CN218051200U - 一种钢塑转换弯管接头组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢塑转换弯管接头组装技术领域，更具体地，涉及一种钢塑转换弯管接头组装工装，包括均用于夹紧及固定钢管和塑料管的固定座组件、活动座组件，用于进行压接的压接组件，所述固定座组件上设有第一夹具，所述活动座组件上设有与所述第一夹具配合的第二夹具，固定座组件与活动座组件均安装于所述压接组件中，且活动座组件可相对于固定座组件来回移动。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢塑转换弯管接头组装工装，可优化生产，节省人力，降低劳动强度，从而降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种钢塑转换弯管接头组装工装

技术领域

本实用新型涉及钢塑转换弯管接头组装技术领域，更具体地，涉及一种钢塑转换弯管接头组装工装。

背景技术

在管道行业内钢塑转换弯管接头使用越来越多，但由于弯管的形状不便于夹持，因此，无法将钢塑转换弯管接头进行工业化批量装配，致使生产效率低下。

中国专利公开了一种弯管接头试压工装，通过在弯管的一端及弯管的折弯处对弯管进行辅助支撑，以实现弯管的固定，然后再对弯管进行试压，这种方案从一定程度可提高钢塑转换弯管接头的装配效率，但由于这种对弯管的支撑固定方式会导致在压紧过程中，弯管受力后产生位移，因此，容易致使装配质量的不稳定，影响装配后产品的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢塑转换弯管接头组装工装，可优化生产，节省人力，降低劳动强度，从而降低人工成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种钢塑转换弯管接头组装工装，包括均用于夹紧及固定钢管和塑料管的固定座组件、活动座组件，用于进行压接的压接组件，所述固定座组件上设有第一夹具，所述活动座组件上设有与所述第一夹具配合的第二夹具，固定座组件与活动座组件均安装于所述压接组件中，且活动座组件可相对于固定座组件来回移动。

本实用新型利用固定座组件与活动座组件相互配合，对弯式钢管及塑料管进行夹紧固定，再利用压接组件对塑料管进行压接，具体地，在放置弯管时，先使活动座组件朝远离固定座组件的方向移动，便于放置管件，在放置好管件之后，使活动座组件朝靠近固定座组件的方向移动，利用固定座组件上的第一夹具与活动座组件上的第二夹具共同对管件进行夹紧与固定，然后通过压接组件将钢管与塑料管进行压接，可实现批量化生产，且工人的劳动强度低，生产效率高，同时，通过第一夹具及第二夹具进行紧固与限位，而非仅仅通过对管件进行支撑，可防止在压接过程中管件的位置偏移，使压接质量保持恒定，压接效果好。

优选地，所述固定座组件包括底座、背板、端板，所述背板与所述端板均装设于所述底座上，底座安装于所述压接组件中，且背板与端板垂直设置，在底座上设有第一导轨，在背板上设有第二导轨，所述第一夹具安装于端板上。

优选地，所述第一夹具包括第一横向夹块、第一纵向夹块，所述第一横向夹块与所述第一纵向夹块均装设于所述端板上，且第一横向夹块与第一纵向夹块相互垂直设置。

优选地，所述固定座组件还包括若干第一肋板与第二肋板，所述第一肋板分别与所述背板及所述端板连接，所述第二肋板分别与端板及所述底座连接。

优选地，所述活动座组件包括侧座、活动板、用于驱动所述活动板来回移动的驱动组件、第一滑块、第二滑块，所述驱动组件装设于所述侧座上，侧座安装于压接组件中，驱动组件与活动板连接，所述第一滑块装设于活动板底部且与第一导轨滑动连接，所述第二滑块装设于活动板侧部且与第二导轨滑动连接，所述第二夹具装设于活动板远离驱动组件的端部。

优选地，所述第二夹具包括与第一横向夹块对应设置的第二横向夹块、与第一纵向夹块对应设置的第二纵向夹块，所述第二横向夹块与所述第二纵向夹块均装设于所述活动板上，且第二横向夹块与第二纵向夹块相互垂直设置。

优选地，所述驱动组件包括活塞缸、活塞杆，所述活塞缸与所述侧座连接，所述活塞杆一端与所述活动板连接，另一端与活塞缸移动连接。

优选地，所述活动座组件还包括活塞缸安装座、活塞杆安装座，所述活塞缸安装座装设于所述侧座上且与活塞缸连接，所述活塞杆安装座装设于活动板上且与活塞杆连接。

优选地，所述第一横向夹块、所述第一纵向夹块、所述第二横向夹块、所述第二纵向夹块上均设有弧形安装位。

优选地，所述压接组件包括支撑座、支撑框架、液压机，所述固定座组件、所述活动座组件均装设于所述支撑座上，固定座组件与活动座组件均位于支撑框架内侧且在液压机下方，所述液压机安装于支撑框架上且可相对于支撑框架上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过对管件的直管部分进行夹紧固定，更易于操作，且夹紧固定的效果更优；

(2)通过第一横向夹块与第二横向夹块的抵接配合实现对管件在横向上的夹紧固定，通过第一纵向夹块与第二纵向夹块的抵接配合实现对管件在纵向上的夹紧固定，使管件的压接过程中始终保持原有位置不移动；

(3)通过设置第一滑块与第一导轨，第二滑块与第二导轨，实现活动板相对于端板的来回移动，使夹具实现夹紧与松开，便于管件的取放。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型在组装钢管与塑料管时的结构示意图；

图4为本实用新型固定座组件的结构示意图；

图5为本实用新型活动座组件第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型活动座组件第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型固定座组件与活动座组件在组装钢管与塑料管时第一视角的结构示意图；

图8为本实用新型固定座组件与活动座组件在组装钢管与塑料管时第二视角的结构示意图。

图示标记说明如下：

1、固定座组件；11、第一夹具；111、第一横向夹块；112、第一纵向夹块；12、底座；121、第一导轨；13、背板；131、第二导轨；14、端板；15、第一肋板；16、第二肋板；2、活动座组件；21、第二夹具；211、第二横向夹块；212、第二纵向夹块；22、侧座；23、活动板；24、驱动组件；241、活塞缸；242、活塞杆；25、第一滑块；26、第二滑块；27、活塞缸安装座；28、活塞杆安装座；3、压接组件；31、支撑座；32、支撑框架；33、液压机；4、弧形安装位；5、钢管；6、塑料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图8所示为本实用新型一种钢塑转换弯管接头组装工装的第一实施例，包括均用于夹紧及固定钢管5和塑料管6的固定座组件1、活动座组件2，用于进行压接的压接组件3，固定座组件1上设有第一夹具11，活动座组件2上设有与第一夹具11配合的第二夹具21，固定座组件1与活动座组件2均安装于压接组件3中，且活动座组件2可相对于固定座组件1来回移动。

作为本实用新型的一个实施方式，固定座组件1包括底座12、背板13、端板14，背板13与端板14均装设于底座12上，底座12安装于压接组件3中，且背板13与端板14垂直设置，在底座12上设有第一导轨121，在背板13上设有第二导轨131，第一夹具11安装于端板14上。

底座12用于对背板13及端板14进行支撑，背板13及端板14分别设置于底座12上方的相邻两个侧部，垂直设置的背板13与端板14便于给管件及活动座组件2提供支撑，优选地，底座12上设置的第一导轨121至少为一条，背板13上设置的第二导轨131也至少为一条，通过第一导轨121与第二导轨131的设置使活动座组件2相对于固定座组件1进行来回移动，以实现松开管件与夹紧管件的功能，便于对管件的拿放；优选地，第一导轨121为两条，以增大接触面积，使活动座组件2在移动时更加平稳；第一夹具11安装在端板14上，因此，端板14主要给管件提供支撑，而背板13主要给活动座组件2提供支撑。

作为本实用新型的一个实施方式，固定座组件1还包括若干第一肋板15与第二肋板16，第一肋板15分别与背板13及端板14连接，第二肋板16分别与端板14及底座12连接。

优选地，第一肋板15与第二肋板16的结构类似，截面均采用直角三角形结构，第一肋板15一方面起对背板13及端板14的连接作用，另一方面起增强连接可靠性的作用；具体地，通过直角三角形的一个直角侧边与背板13进行连接，另一个直角侧边与端板14进行连接；第二肋板16也是起对端板14与底座12之间的连接作用，利用第二肋板16的一个直角侧边与底座12进行连接，另一个直角侧边与端板14进行连接。

作为本实用新型的一个实施方式，活动座组件2包括侧座22、活动板23、用于驱动活动板23来回移动的驱动组件24、第一滑块25、第二滑块26，驱动组件24装设于侧座22上，侧座22安装于压接组件3中，驱动组件24与活动板23连接，第一滑块25装设于活动板23底部且与第一导轨121滑动连接，第二滑块26装设于活动板23侧部且与第二导轨131滑动连接，第二夹具21装设于活动板23远离驱动组件24的端部。

侧座22起支撑作用，优选地，侧座22与底座12侧部连接；驱动组件24实现活动板23的来回移动功能；第一滑块25与第一道轨121配合，第二滑块26与第二导轨131配合，从活动板23的底部及侧部对活动板23进行支撑与限位，使活动板23在底座12与背板13上移动，实现活动板23相对于端板14来回移动，第二夹具21装设于活动板23面向端板14的端部，第二夹具21与第一夹具11相对设置。

作为本实用新型的一个实施方式，第一夹具11包括第一横向夹块111、第一纵向夹块112，第一横向夹块111与第一纵向夹块112均装设于端板14上，且第一横向夹块111与第一纵向夹块112相互垂直设置。

第一横向夹块111即横向设置的夹块，第一纵向夹块112即纵向设置的夹块，进一步地，为了便于管件的压接，将第一纵向夹块112设置在第一横向夹块111的右侧，且第一横向夹块111设置在下方，第一纵向夹块112设置在上方，使塑料管6管口朝上设置，便于钢管5和塑料管6的压接；现有技术中是从弯管的折弯处外侧对弯管进行支撑，因此，容易致使弯管在压接过程中位置的移动，而本实用新型是从弯管的两端即从直管处进行夹紧固定，而折弯处为悬空状态，但由于弯管两端的直管处均已得到了固定，因此，整个弯管即得到了良好的固定，不易于在受力情况下发生位移。

作为本实用新型的一个实施方式，第二夹具21包括与第一横向夹块111对应设置的第二横向夹块211、与第一纵向夹块112对应设置的第二纵向夹块212，第二横向夹块211与第二纵向夹块212均装设于活动板23上，且第二横向夹块211与第二纵向夹块212相互垂直设置。

第二横向夹块211也是横向设置的夹块，第二纵向夹块212也是纵向设置的夹块，第二横向夹块211与第一横向夹块111相对设置，第二纵向夹块212与第一纵向夹块112相对设置；通过第一横向夹块111与第二横向夹块211配合，共同对钢管5在横向上进行夹紧固定，第一纵向夹块112与第二纵向夹块212配合，共同对钢管5及塑料管6在纵向上进行夹紧固定。

作为本实用新型的一个实施方式，驱动组件24包括活塞缸241、活塞杆242，活塞缸241与侧座22连接，活塞杆242一端与活动板23连接，另一端与活塞缸241移动连接。

活塞缸241与活塞杆242形成可伸缩的杆件，具体地，活塞缸241可以是气缸也可以是液压缸，通过气动或液压驱动活塞杆242实现来回移动，进而带动活动板23来回移动，使第二横向夹块211与第二纵向夹块212朝靠近或远离第一横向夹块111及第一纵向夹块112方向来回移动。

作为本实用新型的一个实施方式，活动座组件2还包括活塞缸安装座27、活塞杆安装座28，活塞缸安装座27装设于侧座22上且与活塞缸241连接，活塞杆安装座28装设于活动板23上且与活塞杆242连接。

活塞缸安装座27用于安装与固定活塞缸241，活塞杆安装座28用于连接活塞杆242与活动板23，使活塞杆242可带动活动板23来回移动。

实施例2

本实用新型一种钢塑转换弯管接头组装工装的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，第一横向夹块111、第一纵向夹块112、第二横向夹块211、第二纵向夹块212上均设有弧形安装位4。

钢管5或塑料管6均为圆管，在第一横向夹块111、第一纵向夹块112、第二横向夹块211、第二纵向夹块212上均设置弧形安装位4可使第一横向夹块111与第二横向夹块211，第一纵向夹块112与第二纵向夹块212抵接后可与管件外形吻合，达到更好的对管件的夹紧固定效果，避免管件在压接过程中产生位移。

实施例3

本实用新型一种钢塑转换弯管接头组装工装的第三实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，压接组件3包括支撑座31、支撑框架32、液压机33，固定座组件1、活动座组件2均装设于支撑座31上，固定座组件1与活动座组件2均位于支撑框架32内侧且在液压机33下方，液压机33安装于支撑框架32上且可相对于支撑框架32上下移动。

支撑座31用于对固定座组件1及活动座组件2的底部进行支撑，支撑框架32对液压机33进行支撑，液压机33需设置在固定座组件1及活动座组件2上方，通过液压机33的下移动实现对塑料管6及钢管5的压接，通过液压机33的上移使液压机33离开管件，便于管件的取出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，包括均用于夹紧及固定钢管(5)和塑料管(6)的固定座组件(1)、活动座组件(2)，用于进行压接的压接组件(3)，所述固定座组件(1)上设有第一夹具(11)，所述活动座组件(2)上设有与所述第一夹具(11)配合的第二夹具(21)，固定座组件(1)与活动座组件(2)均安装于所述压接组件(3)中，且活动座组件(2)可相对于固定座组件(1)来回移动。

2.根据权利要求1所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述固定座组件(1)包括底座(12)、背板(13)、端板(14)，所述背板(13)与所述端板(14)均装设于所述底座(12)上，底座(12)安装于所述压接组件(3)中，且背板(13)与端板(14)垂直设置，在底座(12)上设有第一导轨(121)，在背板(13)上设有第二导轨(131)，所述第一夹具(11)安装于端板(14)上。

3.根据权利要求2所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述固定座组件(1)还包括若干第一肋板(15)与第二肋板(16)，所述第一肋板(15)分别与所述背板(13)及所述端板(14)连接，所述第二肋板(16)分别与端板(14)及所述底座(12)连接。

4.根据权利要求3所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述活动座组件(2)包括侧座(22)、活动板(23)、用于驱动所述活动板(23)来回移动的驱动组件(24)、第一滑块(25)、第二滑块(26)，所述驱动组件(24)装设于所述侧座(22)上，侧座(22)安装于压接组件(3)中，驱动组件(24)与活动板(23)连接，所述第一滑块(25)装设于活动板(23)底部且与第一导轨(121)滑动连接，所述第二滑块(26)装设于活动板(23)侧部且与第二导轨(131)滑动连接，所述第二夹具(21)装设于活动板(23)远离驱动组件(24)的端部。

5.根据权利要求4所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述第一夹具(11)包括第一横向夹块(111)、第一纵向夹块(112)，所述第一横向夹块(111)与所述第一纵向夹块(112)均装设于所述端板(14)上，且第一横向夹块(111)与第一纵向夹块(112)相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述第二夹具(21)包括与第一横向夹块(111)对应设置的第二横向夹块(211)、与第一纵向夹块(112)对应设置的第二纵向夹块(212)，所述第二横向夹块(211)与所述第二纵向夹块(212)均装设于所述活动板(23)上，且第二横向夹块(211)与第二纵向夹块(212)相互垂直设置。

7.根据权利要求6所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述驱动组件(24)包括活塞缸(241)、活塞杆(242)，所述活塞缸(241)与所述侧座(22)连接，所述活塞杆(242)一端与所述活动板(23)连接，另一端与活塞缸(241)移动连接。

8.根据权利要求7所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述活动座组件(2)还包括活塞缸安装座(27)、活塞杆安装座(28)，所述活塞缸安装座(27)装设于所述侧座(22)上且与活塞缸(241)连接，所述活塞杆安装座(28)装设于活动板(23)上且与活塞杆(242)连接。

9.根据权利要求8所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述第一横向夹块(111)、所述第一纵向夹块(112)、所述第二横向夹块(211)、所述第二纵向夹块(212)上均设有弧形安装位(4)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的钢塑转换弯管接头组装工装，其特征在于，所述压接组件(3)包括支撑座(31)、支撑框架(32)、液压机(33)，所述固定座组件(1)、所述活动座组件(2)均装设于所述支撑座(31)上，固定座组件(1)与活动座组件(2)均位于支撑框架(32)内侧且在液压机(33)下方，所述液压机(33)安装于支撑框架(32)上且可相对于支撑框架(32)上下移动。

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