CN217984043U - 一种导线上锡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导线上锡机构，属于机械技术领域。本导线上锡机构包括送线装置和锡槽，送线装置的前端设有引线组件，引线组件前端设有多个与引线组件连通且可供电线穿过的弹性件，其特征在于，引线组件前端位于弹性件两侧处伸出两个支臂，支臂前端转动连接有联动块，联动块套设在多个弹性件上，支臂侧面设有旋转组件，联动块靠近旋转组件一侧具有向旋转组件方向延伸的第一卡接部，旋转组件上靠近支臂一侧具有与第一卡接部配合卡接的第二卡接部。本导线上锡机构上锡均匀，效果好，利于导线焊接。

Description

一种导线上锡机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种导线上锡机构。

背景技术

端子线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

端子线常包括导线和端子，导线的端部剥去包皮后，使里面的铜芯经上锡再与端子连接。人们设计了自动上锡的装置以提高端子线的生产速度，如中国专利一种下压上锡装置【申请号CN201922183257.6；公开公告号CN210608000U】公开的技术方案，其包括输送装置,所述输送装置上设有抵紧轮组和压紧组件,所述压紧组件设于抵紧轮组前方,所述压紧组件两端均设有多个沿输送方向的相连通的管道,远离抵紧轮组的管道端部设有可供电线穿过的弹性件,所述弹性件连通于管道；所述下压上锡装置还包括锡槽及下压组件,在所述输送装置撤回至初始状态时,所述锡槽位于弹性件远离抵紧轮组的端部下方,所述下压组件可向下挤压弹性件端部向锡槽弯曲。这种下压方式进行上锡虽然能够实现自动上锡的功能，但是通过下压组件很难将弹性件挤压成垂直向下的状态，因此导线端部的铜芯难以垂直插入锡池，往往是斜插入锡槽，不仅容易导致弹性件上沾染锡液，而且铜芯裹锡并不均匀，因此导致上锡效果并不理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导线上锡机构，以使导线上锡更加均匀，效果更好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种导线上锡机构，包括送线装置和锡槽，所述送线装置的前端设有引线组件，所述引线组件前端设有多个与所述引线组件连通且可供电线穿过的弹性件，其特征在于，所述引线组件前端位于弹性件两侧处伸出两个支臂，所述支臂前端转动连接有联动块，所述联动块套设在多个弹性件上，所述支臂侧面设有旋转组件，所述联动块靠近旋转组件一侧具有向所述旋转组件方向延伸的第一卡接部，所述旋转组件上靠近支臂一侧具有与所述第一卡接部配合卡接的第二卡接部。

本实用新型的原理是：通过旋转机构转动带动联动块在支臂上转动，从而使弹性件随着联动块的转动弯折，直至弹性件前端朝向锡槽，此时伸出弹性件前端部的导线即可沾染锡液进行上锡，通过控制旋转轴的转动角度，可以使导线垂直插入锡槽的锡液液面，这样导线上沾染的锡液量可以精准控制，避免传统下压上锡导致的锡液沾染不均的情况。

在上述的导线上锡机构中，所述旋转组件包括安装架、旋转座、旋转轴和驱动装置，所述旋转座安装在安装架上方，所述旋转轴转动连接在旋转座内，所述第二卡接部设置在旋转轴的第一端，所述旋转轴的第二端穿过所述旋转座后与驱动装置连接。利用驱动装置带动旋转轴转动，通过第二卡接部带动第一卡接部转动，使联动块转动，实现弹性件的弯折。

在上述的导线上锡机构中，所述驱动装置包括摇臂和连杆，所述摇臂一端与所述旋转轴的第二端固连，所述摇臂的另一端与所述连杆的顶端转动连接，所述连杆的底端用于和凸轮驱动机构连接。凸轮驱动机构可以采用端子机系统的凸轮驱动机构，也可以采用独立的凸轮驱动机构，利用凸轮驱动机构拉动连杆，使其上下移动，带动摇臂摆动，是旋转轴发生转动。

在上述的导线上锡机构中，所述第一卡接部为卡板/卡槽，所述第二卡接部为卡槽/卡板，卡板能够卡入所述卡槽。通过卡槽和卡板配合，可以方便联动块与旋转轴的连接和断开。

在上述的导线上锡机构中，所述卡槽槽壁的两端均设有导向面。通过设置导向部，方便卡板卡入卡槽，提高卡接效率。

在上述的导线上锡机构中，所述弹性件为弹簧，所述联动块套设在多个弹性件的中部。

在上述的导线上锡机构中，弹簧包括套设在引线组件前端的装配端和远离引线组件的自由端，所述弹性件的直径自其中部向自由端方向减小。

与现有技术相比，本导线上锡机构具有以下优点：利用旋转折弯功能，实现了垂直上锡，导线周向上锡均匀，且弹簧不易沾染锡液，提高了上锡及后续焊接效果，有利于提升产品的质量，实用性高。

附图说明

图1是实施例的导线上锡机构的结构示意图。

图2图1的A处放大图。

图3是实施例的导线上锡过程示意图。

图中，1、送线装置；2、锡槽；3、引线组件；3a、支臂；4、弹性件；4a、装配端；4b、自由端；5、联动块；5a、第一卡接部；6、旋转组件；6a、安装架；6b、旋转座；6c、旋转轴；6c1、第二卡接部；6d、驱动装置；6d1、摇臂；6d2、连杆；7、导向面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本实用新型的导线上锡机构，包括送线装置1和锡槽2，送线装置1的前端设有引线组件3，引线组件3前端设有多个与引线组件3连通且可供电线穿过的弹性件4，引线组件3前端位于弹性件4两侧处伸出两个支臂3a，支臂3a前端转动连接有联动块5，联动块5套设在多个弹性件4上，支臂3a侧面设有旋转组件6，联动块5靠近旋转组件6一侧具有向旋转组件6方向延伸的第一卡接部5a，旋转组件6上靠近支臂3a一侧具有与第一卡接部5a配合卡接的第二卡接部6c1。

本实施例中的第一卡接部5a采用卡板结构，第二卡接部6c1采用卡槽结构，为了便于卡接的实现，卡槽槽壁的两端均设有导向面7。需要说明的是，第一卡接部5a和第二卡接部6c1可以互为卡槽和卡板，只要能够相互卡接配合即可，并不做限定。

旋转组件6包括安装架6a、旋转座6b、旋转轴6c和驱动装置6d，旋转座6b安装在安装架6a上方，旋转轴6c转动连接在旋转座6b内，第二卡接部6c1设置在旋转轴6c的第一端，旋转轴6c的第二端穿过旋转座6b后与驱动装置6d连接。在本实施例中，驱动装置6d包括摇臂6d1和连杆6d2，摇臂6d1一端与旋转轴6c的第二端固连，摇臂6d1的另一端与连杆6d2的顶端转动连接，连杆6d2的底端用于和凸轮驱动机构连接。凸轮驱动机构可以采用端子机的凸轮驱动机构实现。在本实用新型的其他实施例中，凸轮驱动机构也可以采用独立形式。

本实施例中的弹性件4为弹簧，弹簧包括套设在引线组件3前端的装配端4a和远离引线组件3的自由端4b，联动块5套设在多个弹性件4的中部，弹性件4的直径自其中部向自由端4b方向逐渐减小。

本实用新型利用旋转轴6c的转动，使弹簧的装配端4a至中部部分发生拉伸和弯折，通过控制旋转轴6c的转动角度，可以令弹簧自由端4b垂直朝向锡槽2，控制好弹簧自由端4b和锡槽2的距离后，不仅能够避免弹簧浸入锡槽2，同时还能够保证伸出弹簧自由端4b的导线的周向均能够均匀的沾染锡液，上锡均匀，效果好，利于焊接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种导线上锡机构，包括送线装置(1)和锡槽(2)，所述送线装置(1)的前端设有引线组件(3)，所述引线组件(3)前端设有多个与所述引线组件(3)连通且可供电线穿过的弹性件(4)，其特征在于，所述引线组件(3)前端位于弹性件(4)两侧处伸出两个支臂(3a)，所述支臂(3a)前端转动连接有联动块(5)，所述联动块(5)套设在多个弹性件(4)上，所述支臂(3a)侧面设有旋转组件(6)，所述联动块(5)靠近旋转组件(6)一侧具有向所述旋转组件(6)方向延伸的第一卡接部(5a)，所述旋转组件(6)上靠近支臂(3a)一侧具有与所述第一卡接部(5a)配合卡接的第二卡接部(6c1)。

2.根据权利要求1所述的导线上锡机构，其特征在于，所述旋转组件(6)包括安装架(6a)、旋转座(6b)、旋转轴(6c)和驱动装置(6d)，所述旋转座(6b)安装在安装架(6a)上方，所述旋转轴(6c)转动连接在旋转座(6b)内，所述第二卡接部(6c1)设置在旋转轴(6c)的第一端，所述旋转轴(6c)的第二端穿过所述旋转座(6b)后与驱动装置(6d)连接。

3.根据权利要求2所述的导线上锡机构，其特征在于，所述驱动装置(6d)包括摇臂(6d1)和连杆(6d2)，所述摇臂(6d1)一端与所述旋转轴(6c)的第二端固连，所述摇臂(6d1)的另一端与所述连杆(6d2)的顶端转动连接，所述连杆(6d2)的底端用于和凸轮驱动机构连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的导线上锡机构，其特征在于，所述第一卡接部(5a)为卡板/卡槽，所述第二卡接部(6c1)为卡槽/卡板，卡板能够卡入所述卡槽。

5.根据权利要求4所述的导线上锡机构，其特征在于，所述卡槽槽壁的两端均设有导向面(7)。

6.根据权利要求1或2或3所述的导线上锡机构，其特征在于，所述弹性件(4)为弹簧，所述联动块(5)套设在多个弹性件(4)的中部。

7.根据权利要求6所述的导线上锡机构，其特征在于，弹簧包括套设在引线组件(3)前端的装配端(4a)和远离引线组件(3)的自由端(4b)，所述弹性件(4)的直径自其中部向自由端(4b)方向减小。

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