CN219484218U - 一种数控车铣切削机床金属主轴部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种数控车铣切削机床金属主轴部件，属于主轴部件技术领域，包括空心滚子轴承，所述空心滚子轴承包括有轴承外圈，所述轴承外圈内壁滚动连接有空心滚子轴承滚动体，所述空心滚子轴承滚动体一侧固定连接有轴承内圈，所述轴承内圈内壁活动连接有主轴，本实用新型工作性能不受外界温度变化和载荷波动的影响，工作平稳性能好，加工精度高，尤其是保证了加工件的表面粗糙度、圆柱度和椭圆度等加工精度的要求，该机床主轴部件结构简单，制造、安装容易，调试及维修方便。

Description

一种数控车铣切削机床金属主轴部件

技术领域

本实用新型涉及主轴部件技术领域，尤其涉及一种数控车铣切削机床金属主轴部件。

背景技术

金属切削机床主轴部件的传统结构，一般是由壳体、传动件、主轴、以及支承主轴的轴承构成。应用的轴承，有滑动轴承和滚动轴承。由于滚动轴承摩擦力小，普通金属切削机床主轴部件一般采用精度较高的滚动轴承。由于滚动轴承制造累积误差较大，使金属切削机床在加工高精度零件外圆、内孔的过程中容易产生粗糙度、圆柱度和椭圆度误差达不到零件精度要求的现象。

为了提高加工精度，人们对金属切削机床的主轴部件进行了不断的改进。对用于在轻载荷、较高转速(几千转/分)状态下，进行高精度孔加工的金属切削机床，其主轴部件结构现在大都采用静压轴承。在生产实践中，由于静压轴承的主轴部件的加工精度取决于静压系统的油膜刚度和加工载荷的平稳性，而油膜刚度与液压油的粘度有关，液压油的粘度非常明显的受液压油的温度影响而变化。当液压油温度发生变化时，会直接影响机床的回转精度和工作稳定性。所以，在机床工作期间，当液压油的温度发生变化时，其加工件的表面粗糙度、圆柱度和椭圆度等加工精度不稳定，零件的加工质量得不到保证。特别是在加工铸铁材料时，由于材料中微小的碳颗粒的存在，使得既便是在切削余量非常小，而且非常均匀的情况下，切削力载荷的波动仍然非常明显，在加工过程中，造成静压轴承中液压油的压力不稳定，使机床静压轴承中的液压油压力产生剧烈震动，导致被加工件的加工精度和表面粗糙度、圆柱度和椭圆度产生较大误差远远达不到高精度孔的精度要求。另外，静压轴承的主轴部件，必须有液压系统的支持，其结构复杂、增加了维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作稳定性差，加工精度不高的问题，提供了一种数控车铣切削机床金属主轴部件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控车铣切削机床金属主轴部件，包括：电机，所述电机一侧固定连接有主轴部件筒体后端盘，所述主轴部件筒体后端盘另一侧内壁固定连接有主轴后密封圈，所述主轴后密封圈一侧固定连接有主轴部件筒体，所述主轴部件筒体内壁固定连接有空心滚子轴承，所述空心滚子轴承包括有轴承外圈，所述轴承外圈内壁滚动连接有空心滚子轴承滚动体，所述空心滚子轴承滚动体一侧固定连接有轴承内圈，所述轴承内圈内壁活动连接有主轴，所述主轴一侧固定连接有输油盘，所述输油盘外壁固定连接有主轴前密封圈，所述主轴前密封圈外壁固定连接有主轴部件筒体前端盘，所述主轴部件筒体两侧外壁均固定连接有限位板，两个所述限位板的下端均固定连接有底板。

作为一种优选的实施方式，所述电机包括有定子总装，所述定子总装包括有上壳体，所述上壳体下端固定连接有定子铁芯，所述定子铁芯下端固定连接有下壳体，所述下壳体与上壳体螺纹连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：降低了定子铁芯的磨损，从而提高了电机的性能。

作为一种优选的实施方式，所述定子总装由上壳体、下壳体以及定子铁芯组成，而上壳体与下壳体共同拼合而成绝缘结构，所述绝缘结构包裹在所述定子铁芯主体外围。

采用上述进一步方案的技术效果是：定子铁芯外围的绝缘结构不仅承担电绝缘的功能，还承担拼合紧固总装中支撑整个定子铁芯的作用，相比于现有技术中由定子铁芯自拼合、自支撑结构，本实用新型减轻了定子铁芯的重量，并降低了定子铁芯磨损，从而提高了电机的性能；并且该种定子铁芯可提高定子铁芯片间结合力及定子铁芯结构阻尼，从而降低电机的噪音与振动。

作为一种优选的实施方式，所述主轴部件筒体两侧外壁均固定连接有限位板，两个所述限位板的下端均固定连接有底板。

采用上述进一步方案的技术效果是：防止该机构在运作时产生移动，将部件固定住。

作为一种优选的实施方式，所述空心滚子轴承等距排列若干份，并与主轴部件筒体内壁固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：空心滚子轴承中的所有空心滚子轴承滚动体都均匀承载，工作平稳，无震动，回转精度高。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设计主轴部件筒体内壁安装空心滚子轴承，空心滚子轴承滚动体与连接在主轴外壁的轴承外圈和连接在主轴部件筒体内壁上的轴承内圈的配合关系为过盈配合；当机床工作时，空心滚子轴承中的所有空心滚子轴承滚动体都均匀承载，工作平稳，无震动， 回转精度高；从而保证加工件外圆及内孔的粗糙度、圆柱度和椭圆度等加工精度的要求；主轴涂抹润滑油，在主轴部件筒体内自然流动循环润滑和散热，使得主轴在长时间的连续工作中，运转正常。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种数控车铣切削机床金属主轴部件的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种数控车铣切削机床金属主轴部件的结构拆解示意图。

图3为本实用新型提供的一种数控车铣切削机床金属主轴部件的空心滚子轴承拆解结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种数控车铣切削机床金属主轴部件的电机拆解结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种数控车铣切削机床金属主轴部件的电机定子总装拆解结构示意图。

图例说明：

1、电机；2、主轴部件筒体后端盘；3、主轴后密封圈；4、空心滚子轴承；5、主轴；6、输油盘；7、主轴部件筒体前端盘；8、主轴前密封圈；9、主轴部件筒体；10、限位板；11、底板；12、定子总装；

121、上壳体；122、定子铁芯；123、下壳体；

41、轴承外圈；42、空心滚子轴承滚动体；43、轴承内圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车铣切削机床金属主轴部件，包括：电机1，所述电机1一侧固定连接有主轴部件筒体后端盘2，所述主轴部件筒体后端盘2另一侧内壁固定连接有主轴后密封圈3，所述主轴后密封圈3一侧固定连接有主轴部件筒体9，所述主轴部件筒体内壁固定连接有空心滚子轴承4，所述空心滚子轴承4包括有轴承外圈41，所述轴承外圈41内壁滚动连接有空心滚子轴承滚动体42，所述空心滚子轴承滚动体42一侧固定连接有轴承内圈43，所述轴承内圈43内壁活动连接有主轴5，所述主轴5一侧固定连接有输油盘6，所述输油盘6外壁固定连接有主轴前密封圈8，所述主轴前密封圈8外壁固定连接有主轴部件筒体前端盘7，所述主轴部件筒体9两侧外壁均固定连接有限位板10，两个所述限位板10的下端均固定连接有底板11。

本实施例中，通过设计在主轴部件筒体9内壁安装空心滚子轴承4，空心滚子轴承滚动体42与连接在主轴5外壁的轴承外圈41和连接在主轴部件筒体9内壁上的轴承内圈43的配合关系为过盈配合。当机床工作时，空心滚子轴承4中的所有空心滚子轴承滚动体42都均匀承载，工作平稳，无震动， 回转精度高。

实施例2

如图2-5所示，所述电机1包括有定子总装12，所述定子总装12包括有上壳体121，所述上壳体121下端固定连接有定子铁芯122，所述定子铁芯122下端固定连接有下壳体123，所述下壳体123与上壳体121螺纹连接，所述定子总装12由上壳体121、下壳体123以及定子铁芯122组成，而上壳体121与下壳体123共同拼合而成绝缘结构，所述绝缘结构包裹在所述定子铁芯122主体外围。

本实施例中，通过设计定子铁芯122外围的绝缘结构，该结构不仅承担电绝缘的功能，还承担拼合紧固总装中支撑整个定子铁芯122的作用，相比于现有技术中由定子铁芯122自拼合、自支撑结构，本实用新型减轻了定子铁芯122的重量，并降低了定子铁芯122磨损，从而提高了电机的性能；并且该种定子铁芯122可提高定子铁芯片间结合力及定子铁芯122结构阻尼，从而降低电机的噪音与振动。

工作原理：

如图1-5所示，本实用新型在使用时，电机1直联在主轴5轴颈上，主轴部件筒体9内壁安装空心滚子轴承4，空心滚子轴承滚动体42与连接在主轴5外壁的轴承外圈41和连接在主轴部件筒体9内壁上的轴承内圈43的配合关系为过盈配合；当机床工作时，空心滚子轴承4中的所有空心滚子轴承滚动体42都均匀承载，工作平稳，无震动， 回转精度高；从而保证加工件外圆及内孔的粗糙度、圆柱度和椭圆度等加工精度的要求；主轴5涂抹润滑油，在主轴部件筒体9内自然流动循环润滑和散热，使得主轴5在长时间的连续工作中，运转正常。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种数控车铣切削机床金属主轴部件，其特征在于，包括：电机(1)，所述电机(1)一侧固定连接有主轴部件筒体后端盘(2)，所述主轴部件筒体后端盘(2)另一侧内壁固定连接有主轴后密封圈(3)，所述主轴后密封圈(3)一侧固定连接有主轴部件筒体(9)，所述主轴部件筒体内壁固定连接有空心滚子轴承(4)，所述空心滚子轴承(4)包括有轴承外圈(41)，所述轴承外圈(41)内壁滚动连接有空心滚子轴承滚动体(42)，所述空心滚子轴承滚动体(42)一侧固定连接有轴承内圈(43)，所述轴承内圈(43)内壁活动连接有主轴(5)，所述主轴(5)一侧固定连接有输油盘(6)，所述输油盘(6)外壁固定连接有主轴前密封圈(8)，所述主轴前密封圈(8)外壁固定连接有主轴部件筒体前端盘(7)，所述主轴部件筒体(9)两侧外壁均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)的下端均固定连接有底板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车铣切削机床金属主轴部件，其特征在于：所述电机(1)包括有定子总装(12)，所述定子总装(12)包括有上壳体(121)，所述上壳体(121)下端固定连接有定子铁芯(122)，所述定子铁芯(122)下端固定连接有下壳体(123)，所述下壳体(123)与上壳体(121)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车铣切削机床金属主轴部件，其特征在于：所述定子总装(12)由上壳体(121)、下壳体(123)以及定子铁芯(122)组成，而上壳体(121)与下壳体(123)共同拼合而成绝缘结构，所述绝缘结构包裹在所述定子铁芯(122)主体外围。

4.根据权利要求1所述的一种数控车铣切削机床金属主轴部件，其特征在于：所述主轴部件筒体(9)两侧外壁均固定连接有限位板(10)，两个所述限位板(10)的下端均固定连接有底板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车铣切削机床金属主轴部件，其特征在于：所述空心滚子轴承(4)等距排列若干份，并与主轴部件筒体内壁固定连接。