CN217980247U - 一种端子压接尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子压接尺寸检测装置，包括活动平台、驱动组件、旋转组件、检测元件和夹持组件，所述活动平台上设有所述驱动组件，所述驱动组件与所述旋转组件连接，所述驱动组件带动所述旋转组件旋转，所述旋转组件在旋转中心同轴设有通孔，所述检测元件设于所述通孔周围，所述夹持组件夹持电缆端子穿过所述通孔，所述活动平台带动所述驱动组件及与之连接的旋转组件和检测元件接近或远离电缆端子。本实用新型通过将检测元件设于旋转组件，旋转组件带动检测元件检测端子压接尺寸，再将旋转组件设于活动平台，使检测元件可以相对端子移动，检测不同位置的端子，实现检测过程自动化。

Description

一种端子压接尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及电缆端子制作领域，特别涉及一种端子压接尺寸检测装置。

背景技术

端子连接是电缆连接中常用连接方式，电流在电缆中传输时，端子与电缆之间的接触电阻越小越好，控制端子与电缆的压接高度及宽度可以降低接触电阻；此外，端子外部需要套接绝缘层，端子与绝缘层之间通过物理方式连接，这需要端子具备合理的外部尺寸。为此，电缆端子在压接过程中，其成品外部尺寸的检测能够有效的反映端子与电缆的压接质量。外部尺寸检测，现在多采用人工通过肉眼观察，在辅以尺规等方式确认，这种方式检测，受检测人员自身能力高低而影响结果的判断。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种端子压接尺寸检测装置，通过将检测元件设于旋转组件，旋转组件带动检测元件检测端子压接尺寸，再将旋转组件设于活动平台，使检测元件可以相对端子移动，检测不同位置的端子，实现检测过程自动化。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种端子压接尺寸检测装置，包括活动平台、驱动组件、旋转组件、检测元件和夹持组件，所述活动平台上设有所述驱动组件，所述驱动组件与所述旋转组件连接，所述驱动组件带动所述旋转组件旋转，所述旋转组件在旋转中心同轴设有通孔，所述检测元件设于所述通孔周围，所述夹持组件夹持电缆端子穿过所述通孔，所述活动平台带动所述驱动组件及与之连接的旋转组件和检测元件接近或远离电缆端子。

根据本实用新型实施例的所述的一种端子压接尺寸检测装置，由于活动平台上设有所述驱动组件，所述驱动组件与所述旋转组件连接，所述驱动组件带动所述旋转组件旋转，所述旋转组件在旋转中心同轴设有通孔，所述检测元件设于所述通孔周围，所述夹持组件夹持电缆端子穿过所述通孔，所述活动平台带动所述驱动组件及与之连接的旋转组件和检测元件接近或远离电缆端子，使旋转组件带动检测元件检测端子压接尺寸，同时使检测元件可以相对端子移动，检测不同位置的端子，实现检测过程自动化。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种端子压接尺寸检测装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述活动平台包括第一导轨、第一平台、第二导轨、第二平台和电机，所述第一导轨上设有第一平台，所述第一平台上安装有所述第二导轨，所述第二导轨上设有所述第二平台，所述电机驱动所述第二平台在所述第二导轨上移动，所述驱动组件设于所述第二平台。

进一步，所述夹持组件固设于所述第二平台。

可选地，所述夹持组件包括夹爪、动力元件和固定件，所述固定件将所述动力元件固设于所述活动平台，所述动力元件上设有所述夹爪。

可选地，所述驱动组件包括驱动元件、变速元件和驱动轴，所述变速元件固设于所述活动平台，所述驱动元件与所述变速元件和所述驱动轴分别连接，所述驱动元件通过所述变速元件，驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴上设有所述旋转组件。

可选地，所述旋转组件包括旋板、第一折臂和第二折臂，所述旋板设于所述驱动组件，所述第一折臂和所述第二折臂分别设于所述旋板的两端。

进一步，所述第一折臂包括第一连接件和安装板，所述第一连接件一端与所述旋板连接，另一端与所述安装板连接，所述安装板上形成所述通孔；所述检测元件设于所述安装板。

更进一步，所述第二折臂包括第二连接件和支撑板，所述第二连接件一段与所述旋板连接，另一端设有所述支撑板，所述支撑板上形成有供电缆端子套设的支撑轴。

更进一步，所述第一连接件截面为T形。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的一侧结构视图；

图2为根据本实用新型一个实施例的另一侧结构视图。

标号说明：活动平台1、第一导轨11、第一平台12、第二导轨13、第二平台14、电机15、驱动组件2、旋转组件3、旋板31、第一折臂32、第一连接件321、安装板322、第二折臂33、第二连接件331、支撑板332、检测元件4、夹持组件5、夹爪51、动力元件52、固定件53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型由于活动平台上设有所述驱动组件，所述驱动组件与所述旋转组件连接，所述驱动组件带动所述旋转组件旋转，所述旋转组件在旋转中心同轴设有通孔，所述检测元件设于所述通孔周围，所述夹持组件夹持电缆端子穿过所述通孔，所述活动平台带动所述驱动组件及与之连接的旋转组件和检测元件接近或远离电缆端子，使旋转组件带动检测元件检测端子压接尺寸，同时使检测元件可以相对端子移动，检测不同位置的端子，实现检测过程自动化。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体地实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1至图2为根据本实用新型实施例的一种端子压接尺寸检测装置，包括活动平台1、驱动组件2、旋转组件3、检测元件4和夹持组件5，活动平台1上设有驱动组件2，驱动组件2与旋转组件3连接，驱动组件2带动旋转组件旋转，旋转组件在旋转中心同轴设有通孔，检测元件4设于通孔周围，夹持组件5夹持电缆端子穿过通孔，活动平台1带动驱动组件2及与之连接的旋转组件3和检测元件4接近或远离电缆端子。通过旋转组件3带动检测元件4，可以使检测元件环绕端子一周检测，使其在检测元件4测试最短周期的条件下完成检测作业，较传统人工肉眼检测更快。检测元件4为检测端子压接尺寸常规装置，其具体结构此处不赘述。

可选地，活动平台1包括第一导轨11、第一平台12、第二导轨13、第二平台14和电机15，第一导轨11上设有第一平台12，第一平台12上安装有第二导轨13，第二导轨13 上设有第二平台14，电机15驱动第二平台14在第二导轨13上移动，驱动组件2设于第二平台14。进一步，夹持组件5固设于第二平台14。通过导轨与平台的组合，实现本装置的快速精确移动。

可选地，夹持组件5包括夹爪51、动力元件52和固定件53，固定件53将动力元件52固设于活动平台1，动力元件52上设有夹爪51。可选地，驱动组件2包括驱动元件、变速元件和驱动轴，变速元件固设于活动平台1，驱动元件与变速元件和驱动轴分别连接，驱动元件通过变速元件，驱动驱动轴旋转，驱动轴上设有旋转组件。

可选地，旋转组件3包括旋板31、第一折臂32和第二折臂33，旋板31设于驱动组件2，第一折臂32和第二折臂33分别设于旋板31的两端。进一步，第一折臂32包括第一连接件321和安装板322，第一连接件321一端与旋板31连接，另一端与安装板322连接，安装板322上形成通孔；检测元件4设于安装板322。更进一步，第二折臂33包括第二连接件331和支撑板332，第二连接件331一段与旋板31连接，另一端设有支撑板332，支撑板332上形成有供电缆端子套设的支撑轴。更进一步，第一连接件321截面为T形。支撑轴使端子保持水平，抵消一部分重力下垂，加快检测进度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于，包括：活动平台、驱动组件、旋转组件、检测元件和夹持组件，所述活动平台上设有所述驱动组件，所述驱动组件与所述旋转组件连接，所述驱动组件带动所述旋转组件旋转，所述旋转组件在旋转中心同轴设有通孔，所述检测元件设于所述通孔周围，所述夹持组件夹持电缆端子穿过所述通孔，所述活动平台带动所述驱动组件及与之连接的旋转组件和检测元件接近或远离电缆端子。

2.如权利要求1所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述活动平台包括第一导轨、第一平台、第二导轨、第二平台和电机，所述第一导轨上设有第一平台，所述第一平台上安装有所述第二导轨，所述第二导轨上设有所述第二平台，所述电机驱动所述第二平台在所述第二导轨上移动，所述驱动组件设于所述第二平台。

3.如权利要求2所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述夹持组件固设于所述第二平台。

4.如权利要求1所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹爪、动力元件和固定件，所述固定件将所述动力元件固设于所述活动平台，所述动力元件上设有所述夹爪。

5.如权利要求1所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动元件、变速元件和驱动轴，所述变速元件固设于所述活动平台，所述驱动元件与所述变速元件和所述驱动轴分别连接，所述驱动元件通过所述变速元件，驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴上设有所述旋转组件。

6.如权利要求1所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述旋转组件包括旋板、第一折臂和第二折臂，所述旋板设于所述驱动组件，所述第一折臂和所述第二折臂分别设于所述旋板的两端。

7.如权利要求6所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述第一折臂包括第一连接件和安装板，所述第一连接件一端与所述旋板连接，另一端与所述安装板连接，所述安装板上形成供电缆穿过的通孔；所述检测元件设于所述安装板上。

8.如权利要求7所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述第二折臂包括第二连接件和支撑板，所述第二连接件一段与所述旋板连接，另一端设有所述支撑板，所述支撑板上形成有供电缆端子套设的支撑轴。

9.如权利要求7所述的一种端子压接尺寸检测装置，其特征在于：所述第一连接件截面为T形。

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