CN217996773U - 一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置。整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置包括上料头，上料头设置于转盘一侧，转盘另一侧设置机架一，机架一内侧封装头，上料头与机架一的中间后方设置机架二，机架二上设置罐装头，机架二前面设置支架一，支架一前侧设置整平弧板，与整平弧板相对的位置设置出料槽，出料槽一侧通过设置座板安装气缸，气缸的伸缩杆上连接卸料拨杆；结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过在罐装头的后侧下方设置整平弧板，对卡装于转盘周边的筒状外壳进行挤压导向扶正，保证筒状外壳竖直的卡放于槽口内，方便罐装头对正位于其正下方的筒状外壳，避免了罐装药液泄漏，避免了罐装药液因泄漏造成的不必要损失。

Description

一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置

技术领域

本实用新型涉及医药包装机械技术领域，特别是涉及一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。

在医药行业中，对药液包装也大多采用罐装进行装盛，针对本公司的栓剂产品同样也是采用罐装设备，而栓剂外壳由注塑成型的塑料筒状外壳，在罐装时通过上料头装筒状外壳卡放于转盘的周边槽口内，由于塑料注塑成型的筒状外壳由于受外部因素造成变形弯曲，或是卡放时没有放正，造成倾斜，这时大多通过工人对其进行扶正，才能进行罐装，否则罐装头不能对正筒状外壳的端口，不能进行在效的罐装药液，从而产生泄漏，造成损失和罐装的栓剂药液量减少，造成产品不合格，这是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，包括上料头，所述上料头设置于转盘一侧，转盘另一侧设置机架一，机架一内侧设置封装头，上料头与机架一的中间后方设置机架二，机架二上设置罐装头，机架二前面设置支架一，支架一前侧设置整平弧板，与整平弧板相对的位置设置出料槽，出料槽一侧通过设置座板安装气缸，气缸的伸缩杆上连接卸料拨杆。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上料头与罐装头间设置感应头，感应头安装在支架二上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的整平弧板通过螺栓安装于支架一的前侧，并且通过螺栓穿过的腰孔调节整平弧板的弧度。

作为对上述方案的进一步改进，所述的整平弧板的后侧设置调节杆，调节杆前端内套装导向杆，导向杆上套装弹簧，调节杆螺纹贯穿连接撑板，撑板安装于支架一的后侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘的周边曲面上均匀等分间隔设置若干槽口。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上料头左侧设置输送带一。

作为对上述方案的进一步改进，所述机架一的外侧设置输送带二。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘的后侧设置罐装头，罐装头安装于机架二上。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘的前侧设置出料槽。

作为对上述方案的进一步改进，罐装时由机架一左侧的输送带一输送来的筒状外壳通过设置于机架一右侧的上料头将筒状外壳卡放于转盘的周边槽口内，随着转盘沿顺时针方向转动，通过感应头检测到筒状外壳，转盘间隙停止转动，方便位于罐装头正下方的筒状外壳进行罐装药液，而在转盘转动的过程中，卡放于槽口内的筒状外壳若是处于倾斜状，或是弯曲状时，在进入到罐装头正下方的过程中通过整平弧板的挤压和或触压阻挡，促使卡放于槽口内的筒状外壳扶正，保证其上端口与罐装头的出液口平行，在罐装头下压后能压盖筒状外壳的上端口，保证正常罐装药液，避免了药液的泄漏，然后再通过封装头对筒状外壳进行压盖封堵，最后通过拨杆将卡放于槽口内的栓剂拨入于出料口内，罐装完成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过在罐装头的后侧下方设置整平弧板，对卡装于转盘周边的筒状外壳进行挤压导向扶正，保证筒状外壳竖直的卡放于槽口内，方便罐装头对正位于其正下方的筒状外壳，避免了罐装药液泄漏，经转盘的顺时转动通过封装头进行压盖封堵外壳的端口，再经拨杆卸料于出料槽内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为整平弧板的安装结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、转盘；2、槽口；3、上料头；4、输送带一；5、支架二；6、感应头；7、机架二；8、罐装头；9、支架一；10、整平弧板；11、输送带二；12、机架一；13、封装头；14、座板；15、气缸；16、卸料拨杆；17、腰孔；19、撑板；20、调节杆；21、导向杆；22、弹簧；23、出料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，包括上料头3，所述上料头3设置于转盘1左侧，上料头3通过输送带一4送入筒状外壳，转盘1右侧设置机架一12，机架一12内侧设置封装头13，其外侧设置输送带二11，通过输送带二11送入封盖，转盘1后方设置机架二7，机架二7上设置罐装头8，机架二7前面设置支架一9，支架一9前侧设置整平弧板10，与整平弧板10相对的位置设置出料槽23，出料槽23一侧通过设置座板14安装气缸15，气缸15的伸缩杆上连接卸料拨杆16。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上料头3与罐装头8间设置感应头6，感应头6安装在支架二5上；促使上料头3感应到转盘1上的槽口2相对应，并达到正位时转盘暂停转动，保证上料头正常的将筒状外壳卡放于槽口内。

作为对上述方案的进一步改进，所述的整平弧板10通过螺栓安装于支架一9的前侧，并且通过螺栓穿过的腰孔17调节整平弧板10的弧度，用于调节整平弧板的弯曲度，达到纠正卡放于槽口2内的筒状外壳的放置歪斜的目的。

作为对上述方案的进一步改进，所述的整平弧板10的后侧设置调节杆20，调节杆20前端内套装导向杆21，导向杆21上套装弹簧22，调节杆20螺纹贯穿连接撑板19，撑板19安装于支架一9的后侧，加强整平弧板的作用，使纠正筒状外壳的效果更佳。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘1的周边曲面上均匀等分间隔设置若干槽口2。

作为对上述方案的进一步改进，所述的上料头3左侧设置输送带一4，起到供给筒状外壳的组装设备的作用。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘1的后侧设置罐装头8，罐装头8安装于机架二7上，用于对筒状外壳进行罐装药液。

作为对上述方案的进一步改进，所述的转盘1的前侧设置出料槽23，用于收集罐装完成的栓剂。

作为对上述方案的进一步改进，罐装时由机架一12左侧的输送带一4输送来的筒状外壳通过设置于机架一12右侧的上料头3将筒状外壳卡放于转盘1的周边槽口2内，随着转盘1沿顺时针方向转动，通过感应头6检测到筒状外壳，转盘1间隙停止转动，方便位于罐装头8正下方的筒状外壳进行罐装药液，而在转盘1转动的过程中，卡放于槽口2内的筒状外壳若是处于倾斜状，或是弯曲状时，在进入到罐装头8正下方的过程中通过整平弧板10的挤压和或触压阻挡，促使卡放于槽口2内的筒状外壳扶正，保证其上端口与罐装头8的出液口平行，在罐装头8下压后能压盖筒状外壳的上端口，保证正常罐装药液，避免了药液的泄漏，然后再通过封装头13对筒状外壳进行压盖封堵，最后通过卸料拨杆16将卡放于槽口2内的栓剂拨入于出料槽23内，罐装完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，包括上料头，其特征在于，所述上料头设置于转盘一侧，转盘另一侧设置机架一，机架一内侧封装头，上料头与机架一的中间后方设置机架二，机架二上设置罐装头，机架二前面设置支架一，支架一前侧设置整平弧板，与整平弧板相对的位置设置出料槽，出料槽一侧通过设置座板安装气缸，气缸的伸缩杆上连接卸料拨杆。

2.根据权利要求1所述的一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，其特征在于，所述的上料头与罐装头间设置感应头，感应头安装在支架二上。

3.根据权利要求1所述的一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，其特征在于，所述的整平弧板通过螺栓安装于支架一的前侧，并且通过螺栓穿过的腰孔调节整平弧板的弧度。

4.根据权利要求3所述的一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，其特征在于，所述的整平弧板的后侧设置调节杆，调节杆前端内套装导向杆，导向杆上套装弹簧，调节杆螺纹贯穿连接撑板，撑板安装于支架一的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种整平对齐栓剂外壳端口的罐装封口装置，其特征在于，所述的转盘的周边曲面上均匀等分间隔设置若干槽口。

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