CN211320534U - 一种全自动dc线端处理机 - Google Patents

Abstract

一种全自动DC线端处理机，包括将DC线与DC端子进行焊接的机体，还包括外壳，所述外壳安装在机体上表面的前端位置，还包括处理机组，所述处理机组安装在机体上表面，并且处理机组位于外壳内部；所述处理机组包括用于进DC线的送线引线装置，还包括用于对DC线进行180度转弯的转线装置，还包括用于对DC线进行位置调整的夹线摆线装置，还包括用于对DC线正、负极进行分隔的分线装置，还包括用于将DC线的线端进行剥开的半剥线装置，还包括用于对DC线中线丝进行搓合的搓线装置，还包括用于将DC线线端进行上锡的上锡装置，还包括用于对DC线的正、负端进行长度调整的长短剥装置，还包括用于对DC线的正、负端进行水平调整的平尾装置。

Description

一种全自动DC线端处理机

技术领域

本实用新型涉及DC线端处理领域，尤其是涉及一种全自动DC线端处理机。

背景技术

随着科技的发展，人们对机械自动化设备的普及越来越成熟，目前，存在多种电源线，例如DC电源线；现有的技术中对上述DC电源线的处理前常需要裁切出匹配的电导线端才能焊接出DC端子上；目前，裁剪电导线端基本包括分线、半剥、搓线、上锡、长短剥和平尾等步骤，裁剪之后还要接上DC端子，每个步骤都需要相应的机组进行操作，但是现有的技术中对DC电源线进行处理的设备在操作中还需要人工进行操作，通过人工曲线放置进相应步骤的机组进行加工，无法实现系统化的生产。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种全自动DC线端处理机，包括将DC线与DC端子进行焊接的机体，还包括外壳，所述外壳安装在机体上表面的前端位置，还包括处理机组，所述处理机组安装在机体上表面，并且处理机组位于外壳内部；所述处理机组包括用于进DC线的送线引线装置，还包括用于对DC线进行180度转弯的转线装置，还包括用于对DC线进行位置调整的夹线摆线装置，还包括用于对DC线正、负极进行分隔的分线装置，还包括用于将DC线的线端进行剥开的半剥线装置，还包括用于对DC线中线丝进行搓合的搓线装置，还包括用于将DC线线端进行上锡的上锡装置，还包括用于对DC线的正、负端进行长度调整的长短剥装置，还包括用于对DC线的正、负端进行水平调整的平尾装置，还包括用于将DC线与DC端子进行焊接的焊锡装置，还包括运送DC线进入每个装置的链条传送装置；所述夹线摆线装置、分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置顺序排列安装在机体上，转线装置安装在夹线摆线装置后端，并且与夹线摆线装置对应连接，送线引线装置安装在转线装置后端，并且与转线装置连接，链条传送装置安装在机体上，并且位于转线装置、夹线摆线装置、分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置的前方。

进一步的，所述链条传送装置包括两侧的侧板、连接于两侧侧板的中间固定板，轴向安装于侧板两端的齿轮，连接于两个齿轮的链条、驱动齿轮进行转动的电机以及安装于链条上的固定工位条；所述一个侧板安装在机体的前端，另一个侧板通过中间固定板与安装于机体上的侧板连接；所述电机安装在侧板上，并且与其中一个齿轮轴向固定连接；所述固定工位条包括若干个隔挡和若干个固定件，所述若干个隔挡和固定件分别固定在链条的每一节上，并且隔挡和固定件并列排列；所述固定件上成型有固定座，所述固定座包括成型于固定件左侧的转轴座和成型于固定件右侧的插接座，所述转轴座之间连接有转轴，转轴铰接有固定块，所述固定块的一端与转轴铰接，固定块的另一端与插接座进行插接，使固定块、插接座和转轴座之间形成固定DC线的定位口。

进一步的，所述固定块的下端位于定位口上方的位置处还安装有缓冲块。

进一步的，所述处理机组还包括压线装置，所述压线装置包括前倾板、安装板、下压气缸、下压块和压合条，所述前倾板安装在机体上，安装板安装在前倾板上，并且安装板位于夹线摆线装置、分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置的前方，安装板还位于链条传送装置后方，所述压合条安装在机体与链条传送装置的侧板之间，并且压合条位于安装板的下方，所述分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置前均对应设有下压气缸，下压气缸朝下安装在安装板上，下压块安装在下压气缸的活塞端上，并且下压块与压合条相对应。

进一步的，所述处理机组还包括导向板，所述导向板安装在安装板的前端，导向板的左侧的下端位置成型有斜壁，并且导向板位于固定块的上端，所述导向板的斜壁顶住固定块的摆动端，将固定块插接于插接座内。

进一步的，还包括放置DC端子的震动盘，所述震动安装在机体上表面的后端，震动盘与焊锡装置连接。

进一步的，还包括提供DC线的自动放线架，所述自动放线架安放在机体后方，自动放线架与送线引线装置连接。

进一步的，还包括收线装置，所述收线安装在机体的右侧，收线装置与链条传送装置的末端交接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过自动放线架放出DC线，经过送线引线装置导入，再由转线装置完成尾部180°旋转，送到指定长度后裁断，由夹线摆线装置摆放入链条传送装置，经过分线装置,半剥线装置,搓线装置,上锡装置,长短剥装置,平尾装置完成前期剥线处理，再由焊锡装置配合连接DC端子,完成焊接，最后由收线装置将完成品放入指定位置；整个过程不需要人工进行操作，通过送线引线装置实现DC线的位置移动，使DC线能够衔接于每一个加工装置进行加工，提高了设备的系统工作效率，消除了人工操作所带来的成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中处理机组的结构示意图。

图4是本实用新型中链条传送装置和压线装置前方位的结构示意图。

图5是本实用新型中处理机组除去链条传送装置和压线装置的结构示意图。

图6是本实用新型中链条传送装置和压线装置后方位的结构示意图。

图7是本实用新型图4中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种全自动DC线端处理机，包括将DC线6与DC端子进行焊接的机体1，还包括外壳2，所述外壳2安装在机体1上表面的前端位置，还包括处理机组3，所述处理机组3安装在机体1上表面，并且处理机组3位于外壳2内部；所述处理机组3包括用于进DC线6的送线引线装置11，还包括用于对DC线6进行180度转弯的转线装置12，还包括用于对DC线6进行位置调整的夹线摆线装置13，还包括用于对DC线6正、负极进行分隔的分线装置14，还包括用于将DC线6的线端进行剥开的半剥线装置15，还包括用于对DC线6中线丝进行搓合的搓线装置16，还包括用于将DC线6线端进行上锡的上锡装置17，还包括用于对DC线6的正、负端进行长度调整的长短剥装置18，还包括用于对DC线6的正、负端进行水平调整的平尾装置19，还包括用于将DC线6与DC端子进行焊接的焊锡装置10，还包括运送DC线6进入每个装置的链条传送装置20；所述夹线摆线装置13、分线装置14、半剥线装置15、搓线装置16、上锡装置17、长短剥装置18、平尾装置19和焊锡装置10顺序排列安装在机体1上，转线装置12安装在夹线摆线装置13后端，并且与夹线摆线装置13对应连接，送线引线装置11安装在转线装置12后端，并且与转线装置12连接，链条传送装置20安装在机体1上，并且位于转线装置12、夹线摆线装置13、分线装置14、半剥线装置15、搓线装置16、上锡装置17、长短剥装置18、平尾装置19和焊锡装置10的前方。

进一步的如图4和图7所示，所述链条传送装置20包括两侧的侧板21、连接于两侧侧板21的中间固定板22，轴向安装于侧板21两端的齿轮23，连接于两个齿轮23的链条24、驱动齿轮23进行转动的电机26以及安装于链条24上的固定工位条25；所述一个侧板21安装在机体1的前端，另一个侧板21通过中间固定板22与安装于机体1上的侧板21连接；所述电机26安装在侧板21上，并且与其中一个齿轮23轴向固定连接；所述固定工位条25包括若干个隔挡28和若干个固定件27，所述若干个隔挡28和固定件27分别固定在链条24的每一节上，并且隔挡28和固定件27并列排列；所述固定件27上成型有固定座，所述固定座包括成型于固定件27左侧的转轴座271和成型于固定件27右侧的插接座274，所述转轴座271之间连接有转轴272，转轴272铰接有固定块，所述固定块的一端与转轴272铰接，固定块的另一端与插接座274进行插接，使固定块、插接座274和转轴座271之间形成固定DC线6的定位口。

进一步的如图7所示，所述固定块的下端位于定位口上方的位置处还安装有缓冲块275。

进一步的如图4和图6所示，所述处理机组3还包括压线装置30，所述压线装置30包括前倾板31、安装板32、下压气缸33、下压块34和压合条35，所述前倾板31安装在机体1上，安装板32安装在前倾板31上，并且安装板32位于夹线摆线装置13、分线装置14、半剥线装置15、搓线装置16、上锡装置17、长短剥装置18、平尾装置19和焊锡装置10的前方，安装板32还位于链条传送装置20后方，所述压合条35安装在机体1与链条传送装置20的侧板21之间，并且压合条35位于安装板32的下方，所述分线装置14、半剥线装置15、搓线装置16、上锡装置17、长短剥装置18、平尾装置19和焊锡装置10前均对应设有下压气缸33，下压气缸33朝下安装在安装板32上，下压块34安装在下压气缸33的活塞端上，并且下压块34与压合条35相对应。

进一步的如图4所示，所述处理机组3还包括导向板36，所述导向板36安装在安装板32的前端，导向板36的左侧的下端位置成型有斜壁，并且导向板36位于固定块的上端，所述导向板36的斜壁顶住固定块的摆动端，将固定块插接于插接座274内。

进一步的如图2所示，还包括放置DC端子的震动盘4，所述震动安装在机体1上表面的后端，震动盘4与焊锡装置10连接。

进一步的如图2所示，还包括提供DC线6的自动放线架5，所述自动放线架5安放在机体1后方，自动放线架5与送线引线装置11连接。

进一步的如图2所示，还包括收线装置7，所述收线安装在机体1的右侧，收线装置7与链条传送装置20的末端交接。

在上述实施例中，通过自动放线架5放出DC线6，经过送线引线装置11导入，再由转线装置12完成尾部180°旋转，送到指定长度后裁断，由夹线摆线装置13摆放入链条传送装置20，经过分线装置14,半剥线装置15,搓线装置16,上锡装置17,长短剥装置18,平尾装置19完成前期剥线处理，再由震动盘4合焊锡装置10配合DC线6连接DC端子,完成焊接，最后由收线装置7将完成品放入指定位置；整个过程不需要人工进行操作，通过送线引线装置11实现DC线6的位置移动，使DC线6能够衔接于每一个加工装置进行加工，提高了设备的系统工作效率，消除了人工操作所带来的成本；其中在DC线6通过夹线摆线装置13摆放入链条传送装置20的过程中，由于链条传送装置20上的固定件27在移动至末端后，跟随齿轮23转动至下方，此时固定件27上的固定块会自然下垂，当固定件27再次移动至前端，由齿轮23转动至上方后，此时的固定块将偏向远离插接座274的一侧，使定位口上方形成开口，夹线摆线装置13此时将DC线6放入定位口内，再通过链条24的移动，使固定件27的固定块移动至导向板36的斜壁处，此时导向板36利用链条24的移动将固定块往左侧推动，将DC线6固定在定位口内，再进入每一个步骤的加工装置时，再通过压线装置30将DC线6进行压住固定，加工好后再松开DC线6，依据此步骤进行推进，最后完成加工并将DC线6由收线装置7送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种全自动DC线端处理机，包括将DC线与DC端子进行焊接的机体，其特征在于，还包括外壳，所述外壳安装在机体上表面的前端位置，还包括处理机组，所述处理机组安装在机体上表面，并且处理机组位于外壳内部；所述处理机组包括用于进DC线的送线引线装置，还包括用于对DC线进行180度转弯的转线装置，还包括用于对DC线进行位置调整的夹线摆线装置，还包括用于对DC线正、负极进行分隔的分线装置，还包括用于将DC线的线端进行剥开的半剥线装置，还包括用于对DC线中线丝进行搓合的搓线装置，还包括用于将DC线线端进行上锡的上锡装置，还包括用于对DC线的正、负端进行长度调整的长短剥装置，还包括用于对DC线的正、负端进行水平调整的平尾装置，还包括用于将DC线与DC端子进行焊接的焊锡装置，还包括运送DC线进入每个装置的链条传送装置；所述夹线摆线装置、分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置顺序排列安装在机体上，转线装置安装在夹线摆线装置后端，并且与夹线摆线装置对应连接，送线引线装置安装在转线装置后端，并且与转线装置连接，链条传送装置安装在机体上，并且位于转线装置、夹线摆线装置、分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置的前方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：所述链条传送装置包括两侧的侧板、连接于两侧侧板的中间固定板，轴向安装于侧板两端的齿轮，连接于两个齿轮的链条、驱动齿轮进行转动的电机以及安装于链条上的固定工位条；所述一个侧板安装在机体的前端，另一个侧板通过中间固定板与安装于机体上的侧板连接；所述电机安装在侧板上，并且与其中一个齿轮轴向固定连接；所述固定工位条包括若干个隔挡和若干个固定件，所述若干个隔挡和固定件分别固定在链条的每一节上，并且隔挡和固定件并列排列；所述固定件上成型有固定座，所述固定座包括成型于固定件左侧的转轴座和成型于固定件右侧的插接座，所述转轴座之间连接有转轴，转轴铰接有固定块，所述固定块的一端与转轴铰接，固定块的另一端与插接座进行插接，使固定块、插接座和转轴座之间形成固定DC线的定位口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：所述固定块的下端位于定位口上方的位置处还安装有缓冲块。

4.根据权利要求2所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：所述处理机组还包括压线装置，所述压线装置包括前倾板、安装板、下压气缸、下压块和压合条，所述前倾板安装在机体上，安装板安装在前倾板上，并且安装板位于夹线摆线装置、分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置的前方，安装板还位于链条传送装置后方，所述压合条安装在机体与链条传送装置的侧板之间，并且压合条位于安装板的下方，所述分线装置、半剥线装置、搓线装置、上锡装置、长短剥装置、平尾装置和焊锡装置前均对应设有下压气缸，下压气缸朝下安装在安装板上，下压块安装在下压气缸的活塞端上，并且下压块与压合条相对应。

5.根据权利要求4所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：所述处理机组还包括导向板，所述导向板安装在安装板的前端，导向板的左侧的下端位置成型有斜壁，并且导向板位于固定块的上端，所述导向板的斜壁顶住固定块的摆动端，将固定块插接于插接座内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：还包括放置DC端子的震动盘，所述震动安装在机体上表面的后端，震动盘与焊锡装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：还包括提供DC线的自动放线架，所述自动放线架安放在机体后方，自动放线架与送线引线装置连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动DC线端处理机，其特征在于：还包括收线装置，所述收线安装在机体的右侧，收线装置与链条传送装置的末端交接。

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