CN220161311U - 一种机床的油气润滑电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的油气润滑电主轴，包括钢筒，钢筒内部一端设置有前轴承，钢筒内部另一端设置有后轴承，后轴承内部与旋转接头一端固定连接，旋转接头内设置有转子，前轴承一侧设置有防尘环，钢筒内部设置有用于与防尘环连接的冷却机构，钢筒一侧设置有用于与防尘环连接的防尘机构。本实用新型通过冷却机构使得转子和防尘环的冷却效果提高，避免转子和位移传感器发生偏移导致机床加工精度降低，解决主轴在运行中因温度较高导致精度降低的问题，通过防尘机构极大程度上提高了主轴的防尘效果，避免主轴在转动过程中碎屑、颗粒物以及粉尘进入轴承内影响转子的转动，延长主轴的使用寿命同时增强防尘环的稳定性。

Description

一种机床的油气润滑电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种机床的油气润滑电主轴。

背景技术

机床是指用于生产制造的机器，但凡属精度求较高以及表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床的高速精密加工离不开主轴的配合，主轴可以看着是机床的心脏，其中主轴的润滑性能直接影响主轴的加工精度，因此油气润滑电主轴是影响机床加工的重要因素。

主轴在进行加工时会受热导致膨胀，并使得转子的转动发生偏移，从而影响机床的加工精度，同时在主轴使用中离不开防尘环的保护，防尘环在受热后同样会发生膨胀，进一步使得位移传感器发生偏移，影响位移传感器的精准度甚至发生误判的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床的油气润滑电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床的油气润滑电主轴，包括钢筒，所述钢筒内部一端设置有前轴承，所述钢筒内部另一端设置有后轴承，所述后轴承内部与旋转接头一端固定连接，所述旋转接头内设置有转子，所述转子另一端穿过前轴承延伸至前轴承一侧，所述前轴承一侧设置有防尘环，所述钢筒内部设置有用于与防尘环连接的冷却机构，所述钢筒一侧设置有用于与防尘环连接的防尘机构，所述钢筒外侧与定位环固定连接。

优选的，所述前轴承和后轴承分别位于钢筒两端，所述前轴承和后轴承均为油气润滑轴承。

优选的，所述冷却机构包括冷却油腔、进油管、出油管、放置槽、水管、圆形通孔、冷却水腔、固定槽和位移传感器，所述冷却油腔位于钢筒内部，所述冷却油腔与进油管和出油管相互连通，所述进油管和出油管分别靠近冷却油腔的两端，所述进油管和出油管一端与钢筒外侧固定连接，所述钢筒外侧开设两个对称的放置槽，所述放置槽内部设置有水管，所述防尘环侧面开设两个对称的圆形通孔，所述防尘环内部设置有冷却水腔，所述圆形通孔和冷却水腔相互连通，所述冷却水腔的形状为环形，所述防尘环上表面开设固定槽，所述固定槽的形状为矩形，所述固定槽内固定安装有位移传感器。

优选的，所述放置槽、水管和圆形通孔的数量均为两个，所述水管一个用于进水另一个用于出水，所述水管一端与供水机构连接另一端与圆形通孔连接。

优选的，所述防尘机构包括固定套、卡槽、卡环、防尘套、限位环和密封圈，所述前轴承表面与固定套底面固定连接，所述前轴承上表面开设卡槽，所述卡槽与卡环插接，所述卡环底部与防尘套固定连接，所述防尘环内侧与限位环固定连接，所述防尘环底部设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材质制成。

优选的，所述卡槽和卡环的形状均为环形，所述卡环的上表面设置有橡胶垫片。

优选的，所述防尘套底部开设环形凹槽，所述限位环的外径尺寸与环形凹槽内径尺寸相适配，所述限位环与环形凹槽卡接。

优选的，所述定位环上设置有定位孔，所述定位环上的定位孔呈圆周阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置冷却机构使得转子和防尘环的冷却效果提高，避免转子和位移传感器发生偏移导致机床加工精度降低，解决主轴在运行中因温度较高导致精度降低的问题，同时利用油冷和水冷的方式分别进行冷却，提高了冷却效果，避免位移传感器因高温偏移导致精度降低。

本实用新型同时还通过设置防尘机构极大程度上提高了主轴的防尘效果，避免主轴在转动过程中碎屑、颗粒物以及粉尘进入轴承内影响转子的转动，利用固定套将防尘环固定，通过卡槽和防尘套配合密封圈提高防尘环的密封效果，延长主轴的使用寿命，同时增强防尘环的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构剖视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构剖视图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构剖视图；

图7为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图8为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、钢筒；2、前轴承；3、后轴承；4、旋转接头；5、转子；6、防尘环；7、冷却机构；71、冷却油腔；72、进油管；73、出油管；74、放置槽；75、水管；76、圆形通孔；77、冷却水腔；78、固定槽；79、位移传感器；8、防尘机构；81、固定套；82、卡槽；83、卡环；84、防尘套；85、限位环；86、密封圈；9、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种机床的油气润滑电主轴，包括钢筒1，钢筒1内部与前轴承2一端固定连接，钢筒1内部与后轴承3一端固定连接，前轴承2和后轴承3分别位于钢筒1两端，前轴承2和后轴承3均为油气润滑轴承，后轴承3内部与旋转接头4一端固定连接，旋转接头4内与转子5一端固定连接，转子5两端分别穿过前轴承2和后轴承3延伸至一侧，前轴承2表面与防尘环6侧面固定连接，钢筒1内部设置用于与防尘环6连接的冷却机构7，钢筒1一侧设置用于与防尘环6连接的防尘机构8，钢筒1外侧与定位环9固定连接，定位环9上开设若干定位孔，定位孔呈圆周阵列分布。

冷却机构7包括冷却油腔71、进油管72、出油管73、放置槽74、水管75、圆形通孔76、冷却水腔77、固定槽78和位移传感器79，冷却油腔71位于钢筒1内部，冷却油腔71与进油管72和出油管73相互连通，进油管72和出油管73分别靠近冷却油腔71的两端，进油管72和出油管73一端与钢筒1外侧固定连接，通过进油管72和出油管73使得冷却油可以快速进行循环，提高冷却油的冷却效果，钢筒1外侧开设两个对称的放置槽74，放置槽74内部设置有水管75，防尘环6侧面开设两个对称的圆形通孔76，防尘环6内部设置有冷却水腔77，圆形通孔76和冷却水腔77相互连通，冷却水腔77的形状为环形，防尘环6上表面开设固定槽78，固定槽78的形状为矩形，固定槽78内固定安装有位移传感器79，放置槽74、水管75和圆形通孔76的数量均为两个，水管75一个用于进水另一个用于出水，水管75一端与供水机构连接另一端与圆形通孔76连接，这样可以使得冷却水充分与防尘环6和位移传感器79进行热交换，通过位移传感器79通过将热量传递给固定槽78，利用固定槽78与冷却水腔77接触，提高防尘环6和位移传感器79的冷却效果，进一步提高位移传感器70和机床的精准度。

防尘机构8包括固定套81、卡槽82、卡环83、防尘套84、限位环85和密封圈86，前轴承2表面与固定套81底面固定连接，前轴承2上表面开设卡槽82，卡槽82与卡环83插接，卡环83底部与防尘套84固定连接，这样可以提高防尘套84的密封效果，避免粉尘进入前轴承2内部，防尘环6内侧与限位环85固定连接，防尘环6底部设置有密封圈86，密封圈86由橡胶材质制成，卡槽82和卡环83的形状均为环形，卡环83的上表面设置有橡胶垫片，防尘套84底部开设环形凹槽，限位环85的外径尺寸与环形凹槽内径尺寸相适配，限位环85与环形凹槽卡接，通过限位环85与环形凹槽的卡接有效提高限位环85的稳定性和密封性，利用密封圈86可以阻挡大部分碎屑以及颗粒物，延长主轴的使用寿命。

工作原理：操作人员在主轴使用时转子5产生的热量会传递到钢筒1整体，通过将冷却油从进油管72进入到冷却油腔71内部进行热交换，实现转子5冷却降温的效果，随后将冷却后的冷却油从出油管73排出，同时将冷却水从水管75经过圆形通孔76进入冷却水腔77内部，冷却水与防尘环6和位移传感器79进行热交换，实现防尘环6和位移传感器79的冷却降温效果，随后冷却水从另一个水管75排出；在转子5带动刀具转动时产生的碎屑和粉尘会被密封圈86阻挡，同时在卡槽82和卡环83的作用下可将防尘套84固定，通过防尘套84起到避免粉尘以及颗粒进入前轴承2间隙中，防尘套84、限位环85和密封圈86的配合极大程度上提高密封性，从而提高转子5的使用寿命，利用固定套81和防尘套84可将防尘环6进行固定，提高防尘环6的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机床的油气润滑电主轴，包括钢筒（1），其特征在于：所述钢筒（1）内部一端设置有前轴承（2），所述钢筒（1）内部另一端设置有后轴承（3），所述后轴承（3）内部与旋转接头（4）一端固定连接，所述旋转接头（4）内设置有转子（5），所述转子（5）另一端穿过前轴承（2）延伸至前轴承（2）一侧，所述前轴承（2）一侧设置有防尘环（6），所述钢筒（1）内部设置有用于与防尘环（6）连接的冷却机构（7），所述钢筒（1）一侧设置有用于与防尘环（6）连接的防尘机构（8），所述钢筒（1）外侧与定位环（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述前轴承（2）和后轴承（3）分别位于钢筒（1）两端，所述前轴承（2）和后轴承（3）均为油气润滑轴承。

3.根据权利要求1所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述冷却机构（7）包括冷却油腔（71）、进油管（72）、出油管（73）、放置槽（74）、水管（75）、圆形通孔（76）、冷却水腔（77）、固定槽（78）和位移传感器（79），所述冷却油腔（71）位于钢筒（1）内部，所述冷却油腔（71）与进油管（72）和出油管（73）相互连通，所述进油管（72）和出油管（73）分别靠近冷却油腔（71）的两端，所述进油管（72）和出油管（73）一端与钢筒（1）外侧固定连接，所述钢筒（1）外侧开设两个对称的放置槽（74），所述放置槽（74）内部设置有水管（75），所述防尘环（6）侧面开设两个对称的圆形通孔（76），所述防尘环（6）内部设置有冷却水腔（77），所述圆形通孔（76）和冷却水腔（77）相互连通，所述冷却水腔（77）的形状为环形，所述防尘环（6）上表面开设固定槽（78），所述固定槽（78）的形状为矩形，所述固定槽（78）内固定安装有位移传感器（79）。

4.根据权利要求3所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述放置槽（74）、水管（75）和圆形通孔（76）的数量均为两个，所述水管（75）一个用于进水另一个用于出水，所述水管（75）一端与供水机构连接另一端与圆形通孔（76）连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述防尘机构（8）包括固定套（81）、卡槽（82）、卡环（83）、防尘套（84）、限位环（85）和密封圈（86），所述前轴承（2）表面与固定套（81）底面固定连接，所述前轴承（2）上表面开设卡槽（82），所述卡槽（82）与卡环（83）插接，所述卡环（83）底部与防尘套（84）固定连接，所述防尘环（6）内侧与限位环（85）固定连接，所述防尘环（6）底部设置有密封圈（86），所述密封圈（86）由橡胶材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述卡槽（82）和卡环（83）的形状均为环形，所述卡环（83）的上表面设置有橡胶垫片。

7.根据权利要求5所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述防尘套（84）底部开设环形凹槽，所述限位环（85）的外径尺寸与环形凹槽内径尺寸相适配，所述限位环（85）与环形凹槽卡接。

8.根据权利要求1所述的一种机床的油气润滑电主轴，其特征在于：所述定位环（9）上设置有定位孔，所述定位环（9）上的定位孔呈圆周阵列分布。