CN212795151U - 一种电力管道制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力管道制作装置，属于电力管领域，包括转动机构、驱动机构、第一承载台、第二承载台、两个切割机构和用于固定电力管道两端的两个夹持机构，操作时：首先将电力管一端插入第一承载台、转动轴盘以及第二承载台内，随后开启驱动机构带动加持机构将电力管夹紧，之后转动机构工作，转动机构带动两个切割机构对电力管进行切割即可，通过本实用新型能够对电力管道切割时更加牢固的固定以及切割更加平整的目的，以解决现有技术中切割电力管时没有固定，导致切割存在偏移，影响生产的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力管道技术领域，尤其是涉及一种电力管道制作装置。
背景技术
电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
现有技术中，刀片对电力管切割会存在不稳定现象，切割时电力管为被固定的情况下，会出现切割偏移，从而导致电力管的美观以及影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力管道制作装置，以解决现有技术中切割电力管时没有固定，导致切割存在偏移，影响生产的技术问题。
一种电力管道制作装置，包括转动机构、驱动机构、第一承载台、第二承载台、两个切割机构和用于固定电力管道两端的两个夹持机构，两个所述夹持机构分别安装于第一承载台和第二承载台的顶部，所述第一承载台和第二承载台的顶部分别设置有呈竖直安装的第一固定板和第二固定板，所述转动机构安装在第一固定板和第二固定板之间，第一固定板的侧壁上设有与其转动连接的转动轴套，第二固定板的侧壁上设有与其固定连接的限位轴套，所述转动轴套的一端上设有与其固定连接的转动轴盘，转动轴盘的另一端与限位轴套转动连接，所述转动轴套、限位轴套和转动轴盘的中心部均设有供电力管道穿过的圆孔，两个所述切割机构对称安装在转动轴盘上，所述驱动机构位于第二承载台的底部，并且驱动机构与两个夹持机构传动连接，所述第一承载台和第二承载台的顶部分别设有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台的顶部均设有弧形凹槽。
进一步的，所述转动机构包括第一驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一同步链、两个第一同步带和四个传动部件，四个传动部件呈矩形分布在第二固定板的侧壁上，每个传动部件的后端均与第二固定板的侧壁转动连接，四个传动部件均与转动轴盘传动配合，两个同步带套设在四个传动部件上，第一驱动电机呈水平设置在第二承载台的底部，并且第一驱动电机的输出端与第一传动齿轮固定连接，第二传动齿轮固定在一个传动部件的中端部上，第一同步链套设在第一传动齿轮和第二传动齿轮上。
进一步的，所述传动部件包括从动轴和两个从动轮，从动轴的后端与第二固定板的侧壁转动连接，两个从动轮间隔固定在从动轴的前端上，一个同步带套设在四个同一水平面的从动轮上，每个从动轮均与转动轴盘传动配合，第二传动齿轮固定在一个从动轴的中端部上。
进一步的，所述切割机构包括切割刀片、固定块、第二驱动电机、气缸和滑块，所述切割刀片设置在转动轴盘内，固定块安装于转动轴盘内，第二驱动电机固定在固定块上，并且第二驱动电机的输出端与切割刀片固定连接，气缸呈水平安装在转动轴盘的外侧壁上，并且气缸的输出端贯穿转动轴盘且与固定块固定连接，固定块与转动轴盘滑动。
进一步的，所述驱动机构包括第三驱动电机、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第五传动齿轮、联动轴、第二同步链和第三同步链，第三驱动电机位于第一承载台的顶部，并且第三驱动电机的输出端与第三传动齿轮固定连接，联动轴的两端分别与第一承载台和第二承载台转动连接，第四传动齿轮和第三传动齿轮分别固定在联动轴的两端上，第二同步链分别套设在第三传动齿轮、第四传动齿轮和一个夹持机构的一端上，第三同步链套设在第五传动齿轮和另一个夹持机构的一端上。
进一步的，所述夹持机构包括矩形壳、固定管套、第四同步链和四个调节部件，四个调节部件沿固定管套的轴线均匀分布在矩形壳内，固定管套安装在矩形壳的中心处，第四同步链套设在四个调节部件上，每个调节部件均包括滚齿筒、固定轴、齿条和弧形夹板，固定轴的一端与矩形壳的内壁转动连接，滚齿筒固定在固定轴的另一端上，齿条呈倾斜设置在固定管套上，齿条的一端穿过固定管套且与弧形夹板固定连接，齿条的另一端与滚齿筒啮合，第二同步链和第三同步链的一端均与滚齿筒传动连接。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，操作时：首先将电力管一端插入第一承载台、转动轴盘以及第二承载台内，随后开启驱动机构带动加持机构将电力管夹紧，之后转动机构工作，转动机构带动两个切割机构对电力管进行切割即可，通过本实用新型能够对电力管道切割时更加牢固的固定以及切割更加平整的目的，以解决现有技术中切割电力管时没有固定，导致切割存在偏移，影响生产的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为本实用新型的转动机构立体结构示意图；
图5为本实用新型的转动机构的剖视图；
附图标记：
转动机构1、第一驱动电机11、第一传动齿轮12、第二传动齿轮13、第一同步链14、第一同步带15、传动部件16、从动轴161、从动轮162、驱动机构2、第三驱动电机21、第三传动齿轮22、第四传动齿轮23、第五传动齿轮24、联动轴25、第二同步链26、第三同步链27、第一承载台3、第二承载台4、切割机构5、切割刀片51、固定块52、第二驱动电机53、气缸54、夹持机构6、矩形壳61、固定管套62、第四同步链63、调节部件64、滚齿筒641、固定轴642、齿条643、弧形夹板644、第一固定板7、第二固定板8、转动轴盘9、第一支撑台31、第二支撑台41。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种电力管道制作装置，包括转动机构1、驱动机构2、第一承载台3、第二承载台4、两个切割机构5和用于固定电力管道两端的两个夹持机构6，两个所述夹持机构6分别安装于第一承载台3和第二承载台4的顶部，所述第一承载台3和第二承载台4的顶部分别设置有呈竖直安装的第一固定板7和第二固定板8，所述转动机构1安装在第一固定板7和第二固定板8之间，第一固定板7的侧壁上设有与其转动连接的转动轴套，第二固定板8的侧壁上设有与其固定连接的限位轴套，所述转动轴套的一端上设有与其固定连接的转动轴盘9，转动轴盘9的另一端与限位轴套转动连接，所述转动轴套、限位轴套和转动轴盘9的中心部均设有供电力管道穿过的圆孔，两个所述切割机构5对称安装在转动轴盘9上，所述驱动机构2位于第二承载台4的底部，并且驱动机构2与两个夹持机构6传动连接，所述第一承载台3和第二承载台4的顶部分别设有第一支撑台31和第二支撑台41，第一支撑台31和第二支撑台41的顶部均设有弧形凹槽。
本实用新型的操作方法：首先将电力管一端插入第一承载台3、转动轴盘9以及第二承载台4内，随后开启驱动机构2带动加持机构将电力管夹紧，之后转动机构1工作，转动机构1带动两个切割机构5对电力管进行切割即可，通过本实用新型能够对电力管道切割时更加牢固的固定以及切割更加平整的目的，以解决现有技术中切割电力管时没有固定，导致切割存在偏移，影响生产的技术问题。
优选的，所述转动机构1包括第一驱动电机11、第一传动齿轮12、第二传动齿轮13、第一同步链14、两个第一同步带15和四个传动部件16，四个传动部件16呈矩形分布在第二固定板8的侧壁上，每个传动部件16的后端均与第二固定板8的侧壁转动连接，四个传动部件16均与转动轴盘9传动配合，两个同步带套设在四个传动部件16上，第一驱动电机11呈水平设置在第二承载台4的底部，并且第一驱动电机11的输出端与第一传动齿轮12固定连接，第二传动齿轮13固定在一个传动部件16的中端部上，第一同步链14套设在第一传动齿轮12和第二传动齿轮13上，操作时，首先开启第一驱动电机11作业，第一驱动电机11带动第一传动齿轮12，第一传动齿轮12通过第一同步链14带动第二传动齿轮13作业，第二传动齿轮13带动一个传动部件16作业，一个传动部件16带动其余三个传动部件16工作，四个传动部件16转动带动转动轴盘9旋转，通过转动轴盘9旋转带动切割机旋转，切割机进行对电力管的半圈切割，能够对电力管切割时的平整以及减少毛刺。
优选的，所述传动部件16包括从动轴161和两个从动轮162，从动轴161的后端与第二固定板8的侧壁转动连接，两个从动轮162间隔固定在从动轴161的前端上，一个同步带套设在四个同一水平面的从动轮162上，每个从动轮162均与转动轴盘9传动配合，第二传动齿轮13固定在一个从动轴161的中端部上。
优选的，所述切割机构5包括切割刀片51、固定块52、第二驱动电机53、气缸54和滑块，所述切割刀片51设置在转动轴盘9内，固定块52安装于转动轴盘9内，第二驱动电机53固定在固定块52上，并且第二驱动电机53的输出端与切割刀片51固定连接，气缸54呈水平安装在转动轴盘9的外侧壁上，并且气缸54的输出端贯穿转动轴盘9且与固定块52固定连接，固定块52与转动轴盘9滑动，通过第二驱动电机53作业，第二驱动电机53带动切割刀片51旋转，在通过气缸54推动第二驱动电机53，第二驱动电机53与切割刀片51沿气缸54设置的方向进行移动，进行对电力管的切割即可。
优选的，所述驱动机构2包括第三驱动电机21、第三传动齿轮22、第四传动齿轮23、第五传动齿轮24、联动轴25、第二同步链26和第三同步链27，第三驱动电机21位于第一承载台3的顶部，并且第三驱动电机21的输出端与第三传动齿轮22固定连接，联动轴25的两端分别与第一承载台3和第二承载台4转动连接，第四传动齿轮23和第三传动齿轮22分别固定在联动轴25的两端上，第二同步链26分别套设在第三传动齿轮22、第四传动齿轮23和一个夹持机构6的一端上，第三同步链27套设在第五传动齿轮24和另一个夹持机构6的一端上，通过第三驱动电机21带动第三传动齿轮22转动，第三传动齿轮22转动带动第二同步链26，第二同步链26同时带动第四传动齿轮23以及一侧夹持机构6上的一个调节部件转动，当第四传动齿轮23转动带动第五传动齿轮24转动，第五传动齿轮24转动带动第三同步链27，第三同步链27带动另一侧夹持机构6上的一个调节部件转动，从而带动两个夹持机构6同时转动即可。
优选的，所述夹持机构6包括矩形壳61、固定管套62、第四同步链63和四个调节部件64，四个调节部件64沿固定管套62的轴线均匀分布在矩形壳61内，固定管套62安装在矩形壳61的中心处，第四同步链63套设在四个调节部件64上，每个调节部件均包括滚齿筒641、固定轴642、齿条643和弧形夹板644，固定轴642的一端与矩形壳61的内壁转动连接，滚齿筒641固定在固定轴642的另一端上，齿条643呈倾斜设置在固定管套62上，齿条643的一端穿过固定管套62且与弧形夹板644固定连接，齿条643的另一端与滚齿筒641啮合，第二同步链26和第三同步链27的一端均与滚齿筒641传动连接，通过驱动机构2的带动使一个调节部件带动其余三个调节部件运动，四个调节部件64运动同时带动齿条643运动，齿条643带动弧形夹板644向固定管套62内的中心位置移动，将电力管夹紧，使电力管更加的牢固，方便切割。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种电力管道制作装置，其特征在于：包括转动机构(1)、驱动机构(2)、第一承载台(3)、第二承载台(4)、两个切割机构(5)和用于固定电力管道两端的两个夹持机构(6)，两个所述夹持机构(6)分别安装于第一承载台(3)和第二承载台(4)的顶部，所述第一承载台(3)和第二承载台(4)的顶部分别设置有呈竖直安装的第一固定板(7)和第二固定板(8)，所述转动机构(1)安装在第一固定板(7)和第二固定板(8)之间，第一固定板(7)的侧壁上设有与其转动连接的转动轴套，第二固定板(8)的侧壁上设有与其固定连接的限位轴套，所述转动轴套的一端上设有与其固定连接的转动轴盘(9)，转动轴盘(9)的另一端与限位轴套转动连接，所述转动轴套、限位轴套和转动轴盘(9)的中心部均设有供电力管道穿过的圆孔，两个所述切割机构(5)对称安装在转动轴盘(9)上，所述驱动机构(2)位于第二承载台(4)的底部，并且驱动机构(2)与两个夹持机构(6)传动连接，所述第一承载台(3)和第二承载台(4)的顶部分别设有第一支撑台(31)和第二支撑台(41)，第一支撑台(31)和第二支撑台(41)的顶部均设有弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种电力管道制作装置，其特征在于：所述转动机构(1)包括第一驱动电机(11)、第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(13)、第一同步链(14)、两个第一同步带(15)和四个传动部件(16)，四个传动部件(16)呈矩形分布在第二固定板(8)的侧壁上，每个传动部件(16)的后端均与第二固定板(8)的侧壁转动连接，四个传动部件(16)均与转动轴盘(9)传动配合，两个同步带套设在四个传动部件(16)上，第一驱动电机(11)呈水平设置在第二承载台(4)的底部，并且第一驱动电机(11)的输出端与第一传动齿轮(12)固定连接，第二传动齿轮(13)固定在一个传动部件(16)的中端部上，第一同步链(14)套设在第一传动齿轮(12)和第二传动齿轮(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种电力管道制作装置，其特征在于：所述传动部件(16)包括从动轴(161)和两个从动轮(162)，从动轴(161)的后端与第二固定板(8)的侧壁转动连接，两个从动轮(162)间隔固定在从动轴(161)的前端上，一个同步带套设在四个同一水平面的从动轮(162)上，每个从动轮(162)均与转动轴盘(9)传动配合，第二传动齿轮(13)固定在一个从动轴(161)的中端部上。
4.根据权利要求3所述的一种电力管道制作装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括切割刀片(51)、固定块(52)、第二驱动电机(53)、气缸(54)和滑块，所述切割刀片(51)设置在转动轴盘(9)内，固定块(52)安装于转动轴盘(9)内，第二驱动电机(53)固定在固定块(52)上，并且第二驱动电机(53)的输出端与切割刀片(51)固定连接，气缸(54)呈水平安装在转动轴盘(9)的外侧壁上，并且气缸(54)的输出端贯穿转动轴盘(9)且与固定块(52)固定连接，固定块(52)与转动轴盘(9)滑动。
5.根据权利要求1所述的一种电力管道制作装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括第三驱动电机(21)、第三传动齿轮(22)、第四传动齿轮(23)、第五传动齿轮(24)、联动轴(25)、第二同步链(26)和第三同步链(27)，第三驱动电机(21)位于第一承载台(3)的顶部，并且第三驱动电机(21)的输出端与第三传动齿轮(22)固定连接，联动轴(25)的两端分别与第一承载台(3)和第二承载台(4)转动连接，第四传动齿轮(23)和第三传动齿轮(22)分别固定在联动轴(25)的两端上，第二同步链(26)分别套设在第三传动齿轮(22)、第四传动齿轮(23)和一个夹持机构(6)的一端上，第三同步链(27)套设在第五传动齿轮(24)和另一个夹持机构(6)的一端上。
6.根据权利要求5所述的一种电力管道制作装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括矩形壳(61)、固定管套(62)、第四同步链(63)和四个调节部件(64)，四个调节部件(64)沿固定管套(62)的轴线均匀分布在矩形壳(61)内，固定管套(62)安装在矩形壳(61)的中心处，第四同步链(63)套设在四个调节部件(64)上，每个调节部件均包括滚齿筒(641)、固定轴(642)、齿条(643)和弧形夹板(644)，固定轴(642)的一端与矩形壳(61)的内壁转动连接，滚齿筒(641)固定在固定轴(642)的另一端上，齿条(643)呈倾斜设置在固定管套(62)上，齿条(643)的一端穿过固定管套(62)且与弧形夹板(644)固定连接，齿条(643)的另一端与滚齿筒(641)啮合，第二同步链(26)和第三同步链(27)的一端均与滚齿筒(641)传动连接。
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| CN117226907A (zh) * | 2023-11-16 | 2023-12-15 | 泰州市华盛消防装备有限公司 | 一种用于消防软管加工的切割设备 |
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Cited By (2)
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| CN117226907B (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-02 | 泰州市华盛消防装备有限公司 | 一种用于消防软管加工的切割设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 516000 Weilong management area, Liangjing Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province (engine processing workshop) Patentee after: Guangdong Lianxing Ruiye Building Materials Co.,Ltd. Address before: 516000 Weilong management area, Liangjing Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province (engine processing workshop) Patentee before: Guangdong Lianxing Ruiye cement products Co.,Ltd. |