CN218015708U - 一种球墨铸铁井盖制造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支架，所述底板的顶部固定连接有伺服电机和两个支撑杆，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有与底板顶部滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有模具组件。该球墨铸铁井盖制造用模具，将液体金属注入模具组件，启动压铸机构下降将模具组件封闭，启动伺服电机，通过带动螺纹杆的正反转来带动滑块的左右往复运动，进而带动模具组件和压铸机构的左右运动，使液态金属的分布更加均匀，再启动压铸机构将液态金属压制成型，实现了球墨铸铁井盖制造用模具制作均匀的目的，使井盖的质量更高。

Description

一种球墨铸铁井盖制造用模具

技术领域

本实用新型涉及井盖模具技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖制造用模具。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

井盖模具根据使用材料的不同主要分为两种：一种是井盖塑料模具，一种是井盖钢模具，但是目前市场上的大多数井盖制造用模具存在物料分布不均的问题，可能会使井盖的质量受到影响，故而提出一种球墨铸铁井盖制造用模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁井盖制造用模具，具备制作均匀等优点，解决了物料分布不均，井盖质量受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括底板，所述底板的底部固定连接有四个支架，所述底板的顶部固定连接有伺服电机和两个支撑杆，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有与底板顶部滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有模具组件，两个所述支撑杆之间设有压铸机构；

所述压铸机构包括左右两侧均与支撑杆固定连接的固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的左右两侧均固定连接有与支撑杆内腔滑动连接的限位杆，所述滑块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有压板。

进一步，所述旋转轴的外表面开设有螺纹条，所述螺纹块的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。

进一步，所述底板的顶部开设有与螺纹块相适配的长条滑槽，所述旋转轴的左侧通过轴承与支撑杆活动连接。

进一步，所述模具组件包括与螺纹块顶部固定连接的箱体，所述箱体的顶部插接有两个插接杆，所述插接杆的顶部固定连接有挡板，两个所述挡板相背的一侧均固定连接有把手，所述插接杆的内腔螺纹连接有与箱体螺纹连接的螺钉。

进一步，所述箱体的顶部开设有与插接杆相适配的定位槽，所述把手的外表面套接有防滑垫。

进一步，所述插接杆的内腔开设有与螺钉相适配的第一螺纹槽，所述箱体的内腔开设有与螺钉相适配的第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该球墨铸铁井盖制造用模具，将液体金属注入模具组件，启动压铸机构下降将模具组件封闭，启动伺服电机，通过带动螺纹杆的正反转来带动滑块的左右往复运动，进而带动模具组件和压铸机构的左右运动，使液态金属的分布更加均匀，再启动压铸机构将液态金属压制成型，实现了球墨铸铁井盖制造用模具制作均匀的目的，使井盖的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压铸机构的结构示意图；

图3为本实用新型模具组件的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3伺服电机、4旋转轴、5螺纹块、6模具组件、61箱体、62插接杆、63挡板、64把手、65螺钉、7支撑杆、8压铸机构、81固定杆、82滑块、83限位杆、84电动推杆、85压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括底板1，底板1的底部固定连接有四个支架2，底板1的顶部固定连接有伺服电机3和两个支撑杆7，两个支撑杆7用于支撑压铸机构8，伺服电机3的输出轴固定连接有旋转轴4，旋转轴4的外表面螺纹连接有与底板1顶部滑动连接的螺纹块5，伺服电机3的启动带动旋转轴4的转动，进而通过螺纹块5带动模具组件6的左右反复运动，且压铸机构8跟随运动，下次使用时无需重复定位，螺纹块5的顶部固定连接有模具组件6，两个支撑杆7之间设有压铸机构8。

需要说明的是，旋转轴4的外表面开设有螺纹条，螺纹块5的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。

其中，底板1的顶部开设有与螺纹块5相适配的长条滑槽，旋转轴4的左侧通过轴承与支撑杆7活动连接，轴承用于提高旋转轴4的稳定性。

请参阅图2，本实施例中的压铸机构8包括左右两侧均与支撑杆7固定连接的固定杆81，固定杆81的外表面滑动连接有滑块82，滑块82的左右两侧均固定连接有与支撑杆7内腔滑动连接的限位杆83，滑块82的底部固定连接有电动推杆84，电动推杆84的底部固定连接有压板85。

本实施例中的，限位杆83与支撑杆7的滑动连接配合固定杆81使得滑块82的滑动更加稳定。

请参阅图3，本实施例中的模具组件6包括与螺纹块5顶部固定连接的箱体61，箱体61的左右两侧均缺失，且顶部缺失，箱体61的顶部插接有两个插接杆62，插接杆62启动定位作用，便于挡板63的安装，插接杆62的顶部固定连接有挡板63，两个挡板63相背的一侧均固定连接有把手64，把手64使脱模时，提拉挡板63更加方便，插接杆62的内腔螺纹连接有与箱体61螺纹连接的螺钉65，通过螺钉65与插接杆62和箱体61的配合，用于将挡板63固定。

需要说明的是，箱体61的顶部开设有与插接杆62相适配的定位槽，把手64的外表面套接有防滑垫。

可以理解的是，插接杆62的内腔开设有与螺钉65相适配的第一螺纹槽，箱体61的内腔开设有与螺钉65相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽与第二螺纹槽连通。

上述实施例的工作原理为：

(1)将液体金属注入箱体61，启动电动推杆84带动压板85下降与箱体61和挡板63紧密接触，将液体金属封闭，启动伺服电机3，周期性带动旋转轴4的正反转，由于螺纹块5与旋转轴4为螺纹连接，且螺纹块5的旋转方向被底板1限制，所述螺纹块5带动箱体61左右反复运动，进而使挡板63带动压板85和电动推杆84通过滑块82在固定杆81上跟随滑动，使压板85始终将金属液体封闭，摇晃均匀后，继续启动电动推杆84使得压板85将液体金属压制成型，实现了球墨铸铁井盖制造用模具制作均匀的目的，使井盖的质量更高。

(2)井盖成型后，拧出螺钉65后提动把手64，将挡板63取出，即可脱模，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁井盖制造用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个支架(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有伺服电机(3)和两个支撑杆(7)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外表面螺纹连接有与底板(1)顶部滑动连接的螺纹块(5)，所述螺纹块(5)的顶部固定连接有模具组件(6)，两个所述支撑杆(7)之间设有压铸机构(8)；

所述压铸机构(8)包括左右两侧均与支撑杆(7)固定连接的固定杆(81)，所述固定杆(81)的外表面滑动连接有滑块(82)，所述滑块(82)的左右两侧均固定连接有与支撑杆(7)内腔滑动连接的限位杆(83)，所述滑块(82)的底部固定连接有电动推杆(84)，所述电动推杆(84)的底部固定连接有压板(85)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于：所述旋转轴(4)的外表面开设有螺纹条，所述螺纹块(5)的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有与螺纹块(5)相适配的长条滑槽，所述旋转轴(4)的左侧通过轴承与支撑杆(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于：所述模具组件(6)包括与螺纹块(5)顶部固定连接的箱体(61)，所述箱体(61)的顶部插接有两个插接杆(62)，所述插接杆(62)的顶部固定连接有挡板(63)，两个所述挡板(63)相背的一侧均固定连接有把手(64)，所述插接杆(62)的内腔螺纹连接有与箱体(61)螺纹连接的螺钉(65)。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于：所述箱体(61)的顶部开设有与插接杆(62)相适配的定位槽，所述把手(64)的外表面套接有防滑垫。

6.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖制造用模具，其特征在于：所述插接杆(62)的内腔开设有与螺钉(65)相适配的第一螺纹槽，所述箱体(61)的内腔开设有与螺钉(65)相适配的第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽连通。

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