CN214367260U - 一种雕刻机专用高转速低噪音轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，属于轴承加工技术领域，包括内圈，所述内圈外侧安装保护架，所述保护架顶端内侧安装滚珠，所述保护架外侧安装外圈，所述外圈底端开设有卡槽，所述内圈顶端开设有凹槽A，所述内圈与外圈之间安装防尘盖，所述防尘盖一端通过焊接连接有凸起，所述防尘盖另一端通过凹槽B与内圈卡合连接，所述内圈顶端和外圈底端均开设有储油槽，所述储油槽一侧开设有管状槽，所述管状槽顶端卡合连接密封圈。本实用新型雕刻机专用高转速低噪音轴承，通过凸起、卡槽和凹槽B之间的相互配合，可便于将防尘盖安装拆卸，避免灰尘落入轴承内侧，对轴承内侧零件造成影响，降低轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种雕刻机专用高转速低噪音轴承。
背景技术
随着现在科技的不断发展，雕刻机作为钻铣工具，在车场加工等领域发挥着重要作用，随着现在数控技术的不断普及，在雕刻机上的应用也极为广泛，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
专利号为201911280733.4公布了一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，包括外圈、设置在外圈内的内圈、滚珠，在外圈的内壁开设有至少两组同心的滑道；内圈的上下两端部分别开设有向外侧延伸的第二凸沿，并在第二凸沿之间设置有上下相互对称的限位盲孔，同时限位盲孔阵列分布在内圈的外侧，限位盲孔之间设置有转动辊，转动辊之间预留间隙，每两组转动辊之间设置有滚珠；滚珠设置在外圈的滑道内，使内圈与滑道同心，并且每组内圈滑道一一对应；并使得内圈的两端部设置在外圈的第一凸沿之间。本装置通过在外圈内套设有多组的内圈，实现整体轴承转动时的稳定性，可提高雕刻机专用主轴轴承的抗疲劳强度，也提高了使用寿命。
上述雕刻机专用高转速低噪音轴承有些不足之处；1、上述雕刻机专用高转速低噪音轴承防尘盖安装不便，且不便于拆卸。2、上述雕刻机专用高转速低噪音轴承无法对轴承进行润滑，增大了轴承的磨损，降低了其使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，旨在解决轴承防尘盖安装和拆卸及润换的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，包括内圈和凹槽B，所述内圈外侧安装保护架，所述保护架顶端内侧安装滚珠，所述保护架外侧安装外圈，所述外圈底端开设有卡槽，所述内圈顶端开设有凹槽A，所述内圈与外圈之间安装防尘盖，所述防尘盖一端通过焊接连接有凸起，所述防尘盖另一端通过凹槽B和内圈卡合连接，所述内圈顶端和外圈底端均开设有储油槽，所述储油槽一侧开设有管状槽，所述管状槽顶端卡合连接密封圈。
可选的，所述保护架顶端开设有若干圆槽，所述滚珠有若干个，且所述滚珠与圆槽卡合连接。
可选的，所述凸起与卡槽卡合连接。
可选的，所述外圈顶端开设有U型槽。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实施例提供一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，将保护架放置在内圈外侧，保护架顶端开设有若干圆槽，滚珠有若干个，滚珠与圆槽卡合连接，滚珠使轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，将外圈安装在保护架外侧，内圈顶端开设有凹槽A，将防尘盖卡合凹槽A，使得防尘盖一端通过凹槽B与内圈卡合连接，防尘盖一端通过焊接连接有凸起，外圈底端开设有卡槽，凸起与卡槽卡合连接，通过凸起和卡槽之间的相互配合，可将防尘盖与外圈卡合固定，防尘盖和凸起沿内圈的竖向中轴线呈轴对称结构，通过凸起、卡槽和凹槽B之间的相互配合，可便于将防尘盖安装拆卸，避免灰尘落入轴承内侧，对轴承内侧零件造成影响，降低轴承的使用寿命。
内圈顶端和外圈底端均开设有储油槽，储油槽一侧开设有管状槽，管状槽顶端卡合连接密封圈，打开密封圈，将润滑油滴入管状槽内，润滑油经管状槽进入储油槽内，经滚珠滚动将润滑油带入轴承内侧，将轴承内部元件进行润滑，避免其产生磨损，降低轴承的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承的外圈俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承的局部放大结构示意图。
图中：1、内圈；2、外圈；3、U型槽；4、保护架；5、滚珠；6、凹槽A；7、防尘盖；8、凸起；9、卡槽；10、凹槽B；11、储油槽；12、管状槽；13、密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承进行详细的说明。
参考图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，包括内圈1和凹槽B10，所述内圈1外侧安装保护架4，所述保护架4顶端内侧安装滚珠5，所述保护架4外侧安装外圈2，所述外圈2底端开设有卡槽9，所述内圈1顶端开设有凹槽A6，所述内圈1与外圈2之间安装防尘盖7，所述防尘盖7一端通过焊接连接有凸起8，所述防尘盖7另一端通过凹槽B10和内圈1卡合连接，所述内圈1顶端和外圈2底端均开设有储油槽11，所述储油槽11一侧开设有管状槽12，所述管状槽12顶端卡合连接密封圈13，通过凸起8、卡槽9和凹槽B10之间的相互配合，可便于将防尘盖安装拆卸，避免灰尘落入轴承内侧，对轴承内侧零件造成影响，降低轴承的使用寿命，通过储油槽11和管状槽12之间的相互配合，可对轴承进行润滑，避免轴承产生磨损。
参考图1，所述保护架4顶端开设有若干圆槽，所述滚珠5有若干个，且所述滚珠5与圆槽卡合连接，滚珠5使轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。
参考图1、图3，所述凸起8与卡槽9卡合连接，通过凸起8、卡槽9和凹槽B10之间的相互配合，可便于将防尘盖安装拆卸，避免灰尘落入轴承内侧，对轴承内侧零件造成影响，降低轴承的使用寿命。
参考图2，所述外圈2顶端开设有U型槽3，U型槽3可降低轴承的噪音。
本实用新型为一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，外圈2顶端开设有U型槽3，U型槽3可降低轴承的噪音，将保护架放置在内圈1外侧，保护架4顶端开设有若干圆槽，滚珠5有若干个，滚珠5与圆槽卡合连接，滚珠5使轴承以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，将外圈2安装在保护架4外侧，内圈1顶端开设有凹槽A6，将防尘盖7卡合凹槽A6，使得防尘盖7一端通过凹槽B10与内圈1卡合连接，防尘盖7一端通过焊接连接有凸起8，外圈2底端开设有卡槽9，凸起8与卡槽9卡合连接，通过凸起8和卡槽9之间的相互配合，可将防尘盖7与外圈2卡合固定，防尘盖7和凸起8沿内圈1的竖向中轴线呈轴对称结构，防尘盖7避免灰尘落入轴承内侧，内圈1顶端和外圈2底端均开设有储油槽11，储油槽11一侧开设有管状槽12，管状槽12顶端卡合连接密封圈13，打开密封圈13，将润滑油滴入管状槽12内，润滑油经管状槽12进入储油槽11内，经滚珠5滚动将润滑油带入轴承内侧，将轴承内部元件进行润滑，避免其产生磨损，降低轴承的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，包括1、内圈；2、外圈；3、U型槽；4、保护架；5、滚珠；6、凹槽A；7、防尘盖；8、凸起；9、卡槽；10、凹槽B；11、储油槽；12、管状槽；13、密封圈。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，包括内圈（1）和凹槽B（10），其特征在于，所述内圈（1）外侧安装保护架（4），所述保护架（4）顶端内侧安装滚珠（5），所述保护架（4）外侧安装外圈（2），所述外圈（2）底端开设有卡槽（9），所述内圈（1）顶端开设有凹槽A（6），所述内圈（1）与外圈（2）之间安装防尘盖（7），所述防尘盖（7）一端通过焊接连接有凸起（8），所述防尘盖（7）另一端通过凹槽B（10）与内圈（1）卡合连接，所述内圈（1）顶端和外圈（2）底端均开设有储油槽（11），所述储油槽（11）一侧开设有管状槽（12），所述管状槽（12）顶端卡合连接密封圈（13）。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，其特征在于，所述保护架（4）顶端开设有若干圆槽，所述滚珠（5）有若干个，且所述滚珠（5）与圆槽卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，其特征在于，所述凸起（8）与卡槽（9）卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种雕刻机专用高转速低噪音轴承，其特征在于，所述外圈（2）顶端开设有U型槽（3）。
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