CN217991826U - 一种用于精密齿轮制造的新型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密齿轮制造的新型机床，包括操作台，所述操作台内开设有空腔，且操作台顶部设置有能使碎屑落入空腔内的孔，所述空腔内固定安装有连接板，所述连接板表面开设有通孔，所述通孔内安装有可往复运动的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底面固定安装有与螺纹杆垂直设置的清理杆。本实用新型通过在操作台上方安装的带孔的弧形板，使得在进行精密齿轮制造时产生的碎屑会通过弧形板进入操作台内的空腔，避免了大量碎屑堆积在操作台表面，给使用者创造了一个较为干净的工作环境；增加的清灰装置，可以将弧形板漏下的碎屑进行收集。

Description

一种用于精密齿轮制造的新型机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种用于精密齿轮制造的新型机床。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。齿轮在日常生活中能已经广泛应用，从孩子的发条玩具，到客厅的钟表，再到马路上飞驰的汽车，里面或多或少的都使用到了齿轮，可以说，齿轮在生活中已经占有不可替代的地位。

随着生活需求的增加，人们对齿轮的精密度要求逐步提高，在工业上，制造生产齿轮多是利用机床进行的，但是在制造精密齿轮时，需要打造的物件会产生大量的碎屑，这些碎屑附着在预制品以及车床上，碎屑的堆积影响人们对预制件的观察，使得制造出的残次品比率升高，因此，需要提出一种用于精密齿轮制造的新型机床以解决生产制造中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密齿轮制造的新型机床，在使用该机床对精密齿轮进行制造的过程中，能将制造过程中的碎屑进行收集，防止碎屑堆积在机床表面，影响人们对加工工件的判断，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密齿轮制造的新型机床，包括操作台，所述操作台内开设有空腔，且操作台顶部设置有能使碎屑落入空腔内的孔，所述空腔内固定安装有连接板，所述连接板表面开设有通孔，所述通孔内安装有可往复运动的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底面固定安装有与螺纹杆垂直设置的清理杆，所述清理杆底部设置有与所述空腔内壁接触的毛刷，所述空腔内底部开设有可供碎屑排出的矩形通槽；

还包括用于对毛刷清洁的清洁组件。

优选的，所述空腔内壁与所述连接板之间安装有可使所述螺纹杆正反转动的电机。

优选的，所述清洁组件包括两个分别滑动安装在两个活动杆上的滑行块，所述连接板顶部与空腔后内壁之间安装有两组活动杆，且两组活动杆关于螺纹杆对称设置，两个所述滑行块均与清理杆滑动连接，两组所述滑行块之间安装有气囊，所述气囊的顶部安装有多组单向进气阀门，所述气囊底部安装有多组单向出气阀门，所述清理杆顶部设为镂空状。

优选的，所述操作台顶部设置为向中间凹陷的弧形板，所述弧形板表面固定安装有限位板。

优选的，所述滑行块正上方设置有异形块，所述异形块与所述滑行块之间安装有弹簧，所述弧形板底端面固定设置有可与所述异形块发生摩擦的凸起。

优选的，所述操作台底面活动安装有收灰盒，所述矩形通槽均位于所述收灰盒的内顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在操作台上方安装的带孔的弧形板，使得在进行精密齿轮制造时产生的碎屑会通过弧形板进入操作台内的空腔，避免了大量碎屑堆积在操作台表面，给使用者创造了一个较为干净的工作环境。

二、本实用新型通过在腔体内增加的清灰装置，可以将弧形板漏下的碎屑进行收集；启动电机，电机开始正向转动时，带动螺纹杆向远离操作者的方向同步开始转动，在螺纹杆的转动下，清理杆向远离操作者的方向运动，将碎屑推至收灰盒；当电机逆向转动时，带动螺纹杆向靠近操作者的方向同步开始转动，在螺纹杆的转动下，清理杆向靠近操作者的方向运动，同样将碎屑送至收灰盒。

三、本实用新型通过在两组活动杆之间增加的气囊，可以在螺纹杆来回运动时通过单向进气阀门与单向出气阀门进行吸气与出气，当气囊出气时可以将清理杆周围的碎屑吹进收灰盒内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型腔体内部部分结构的俯视图；

图3为本实用新型中的气囊主视图的局部放大图；

图4为本实用新型滑行块结构的放大示意图。

图中：1、操作台；2、弧形板；3、电机；4、活动杆；5、连接板；6、螺纹杆；7、滑行块；8、清理杆；9、气囊；10、单向进气阀门；11、单向出气阀门；12、限位板；13、弹簧；14、异形块；15、收灰盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密齿轮制造的新型机床，包括操作台1，所述操作台1内开设有空腔，且操作台1顶部设置有能使碎屑落入空腔内的孔，所述空腔内固定安装有连接板5，所述连接板5表面开设有通孔，所述通孔内安装有可往复运动的螺纹杆6，所述螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底面固定安装有与螺纹杆6垂直设置的清理杆8，所述清理杆8底部设置有与所述空腔内壁接触的毛刷，所述空腔内底部开设有可供碎屑排出的矩形通槽；还包括用于对毛刷清洁的清洁组件。

当制造齿轮时产生大量碎屑时，碎屑通过操作台1顶部的孔进入操作台1内的空腔，由于空腔内部安装有可往复运动的螺纹杆6，且螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹块，在螺纹杆6转动时，螺纹连接的螺纹块会带动底面固定安装的清理杆8，由于清理杆8底部设置有与空腔内壁接触的毛刷，毛刷在螺纹杆6往复运动时，可以对生产过程中的碎屑进行清理；空腔内底部开设有可供碎屑排出的矩形通槽，可以通过矩形通槽将碎屑排出装置外，当毛刷使用时，清洁组件还能对毛刷进行清洁，使得毛刷更加干净。

进一步地，所述空腔内壁与所述连接板5之间安装有可使所述螺纹杆6正反转动的电机3；这里的电机3选用伺服电机，使得电机3可以带动螺纹杆6进行往复的运动，螺纹杆6的运动带动清理杆8的运动，进而对腔体内部的碎屑进行收集。

进一步地，所述清洁组件包括两个分别滑动安装在两个活动杆4上的滑行块7，所述连接板5顶部与空腔后内壁之间安装有两组活动杆4，且两组活动杆4关于螺纹杆6对称设置，两个所述滑行块7均与清理杆8滑动连接，两组所述滑行块7之间安装有气囊9，所述气囊9的顶部安装有多组单向进气阀门10，所述气囊9底部安装有多组单向出气阀门11，所述清理杆8顶部设为镂空状。

当电机3开始正向转动时，在螺纹杆6的转动下，清理杆8向远离操作者的方向运动，当清理杆8运动时，清理杆8上的滑行块7随之运动，在两组滑行块7的拉扯下，气囊9受到拉扯，气囊9体积变大，气囊9内气体压强变小，单向进气阀门10便会吸收气体以平衡气压；当电机3逆向转动时，带动螺纹杆6向靠近操作者的方向同步开始转动，在螺纹杆6的转动下，清理杆8向靠近操作者的方向运动，清理杆8上的滑行块7随之运动，两组滑行块7相互靠近，由于两组滑行块7之间固定连接有气囊9，气囊9受到挤压，气体从单向出气阀门11吹出，便可以将腔体内的碎屑吹出腔体，防止腔体内堆积大量碎屑。

进一步地，所述操作台1顶部设置为向中间凹陷的弧形板2，所述弧形板2表面固定安装有限位板12；由于弧形板2开设了很多孔，大多数的碎屑便能通过孔进入腔体内，避免了大量碎屑堆积在操作台1表面，给使用者创造了一个较为干净的工作环境；操作台1表面的限位板12可以对产生的碎屑进行限位，防止碎屑飘落到地上，污染工作环境，对于保持工作环境的整洁有着重要的作用。

进一步地，所述滑行块7正上方设置有异形块14，所述异形块14与所述滑行块7之间安装有弹簧13，所述弧形板2底端面固定设置有可与所述异形块14发生摩擦的凸起；在活动杆4与清理杆8之间的滑行块7，由于滑行块7上表面固定安装有弹簧13以及异形块14，在滑行块7运动的过程中，弹簧13会支撑异形块14与弧形板2接触，在运动时，异形块14与弧形板2之间的相互运动会产生震动，震动的存在会使得弧形板2表面的碎屑发生位移，从而通过弧形板2表面的孔掉入腔体。

进一步地，所述操作台1底面活动安装有收灰盒15，所述矩形通槽均位于所述收灰盒15的内顶部；收灰盒15可以将清灰装置收集的碎屑收集在收灰盒15内，当工作结束时，便于清理；矩形通槽设置了多组，使得在清理杆8运动时，碎屑不会堆积太多，当产生一些碎屑时，就会通过矩形通槽进行收灰盒15，提高碎屑的收集效率。

工作原理：该用于精密齿轮制造的新型机床在使用时，当制造齿轮时产生了碎屑，碎屑便会落入到弧形板2上，由于弧形板2开设了很多孔，大多数的碎屑便能通过孔进入腔体内，避免了大量碎屑堆积在操作台1表面，给使用者创造了一个较为干净的工作环境。

启动电机3，电机3开始正向转动时，带动螺纹杆6向远离操作者的方向同步开始转动，由于螺纹杆6上连接有可移动的清理杆8，在螺纹杆6的转动下，清理杆8向远离操作者的方向运动，由于两组活动杆4固定在连接板5与空腔内壁之间，当清理杆8运动时，清理杆8上的滑行块7随之运动，由于两组滑行块7之间固定连接有气囊9，在两组滑行块7的拉扯下，气囊9受到拉扯，气囊9体积变大，气囊9内气体压强变小，单向进气阀门10便会吸收气体以平衡气压，在清理杆8向远离操作者的方向运动时，由于清理杆8底部安装有毛刷，可以对腔体内部的碎屑进行清理，加上空腔底部开设了矩形通槽，碎屑可以通过矩形通槽进入收灰盒15，实现对碎屑的收集。

当电机3逆向转动时，带动螺纹杆6向靠近操作者的方向同步开始转动，在螺纹杆6的转动下，清理杆8向靠近操作者的方向运动，清理杆8上的滑行块7随之运动，两组滑行块7相互靠近，由于两组滑行块7之间固定连接有气囊9，气囊9受到挤压，气体从单向出气阀门11吹出，便可以将腔体内的碎屑吹出腔体，防止腔体内堆积大量碎屑。

在活动杆4与清理杆8之间的滑行块7，由于滑行块7上表面固定安装有弹簧13以及异形块14，在滑行块7运动的过程中，弹簧13会支撑异形块14与弧形板2接触，在运动时，异形块14与弧形板2之间的相互运动会产生震动，震动的存在会使得弧形板2表面的碎屑发生位移，从而通过弧形板2表面的孔掉入腔体。

操作台1底部连接有收灰盒15，收灰盒15优先选用滑槽滑块的滑动连接方式，操作台1腔体内底部开设有多个矩形通槽，且多个矩形通槽均位于收灰盒15的顶部，在清理杆8的运动中，碎屑聚拢一起便会通过矩形通槽进入收灰盒15，当工作结束，只需要将收灰盒15取出，碎屑倒掉即可。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密齿轮制造的新型机床，包括操作台(1)，其特征在于：

所述操作台(1)内开设有空腔，且所述操作台(1)顶部设置有能使碎屑落入空腔内的孔，所述空腔内固定安装有连接板(5)，所述连接板(5)表面开设有通孔，所述通孔内安装有可往复运动的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底面固定安装有与螺纹杆(6)垂直设置的清理杆(8)，所述清理杆(8)底部设置有与所述空腔内壁接触的毛刷，所述空腔内底部开设有可供碎屑排出的矩形通槽；

还包括用于对毛刷清洁的清洁组件。

2.根据权利要求1所述的用于精密齿轮制造的新型机床，其特征在于：所述空腔内壁与所述连接板(5)之间安装有可使所述螺纹杆(6)正反转动的电机(3)。

3.根据权利要求2所述的用于精密齿轮制造的新型机床，其特征在于：所述清洁组件包括两个分别滑动安装在两个活动杆(4)上的滑行块(7)，所述连接板(5)顶部与空腔后内壁之间安装有两组活动杆(4)，且两组活动杆(4)关于螺纹杆(6)对称设置，两个所述滑行块(7)均与清理杆(8)滑动连接，两组所述滑行块(7)之间安装有气囊(9)，所述气囊(9)的顶部安装有多组单向进气阀门(10)，所述气囊(9)底部安装有多组单向出气阀门(11)，所述清理杆(8)顶部设为镂空状。

4.根据权利要求3所述的用于精密齿轮制造的新型机床，其特征在于：所述操作台(1)顶部设置为向中间凹陷的弧形板(2)，所述弧形板(2)表面固定安装有限位板(12)。

5.根据权利要求4所述的用于精密齿轮制造的新型机床，其特征在于：所述滑行块(7)正上方设置有异形块(14)，所述异形块(14)与所述滑行块(7)之间安装有弹簧(13)，所述弧形板(2)底端面固定设置有可与所述异形块(14)发生摩擦的凸起。

6.根据权利要求5所述的用于精密齿轮制造的新型机床，其特征在于：所述操作台(1)底面活动安装有收灰盒(15)，所述矩形通槽均位于所述收灰盒(15)的内顶部。

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