CN220325475U - 一种月牙形铁芯绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子绕线技术领域，尤其涉及一种月牙形铁芯绕线装置，包括基座、设置于基座的安装座、设置于安装座底部的转动齿轮、设置于安装座顶部的装夹座，所述装夹座设置有装夹槽以及容设在装夹槽的铁芯，所述装夹座设置有紧固件，所述紧固件用于将铁芯限位固定在装夹座上，所述基座设置有伺服电机以及与伺服电机驱动连接的传动组件，所述传动组件与转动齿轮传动连接。本实用新型结构紧凑且设计合理，绕线工作高效便捷，自动化程度高，有效降低生产成本，提高生产效率与生产质量。

Description

一种月牙形铁芯绕线装置

技术领域

本实用新型涉及定子绕线技术领域，尤其涉及一种月牙形铁芯绕线装置。

背景技术

定子是电动机与发电机的重要组成部分，定子是电动机与发电机静止不动的部分，定子是由定子铁芯、定子绕组和机座三个部分组成，定子的作用是产生交流电，转子的作用是形成旋转磁场，定子铁芯也有采用弧形月牙构造，有效促进定子往结构紧凑化与小型化方向的发展，由于月牙形状的特殊性，不便于正常的绕线工作，要么通过人工手动绕线工作，要么通过专用的绕线机自动绕线工作，一方面，人工手动绕线效率低，绕线难度大，生产质量难以保证，另一方面，专用的绕线机购买价格昂贵，后续维护困难，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的问题在于提供一种月牙形铁芯绕线装置，结构紧凑且设计合理，绕线工作高效便捷，自动化程度高，有效降低生产成本，提高生产效率与生产质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种月牙形铁芯绕线装置，包括基座、设置于基座的安装座、设置于安装座底部的转动齿轮、设置于安装座顶部的装夹座，所述装夹座设置有装夹槽以及容设在装夹槽的铁芯，所述装夹座设置有紧固件，所述紧固件用于将铁芯限位固定在装夹座上，所述基座设置有伺服电机以及与伺服电机驱动连接的传动组件，所述传动组件与转动齿轮传动连接。

进一步，所述传动组件包括传动齿轮以及与传动齿轮啮合的移动齿条，所述伺服电机的动力输出端与传动齿轮驱动连接，所述移动齿条与转动齿轮啮合，所述移动齿条活动设置在传动齿轮与转动齿轮之间。

进一步，所述铁芯的两端均设置有连接端，所述连接端的外侧凹设有连接凹槽，所述铁芯与连接端一体成型且呈弧形月牙结构。

进一步，所述连接端靠近铁芯的一端设置有装配孔。

进一步，所述基座与安装座均设置有轴承，两个轴承之间连接有转动轴，所述转动轴穿设于转动齿轮。

进一步，所述安装座设置有安装孔，所述安装孔设置有三个且围绕安装座的中心轴线间隔排布，三个安装孔的连线成型三角形。

进一步，所述装夹座的底部设置有连接耳以及开设于连接耳的连接孔，所述连接耳凸设于装夹座的外侧，所述连接孔设置有三个且围绕连接耳的中心轴线间隔排布，三个连接孔的连线成型三角形。

本实用新型的有益效果：结构紧凑且设计合理，绕线工作高效便捷，自动化程度高，有效降低生产成本，提高生产效率与生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铁芯结构示意图。

附图标记包括：

1——基座

2——安装座 21——安装孔

3——转动齿轮

4——装夹座 41——装夹槽 42——紧固件

43——连接耳 44——连接孔

5——铁芯 51——连接端 52——连接凹槽

53——装配孔

6——伺服电机

7——传动组件 71——传动齿轮 72——移动齿条

8——轴承 9——转动轴。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种月牙形铁芯绕线装置，包括基座1、设置于基座1的安装座2、设置于安装座2底部的转动齿轮3、设置于安装座2顶部的装夹座4，所述装夹座4设置有装夹槽41以及容设在装夹槽41的铁芯5，所述装夹座4设置有紧固件42，所述紧固件42用于将铁芯5限位固定在装夹座4上，所述基座1设置有伺服电机6以及与伺服电机6驱动连接的传动组件7，所述传动组件7与转动齿轮3传动连接。

工作时，转动齿轮3的端面开设有多个齿轮内孔，利用多个外界的螺钉分别穿过多个齿轮内孔再对应连接固定在安装座2上，进而实现转动齿轮3与安装座2之间的连接固定，铁芯5插接容设在装夹槽41内，再拧动锁紧紧固件42，即可将铁芯5锁紧固定在装夹座4上，对铁芯5起到良好的定位作用，伺服电机6通过传动组件7与转动齿轮3传动连接，从而借助转动齿轮3带动安装座2一起转动，转动的安装座2借助装夹座4带动铁芯5一起转动，在绕线工作的过程中，伺服电机6根据铁芯5的弯曲度而进行适应性转动，更好地与外界的绕线机配合工作，进而对铁芯5进行圆周转动的绕线工作，将漆包线缠绕排布在铁芯5上，伺服电机6受到控制系统的控制运作，工作精度高且自动化程度高，最后只需拧动松开紧固件42，即可方便从装夹槽41内取出完成绕线工作的铁芯5，其中，紧固件42可采用螺钉、螺栓等，紧固件42螺接旋入铁芯5的一端，即可完成对铁芯5的快速装配。本实用新型结构紧凑且设计合理，绕线工作高效便捷，自动化程度高，有效降低生产成本，提高生产效率与生产质量。

本实施例的传动组件7包括传动齿轮71以及与传动齿轮71啮合的移动齿条72，所述伺服电机6的动力输出端与传动齿轮71驱动连接，所述移动齿条72与转动齿轮3啮合，所述移动齿条72活动设置在传动齿轮71与转动齿轮3之间。具体地，伺服电机6驱动传动齿轮71转动，转动的传动齿轮71带动移动齿条72做水平移动，由于移动齿条72与转动齿轮3啮合，进一步通过做水平移动的移动齿条72带动转动齿轮3转动，更好地满足铁芯5的转动绕线工作，传动效率高。

本实施例的铁芯5的两端均设置有连接端51，所述连接端51的外侧凹设有连接凹槽52，所述铁芯5与连接端51一体成型且呈弧形月牙结构。具体地，铁芯5与连接端51一体成型且呈弧形月牙结构，结构紧凑且易于生产制造，紧固件42穿过装夹座4并压紧抵触在连接凹槽52，有效固定连接端51的位置，进而提高铁芯5在装夹座4的限位固定作用。

本实施例的连接端51靠近铁芯5的一端设置有装配孔53。具体地，连接端51通过装配孔53与外界的螺钉连接固定在合适的安装位置，进而方便将铁芯5固定安装在合适的安装位置，连接稳定可靠。

本实施例的基座1与安装座2均设置有轴承8，两个轴承8之间连接有转动轴9，所述转动轴9穿设于转动齿轮3。具体地，转动轴9穿设于转动齿轮3，转动轴9连接在两个轴承8之间，进而满足转动轴9转动连接在基座1与安装座2之间，降低摩擦阻力，进而使得转动轴9通过转动齿轮3带动安装座2一起转动，显著提高转动齿轮3的转动平稳性。

本实施例的安装座2设置有安装孔21，所述安装孔21设置有三个且围绕安装座2的中心轴线间隔排布，三个安装孔21的连线成型三角形。具体地，借助三个外界的连接螺钉与三个安装孔21的配合使用，使得安装座2准确安装在转动齿轮3上，三个安装孔21的连线成型三角形，利用三角形结构稳固的特点，进一步提高安装座2的连接稳固性，受力均衡。

本实施例的装夹座4的底部设置有连接耳43以及开设于连接耳43的连接孔44，所述连接耳43凸设于装夹座4的外侧，所述连接孔44设置有三个且围绕连接耳43的中心轴线间隔排布，三个连接孔44的连线成型三角形。具体地，借助三个外界的连接螺钉与三个连接孔44的配合使用，使得连接耳43准确安装在安装座2上，三个连接孔44的连线成型三角形，利用三角形结构稳固的特点，进一步提高装夹座4的连接稳固性，受力均衡。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：包括基座、设置于基座的安装座、设置于安装座底部的转动齿轮、设置于安装座顶部的装夹座，所述装夹座设置有装夹槽以及容设在装夹槽的铁芯，所述装夹座设置有紧固件，所述紧固件用于将铁芯限位固定在装夹座上，所述基座设置有伺服电机以及与伺服电机驱动连接的传动组件，所述传动组件与转动齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮以及与传动齿轮啮合的移动齿条，所述伺服电机的动力输出端与传动齿轮驱动连接，所述移动齿条与转动齿轮啮合，所述移动齿条活动设置在传动齿轮与转动齿轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：所述铁芯的两端均设置有连接端，所述连接端的外侧凹设有连接凹槽，所述铁芯与连接端一体成型且呈弧形月牙结构。

4.根据权利要求3所述的一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：所述连接端靠近铁芯的一端设置有装配孔。

5.根据权利要求1所述的一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：所述基座与安装座均设置有轴承，两个轴承之间连接有转动轴，所述转动轴穿设于转动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：所述安装座设置有安装孔，所述安装孔设置有三个且围绕安装座的中心轴线间隔排布，三个安装孔的连线成型三角形。

7.根据权利要求1所述的一种月牙形铁芯绕线装置，其特征在于：所述装夹座的底部设置有连接耳以及开设于连接耳的连接孔，所述连接耳凸设于

装夹座的外侧，所述连接孔设置有三个且围绕连接耳的中心轴线间隔排布，

三个连接孔的连线成型三角形。