期间的有效支持，内隔圈10的底部分布有接触块，外隔圈9的顶部分布有接触块。
结合实际实施来看，为了在满足相对旋转的同时拥有合适的密封效果，密封承载组件包括有压盖1，压盖1通过螺钉2与壳体11上端相连。这样，确保结合到位，不会在收到转动施力期间出现非必要的位移。并且，为了防止出现外侧结合端的渗漏，可在压盖1与壳体11之间分布有密封圈3。同时，考虑到能够实现有效的液密效果，压盖1上端与转台台面4的接触端分布有迷宫密封构造。实施期间，可采用类似台阶式的迷宫密封结构，有效防止铁削和冷却水切削液等杂质进入到轴承内部。
再进一步来看，为了有效调整下端轴承组件的张紧力，调整密封组件包括有与下端轴承组件接触的调整垫圈，调整垫圈上设置有锁紧螺母15。由此，通过控制锁紧螺母15，可以调节调整垫圈的施力，实现张紧力的可调。
再者，本实用新型在转台台面4外侧分布有挡边5。这样，可以是实现有效的外圈防划、防摩擦保护。
本实用新型的工作原理如下：
第一角接触精密轴承6、第二角接触精密轴承7、第三角接触精密轴承8相互串联，其发布与第四角接触精密轴承12、第五角接触精密轴承13呈现背对背的组合方式。实施期间，第一角接触精密轴承6、第二角接触精密轴承7、第三角接触精密轴承8主要承载磨削零件的重量。
本实用新型内隔圈10、外隔圈9可以实现前后轴承的分离设置。由此，增加了轴承的跨距，能够有效提高转台的刚性。同时，密封圈3装在压盖1和壳体11的之间，实现有效的静态密封，防止水进入到轴承内部。并且，通过装在锁紧螺母15前端的调整隔圈14，可以最终通过施力来调整内隔圈10、外隔圈9承载的预紧力需要，满足不同的使用需求。再者，本实用新型将芯轴16的后端构成皮带轮安装处，可以满足适当的减震降噪需要，且拥有较高的传功效率。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、采用上端轴承组件、间隔调节组件、下端轴承组件相互配合，能够在稳定承载同时拥有适当的间隙调节范围，拥有较高的泛用性。
2、整体构造简单，便于装配和使用维护，能够满足实现大型壳体和轴类零件的精密磨削加工需要。
3、能够满足高转速、高旋转精度的使用需求，可提升生产效率和加工精度。
4、拥有较佳的密封性，可放置外部异物和水的侵入，提高使用寿命。
此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.重型高精度立磨转台，包括有芯轴，其特征在于：所述芯轴外设置有壳体，所述芯轴与壳体之间设置有衔接空间，所述衔接空间的上端设置有上端轴承组件，所述上端轴承组件的下端设置有间隔调节组件，所述间隔调节组件的下方设置有下端轴承组件，所述芯轴的上端通过密封承载组件连接有转台台面，所述衔接空间的下端设置有调整密封组件。
2.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述芯轴设置有衔接腔体，所述芯轴的下端延伸有皮带轮安装杆。
3.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述上端轴承组件包括有相互堆叠的角接触精密轴承，从上至下依次为，第一角接触精密轴承、第二角接触精密轴承、第三角接触精密轴承。
4.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述间隔调节组件包括有与芯轴外壁相接触的内隔圈，所述内隔圈外部套设有外隔圈，所述外隔圈的外壁与壳体内壁接触。
5.根据权利要求4所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述内隔圈的底部分布有接触块，所述外隔圈的顶部分布有接触块。
6.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述下端轴承组件包括有相互堆叠的角接触精密轴承，从上至下依次为，第四角接触精密轴承、第五角接触精密轴承。
7.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述密封承载组件包括有压盖，所述压盖通过螺钉与壳体上端相连，所述压盖与壳体之间分布有密封圈。
8.根据权利要求7所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述压盖上端与转台台面的接触端分布有迷宫密封构造。
9.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述调整密封组件包括有与下端轴承组件接触的调整垫圈，所述调整垫圈上设置有锁紧螺母。
10.根据权利要求1所述的重型高精度立磨转台，其特征在于：所述转台台面外侧分布有挡边。
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