CN210426482U - 侧围中段检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧围中段检测工装，包括支撑底板、设置于支撑底板上的安装底板、设置于安装底板上的压板调节机构以及设置于安装底板上的定位检测块组件；所述压板调节机构包括铰接设置于安装底板后端部的气缸组件、与气缸组件铰接设置的调节压杆以及设置于调节压杆上的定位型块组件；所述定位型块组件包括沿着压杆长度方向依次设置的第一型块、第二型块和第三型块，本技术方案中的侧围中段检测工装，能够对侧围中段凹槽结构进行快速定位检测，结构简单，加工方便，极大的提高了检测效率以及检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种侧围中段检测工装。
背景技术
在现有技术中，对于汽车上的某些零部件的生产加工多采用焊接后组装在一起，诸如汽车左右侧围中段与汽车前围连接时，既要保证左右侧围中段的尺寸精度要求，同时也需要保证其余部件相对于主体的安装尺寸链的精度，由于汽车侧围中段的凹槽结构较多，传统的检测工装不能起到很好的尺寸检测，特别是对于重要部位的凹槽结构检测，而且传统工装效率低下，精度不够，难以满足生产需求。
为此需要设计一种新型侧围中段检测工装，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的，提供一种侧围中段检测工装，能够对侧围中段凹槽结构进行快速定位检测，结构简单，加工方便，极大的提高了检测效率以及检测精度。
一种侧围中段检测工装，包括支撑底板、设置于支撑底板上的安装底板、设置于安装底板上的压板调节机构以及设置于安装底板上的定位检测块组件；所述压板调节机构包括铰接设置于安装底板后端部的气缸组件、与气缸组件铰接设置的调节压杆以及设置于调节压杆上的定位型块组件；所述定位型块组件包括沿着调节压杆长度方向依次设置的第一型块、第二型块和第三型块。
进一步，所述三块型块均为“L”型结构，三块“L”型的型块均包括贴合段和检测段；所述三块型块的贴合段依次排列贴合设置于压杆上，所述第一型块的检测段与第三型块的检测段长度相同，第二型块的检测段长度大于第一型块的检测段。
进一步，所述定位检测块组件包括沿安装底板长度方向依次排列设置的第一检测块、第二检测块和第三检测块，所述三块检测块分别对应设置于三块型块的正下方；所述三块检测块均设置有检测面，所述第一检测块检测面的水平高度与第三检测块检测面的水平高度相同，第二检测块检测面的水平高度低于第一检测块检测面的水平高度。
进一步，所述第一检测块和第三检测块均为“T”字型结构。
进一步，安装底板前端部的左右侧面分别设置有两个“Z”字型结构的支撑杆，所述两根支撑杆上分别对应设置有左翼板和右翼板。
进一步，所述第三型块设置于左翼板和右翼板之间。
进一步，所述安装底板后端部设置有半圆形的安装支耳，所述安装支耳上设置有用于与调节压杆配合使用的“U”型安装支架。
进一步，所述支撑底板为“L”型结构的板，所述支撑底板上设置有加强肋板。
本实用新型的有益效果是：提供一种侧围中段检测工装，能够对侧围中段凹槽结构进行快速定位检测，结构简单，加工方便，极大的提高了检测效率以及检测精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型第一结构示意图；
图2为本实用新型第二结构示意图；
图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型第二结构示意图；图3为本实用新型俯视图；如图所示，一种侧围中段检测工装，包括支撑底板8、设置于支撑底板8上的安装底板9、设置于安装底板9上的压板调节机构以及设置于安装底板9上的定位检测块组件；所述压板调节机构包括铰接设置于安装底板9后端部的气缸组件、与气缸组件铰接设置的调节压杆1以及设置于调节压杆1上的定位型块组件；所述定位型块组件包括沿着调节压杆1长度方向依次设置的第一型块2、第二型块3和第三型块4，本技术方案的侧围中段检测工装，能够对侧围中段凹槽结构进行快速定位检测，结构简单，加工方便，极大的提高了检测效率以及检测精度。
本实施例中，所述三块型块均为“L”型结构，三块“L”型的型块均设置有贴合段和检测段；所述三块型块的贴合段依次排列贴合设置于压杆上，所述第一型块的检测段与第三型块的检测段长度相同，第二型块的检测段长度大于第一型块的检测段。如图1中所述，三块型块的贴合段均贴合设置在调节压杆下面，三块型块的检测段均垂直于调节压杆1并向下凸出，第二型块3的检测段的长度最长，因此三块型块整体形成了向下凸出的检测模型。
本实施例中，所述定位检测块组件包括沿安装底板9长度方向依次排列设置的第一检测块12、第二检测块13和第三检测块14，所述三块检测块分别对应设置于三块型块的正下方；所述三块检测块均设置有检测面，所述第一检测块12检测面的水平高度与第三检测块14检测面的水平高度相同，第二检测块13检测面的水平高度低于第一检测块12检测面的水平高度。三块检测块检测面的高度设置正好形成了一个凹字型的检测模型结构，与三块型块正好配合，方便于检测侧围中段上的凹槽结构。
本实施例中，所述第一检测块12和第三检测块13均为“T”字型结构。第一检测块12和第三检测块14采用“T”字型结构，两个“T”字型结构正好形成限位结构，方便于实现检测。
本实施例中，安装底板9前端部的左右侧面分别设置有两个“Z”字型结构的支撑杆6，所述两根支撑杆6上分别对应设置有左翼板和右翼板，两块翼板5(包括左翼板和右翼板)分别设置于两个支撑杆6上，所述第三型块4设置于左翼板和右翼板之间。采用“Z”字型结构的支撑杆6方便于给第三型块4足够的安装空间，两块翼板的设置便于对被检测件的定位安装。
本实施例中，所述安装底板9后端部设置有半圆形的安装支耳，所述安装支耳上设置有用于与调节压杆1配合使用的“U”型安装支架11，如图1所示，气缸10铰接设置于安装底板9下端部，气缸的伸缩杆与“U”型安装支架11连接设置并可带动调节压杆1进行运动，实现对被检测件的定位检测。
本实施例中，所述支撑底板8为“L”型结构的板，所述支撑底板8上设置有加强肋板7，通过加强肋板7的设置，使得底板形成三角形的结构，提升了整体结构强度的同时还有利于稳定性的提升。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种侧围中段检测工装，其特征在于：包括支撑底板、设置于支撑底板上的安装底板、设置于安装底板上的压板调节机构以及设置于安装底板上的定位检测块组件；所述压板调节机构包括铰接设置于安装底板后端部的气缸组件、与气缸组件铰接设置的调节压杆以及设置于调节压杆上的定位型块组件；所述定位型块组件包括沿着调节压杆长度方向依次设置的第一型块、第二型块和第三型块。
2.根据权利要求1所述的侧围中段检测工装，其特征在于：所述三块型块均为“L”型结构，三块“L”型的型块均包括贴合段和检测段；所述三块型块的贴合段依次排列贴合设置于压杆上，所述第一型块的检测段与第三型块的检测段长度相同，第二型块的检测段长度大于第一型块的检测段。
3.根据权利要求2所述的侧围中段检测工装，其特征在于：所述定位检测块组件包括沿安装底板长度方向依次排列设置的第一检测块、第二检测块和第三检测块，所述三块检测块分别对应设置于三块型块的正下方；所述三块检测块均设置有检测面，所述第一检测块检测面的水平高度与第三检测块检测面的水平高度相同，第二检测块检测面的水平高度低于第一检测块检测面的水平高度。
4.根据权利要求3所述的侧围中段检测工装，其特征在于：所述第一检测块和第三检测块均为“T”字型结构。
5.根据权利要求3所述的侧围中段检测工装，其特征在于：安装底板前端部的左右侧面分别设置有两个“Z”字型结构的支撑杆，所述两根支撑杆上分别对应设置有左翼板和右翼板。
6.根据权利要求5所述的侧围中段检测工装，其特征在于：所述第三型块设置于左翼板和右翼板之间。
7.根据权利要求1所述的侧围中段检测工装，其特征在于：所述安装底板后端部设置有半圆形的安装支耳，所述安装支耳上设置有用于与调节压杆配合使用的“U”型安装支架。
8.根据权利要求1所述的侧围中段检测工装，其特征在于：所述支撑底板为“L”型结构的板，所述支撑底板上设置有加强肋板。
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Publications (1)
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2019
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