CN220612212U - 一种组合砂芯定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合砂芯定位装置，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；所述支撑板上还设有限位件，所述限位件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和中段位置处，所述中段位置处为沿砂芯长度方向上的中间位置；所述限位件包括至少两个，用于分别从两侧对组合砂芯的相接位置进行限位，所述两侧为垂直于组合砂芯长度方向的两侧；所述支撑件的位置固定，所述限位件的位置可调。本实用新型确保了芯粘接组装过程中准确对位，提高了组装工作效率和组装的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种组合砂芯定位装置。
背景技术
对于内部有流道或腔体结构的产品，在铸造生产时，需要借助砂芯形成对应的流道或腔体结构。特别是对于复杂的流道或腔体结构，往往需要将多个砂芯的组合放置模具中，通过浇注铝液成型出产品内部的形状。
对于由多个砂芯成型的产品，需要将单个砂芯粘合起来形成一个整体砂芯。现有技术中，需要通过人工组装砂芯，不仅效率低，且容易对位不准，造成砂芯位置误差较大。且容易在组装过程中产生变形，长度方向尺寸过长的易造成砂芯损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种组合砂芯定位装置，目的是提高了组装工作效率和组装定位的可靠性。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种组合砂芯定位装置，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；
所述支撑板上还设有限位件，所述限位件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和中段位置处，所述中段位置处为沿砂芯长度方向上的中间位置；
所述限位件包括至少两个，用于分别从两侧对组合砂芯的相接位置进行限位，所述两侧为垂直于组合砂芯长度方向的两侧；
所述支撑件的位置固定，所述限位件的位置可调。
进一步技术方案为：
所述支撑件的支撑面形状与砂芯被支撑部位的轮廓相匹配。
所述限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间。
所述限位件的结构包括两个间隔设置的齿部，所述容纳空间形成于所述两个间隔设置的齿部之间。
所述限位件的结构包括底座和限位部，所述底座与导轨配合，所述导轨固设在所述支撑板上，所述限位部与底座固定连接。
所述限位部的表面为圆弧面，用于与砂芯表面之间形成点接触。
所述支撑板表面上还设有定位槽，所述定位槽的定位面形状与砂芯被定位部位的轮廓相匹配。
所述支撑板底部设有滑键，能用于与导向部滑动连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的组合砂芯定位装置，确保了芯粘接组装过程中对位准确性。使用时直接将砂芯防止在定位装置上，利用支撑件进行支撑，利用限位件调整对位位置，即可实现定位，提高了组装工作效率和组装的可靠性。
本实用新型的限位件位置可调，从而对砂芯对位位置进行微调，实现对接定位，定位后可防止砂芯位移。
本实用新型的限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间，通过判断砂芯的相应区域是否能准确卡入容纳空间，实现对组装后砂芯整体变形程度的检测。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1为本实用新型实施例组合砂芯定位装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例待加工的砂芯结构示意图。
图3为本实用新型实施例组合砂芯定位装置工作状态下的结构示意图。
图中：1、支撑板；2、导轨一；3、第一限位件；4、第二限位件；5、导轨二；6、第三限位件；7、导轨三；8、定位槽；9、第一支撑件；10、第二支撑件；11、第三支撑件；12、砂芯一；13、砂芯二；14、滑键；15、挡板；121、第一左接触端；122、第二左接触端；131、第一右接触端；132、第二右接触端。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
本申请的一种组合砂芯定位装置，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；
所述支撑板上还设有限位件，所述限位件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和中段位置处，所述中段位置处为沿砂芯长度方向上的中间位置；
所述限位件包括至少两个，用于分别从两侧对组合砂芯的相接位置进行限位，所述两侧为垂直于组合砂芯长度方向的两侧；
所述支撑件的位置固定，所述限位件的位置可调。
本申请的组合砂芯定位装置，限位件位置可调，从而对砂芯对位位置进行微调，实现对接定位，确保砂芯粘接组装过程中对位准确，定位后可防止砂芯位移。使用时，直接将待定位砂芯防止在定位装置上，将对应部位与支撑件贴合，然后调节限位件，即可实现定位，提高了组装工作效率和组装的可靠性。
其中，所述支撑件的支撑面形状与砂芯被支撑部位的轮廓相匹配。所述限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间。由此还可检测粘合组装后砂芯的整体变形程度，例如若在对接位置处存在变形或位置不准确，则砂芯将无法卡入相应的限位件容纳空间中。
以下以具体实施例进一步说明本申请的组合砂芯定位装置。
参见图1，本实施例的组合砂芯定位装置，可用于对如图2所示的砂芯一12和砂芯二13进行组合定位。砂芯一12上分别设有第一左接触端121、第二左接触端122，砂芯二13上分别设有第一右接触端131、第二右接触端132，两个砂芯对接时，第一左接触端121与第一右接触端131对接，第二左接触端122与第二右接触端132对接。
本实施例的组合砂芯定位装置的结构包括支撑板1，其上设有第一支撑件9、第二支撑件10、第三支撑件11，以及第一限位件3、第二限位件4、第三限位件6。
参见图3，第一支撑件9、第三支撑件11分别设置在对应于砂芯一12和砂芯二13的端部位置处，用于分别从底部将被支撑部支撑起来，第二支撑件10设置在对应于砂芯一12和砂芯二13的相接处置处，用于从底部将被支撑部支撑起来。
具体的，各支撑件的支撑面形状与被支撑部位的轮廓相匹配。具体的，参见图1，第一支撑件9的表面呈倒V形，可与对砂芯一12的端部紧密贴合。第三支撑件11的表面呈向下倾斜的斜面，可与对砂芯二13的端部紧密贴合。第二支撑件10的表面呈内凹弧面，可与第一右接触端131的下表面紧密贴合。
优选的，第三支撑件11的两侧还设有挡板15，防止砂芯二13的端部沿砂芯长度方向来回移动，确保放置的可靠性。
参见图1，第一限位件3、第三限位件6上形成有分别能容纳砂芯一12和砂芯二13上被限位部位(管状结构)的容纳空间。具体的，第一限位件3、第三限位件6结构包括两个沿竖直方向间隔设置的齿部，所述容纳空间形成于所述两个沿竖直方向间隔设置的齿部之间。
第一限位件3、第三限位件6的结构还包括底座，底座分别与导轨一2和导轨三7滑动配合，导轨一2和导轨三7固设在支撑板1上。
其中，第三限位件6设置在砂芯二13的中段位置处，用于对砂芯二13上的管状部分进行限位。
第二限位件4的结构也包括底座，所述底座与导轨二5滑动配合，导轨二5固设在支撑板1上，第二限位件4的底座上设置限位部，所述限位部的结构具有为圆柱杆，其表面为圆弧面，使得与砂芯一12第一左接触端121的上表面之间形成点接触。
其中，第一限位件3、第二限位件4分别设置在砂芯一12和砂芯二13对接位置处的两侧。三个限位件的导轨相互平行设置，限位件沿导轨移动实现位置调节，从而对组合砂芯沿垂直于长度方向的位置进行微调限位，来保证组合砂芯的定位精度，使砂芯的粘接位置准确，便于两个砂芯紧密粘合，防止粘合时对位不准造成组合砂芯结构变形。
优选的，支撑板1表面上还设有定位槽8，所述定位槽8的定位面形状与第二右接触端132的轮廓相匹配。
优选的，支撑板1底部设有滑键14，能用于与导向部(例如导轨等，图中未示出)滑动装配，实现支撑板1移动。支撑板1上设有把手，便于抓握，方便拉动支撑板1沿导向部移动，提高定位装置的灵活性。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合砂芯定位装置，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有支撑件，所述支撑件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和端部位置处；
所述支撑板上还设有限位件，所述限位件设置在对应于待定位组合砂芯的相接位置处和中段位置处，所述中段位置处为沿砂芯长度方向上的中间位置；
所述限位件包括至少两个，用于分别从两侧对组合砂芯的相接位置进行限位，所述两侧为垂直于组合砂芯长度方向的两侧；
所述支撑件的位置固定，所述限位件的位置可调。
2.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述支撑件的支撑面形状与砂芯被支撑部位的轮廓相匹配。
3.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件上形成有能容纳砂芯被限位部位的容纳空间。
4.根据权利要求3所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件的结构包括两个间隔设置的齿部，所述容纳空间形成于所述两个间隔设置的齿部之间。
5.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位件的结构包括底座和限位部，所述底座与导轨配合，所述导轨固设在所述支撑板上，所述限位部与底座固定连接。
6.根据权利要求5所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述限位部的表面为圆弧面，用于与砂芯表面之间形成点接触。
7.根据权利要求1所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述支撑板表面上还设有定位槽，所述定位槽的定位面形状与砂芯被定位部位的轮廓相匹配。
8.根据权利要求1-7任一项所述的组合砂芯定位装置，其特征在于，所述支撑板底部设有滑键，能用于与导向部滑动连接。
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