CN217976728U - 自吸泵泵壳和机壳的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自吸泵泵壳和机壳的连接结构，属于水泵技术领域。本实用新型中，泵壳包括相固连的前泵壳和具备中心孔的后盖板，前泵壳和后盖板之间形成泵腔，前泵壳上设有均连通泵腔的入口和出口，机壳包括前端盖，连接结构包括一体成型在后盖板后侧的连接管，且连接管连通泵腔，连接管至少有两个并围绕中心孔的中心线均布；前端盖上成型有内螺纹管，内螺纹管和连接管数量相同，且内螺纹管前端面紧压在对应连接管后端面上；每个连接管内均设有螺丝，螺丝杆部穿过连接管并旋入对应内螺纹管，螺丝头部紧压在连接管内壁或后盖板上，且螺丝和连接管内壁之间通过密封圈形成密封。本实用新型可实现螺丝隐藏安装。

Description

自吸泵泵壳和机壳的连接结构

技术领域

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种自吸泵，特别是一种自吸泵泵壳和机壳的连接结构。

背景技术

自吸泵是离心泵的一种，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长、具备较强自吸能力等优点。

现有自吸泵如中国专利库公开的一种封闭效果好的自吸泵(申请号：202111520042.4)，包括电机，所述电机底部前端与后端壁体上分别设有安装架，所述电机下方还设有底座，所述底座两侧前端与后端壁体中分别开设有固定孔，安装架与底座之间设有固定机构，所述固定机构包括固定框、第一固定杆与压杆，所述电机一侧壁体上还设有防护壳，所述电机另一侧壁体上设有泵头，所述泵头下方设有叶轮封罩，所述叶轮封罩与电机一侧壁体固定连接，所述叶轮封罩一侧下方壁体中设有放水螺丝，所述泵头前端上方壁体上设有进水口，所述泵头顶部前端壁体上设有注水口，所述泵头顶部后端壁体上还设有出水口，所述泵头后端上方壁体上设有压力开关，所述泵头在位于注水口一侧的壁体上还设有压力罐，所述电机顶部一侧壁体上还设有束线机构，所述束线机构包括弧形固定板与第一调节螺杆。

如上述专利附图可知，泵头与电机通过一圈螺丝固连，且螺丝直接暴露在外，不仅容易受外部碰撞松动，而且也不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺丝隐藏安装的自吸泵泵壳和机壳的连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：自吸泵泵壳和机壳的连接结构，泵壳包括相固连的前泵壳和具备中心孔的后盖板，前泵壳和后盖板之间形成泵腔，且前泵壳上设有均连通泵腔的入口和出口，机壳包括前端盖，其特征在于，本连接结构包括一体成型在后盖板后侧的连接管，且连接管连通上述泵腔，连接管至少有两个并围绕中心孔的中心线均布；前端盖上成型有内螺纹管，内螺纹管和连接管数量相同，且内螺纹管前端面紧压在对应连接管后端面上；每个连接管内均设有螺丝，螺丝杆部穿过连接管并旋入对应内螺纹管，螺丝头部紧压在连接管内壁或后盖板上，且螺丝和连接管内壁之间通过密封圈形成密封。

内螺纹管前端面紧压在连接管后端面上，以将螺丝完全隐藏在由内螺纹管和泵壳构成的腔室中，这样不仅可避免螺丝受外部干扰，确保机壳和泵壳稳定连接，提高自吸泵结构和工作稳定性，而且又使整个自吸泵外部更为简洁，较为美观。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，后盖板的后侧还一体成型有与中心孔同轴的定位环，且上述连接管设置在定位环外壁上，前端盖上对应设有与定位环匹配的导环，且导环前端插接在定位环内。导环和定位环配合，用于后盖板和前端盖安装导向，便于内螺纹管对齐连接管，利于组装。

其次，连接管设置在定位环外部，起类似加强筋作用，用于加强定位环整体强度，并配合连接管起到连接泵壳和机壳作用，使连接管在本申请中具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，螺丝头部完全处于连接管内并紧压在连接管内壁上，以将螺丝头部隐藏在连接管中，避免受泵腔内的流体冲击，确保泵壳和前端盖稳定连接。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，连接管前端内壁上开设有环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，且螺丝头部紧压在环形底壁上，以加强螺丝定位强度和稳定性。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，螺丝杆部上开设有用于放置密封圈的环形槽，且密封圈的外侧壁紧压在连接管内侧壁上，使螺丝和连接管之间形成可靠密封，防止流体泄漏。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，机壳内设有转轴，转轴前端依次穿过前端盖和中心孔并伸入上述泵腔；前端盖前侧还成型有与导环同轴的环体，且环体处于转轴和导环之间；导环内设有密封环，密封环均套设在环体和转轴上，密封环前端与转轴密封固连，密封环后端内壁和环体外壁间隙配合以形成轴向截面呈L形的环形通道，且环形通道的宽度为0.1mm～0.3mm。密封环与环体不接触并在两者之间形成宽度极小的环形通道，在不影响转轴转动前提下，又可有效阻挡灰尘等杂质通过环体进入机壳，有效确保自吸泵电机工作稳定性。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，密封环前端呈缩口状，且密封环前端内壁与转轴外壁紧密接触形成密封，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，转轴上套设并固定有限位环，限位环处于密封环内并压在密封环内壁上，用于限定密封环安装位置使其一次性安装到位，进一步方便组装。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，密封环前端内壁上开设有呈锥形的导入面，以方便密封环与转轴连接。

在上述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，环形通道的宽度为0.15mm。

与现有技术相比，本自吸泵泵壳和机壳的连接结构具有以下优点：

1、内螺纹管前端面紧压在连接管后端面上，以将螺丝完全隐藏在由内螺纹管和泵壳构成的腔室中，这样不仅可避免螺丝受外部干扰，确保机壳和泵壳稳定连接，提高自吸泵结构和工作稳定性，而且又使整个自吸泵外部更为简洁，较为美观。

2、导环和定位环配合，用于后盖板和前端盖安装导向，便于内螺纹管对齐连接管，利于组装。

3、密封环与环体不接触并在两者之间形成宽度极小的环形通道，在不影响转轴转动前提下，又可有效阻挡灰尘等杂质通过环体进入机壳，有效确保自吸泵电机工作稳定性。

附图说明

图1是自吸泵的结构示意图。

图2是后盖板和前端盖连接的立体结构示意图。

图3是后盖板和前端盖连接的剖视结构示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是螺丝的安装结构示意图。

图中，1、前端盖；1a、内螺纹管；1b、导环；1c、环体；2、前泵壳；3、后盖板；3a、连接管；3a1、环形台阶；3b、定位环；4、泵腔；5、螺丝；6、密封圈；7、转轴；8、密封环；8a、导入面；9、环形通道；10、限位环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，在自吸泵泵壳和机壳的连接结构中，机壳包括前端盖1；泵壳包括相固连的前泵壳2和具备中心孔的后盖板3，前泵壳2和后盖板3之间形成泵腔4，且前泵壳2上设有均连通泵腔4的入口和出口。实际产品中，前泵壳2和后盖板3通过螺丝5固连，且两者之间采用环形密封垫形成密封。

本连接结构包括一体成型在后盖板3后侧面上的连接管3a，连接管3a和中心孔两者轴线平行设置，且连接管3a连通泵腔4。连接管3a至少有两个并围绕中心孔的中心线均布。实际产品中，连接管3a有3个。如图1、图2和图5所示，前端盖1上一体成型有内螺纹管1a，内螺纹管1a和连接管3a数量相同，且内螺纹管1a前端面紧压在对应连接管3a后端面上；每个连接管3a内均设有螺丝5，螺丝5杆部穿过连接管3a并旋入对应内螺纹管1a，螺丝5头部紧压在连接管3a内壁或后盖板3上，且螺丝5和连接管3a内壁之间通过密封圈6形成密封。内螺纹管1a前端面紧压在连接管3a后端面上，以将螺丝5完全隐藏在由内螺纹管1a和泵壳构成的腔室中，这样不仅可避免螺丝5受外部干扰，确保机壳和泵壳稳定连接，提高自吸泵结构和工作稳定性，而且又使整个自吸泵外部更为简洁，较为美观。

在本实施例中，

螺丝5头部完全处于连接管3a内并紧压在连接管3a内壁上，以将螺丝5头部隐藏在连接管3a中，具体来说，连接管3a前端内壁上开设有环形台阶3a1，环形台阶3a1由环形侧壁和环形底壁构成，且螺栓头部紧压在环形底壁上，以加强螺丝5定位强度和稳定性。

密封圈6安装方式如下：螺丝5杆部上开设有用于放置密封圈6的环形槽，且密封圈6的外侧壁紧压在连接管3a内侧壁上，使螺丝5和连接管3a之间形成可靠密封，防止流体泄漏。

进一步说明，后盖板3的后侧面上还一体成型有与中心孔同轴的定位环3b，且上述连接管3a设置在定位环3b外壁上，前端盖1上对应设有与定位环3b匹配的导环1b，且导环1b前端插接在定位环3b内。导环1b和定位环3b配合，用于后盖板3和前端盖1安装导向，便于内螺纹管1a对齐连接管3a，利于组装。

其次，连接管3a设置在定位环3b外部，起类似加强筋作用，用于加强定位环3b整体强度，并配合连接管3a起到连接泵壳和机壳作用，使连接管3a在本申请中具备一物两用效果，在简化结构同时，进一步方便组装。

如图3和图4所示，机壳内设有转轴7，转轴7前端依次穿过前端盖1和中心孔并伸入上述泵腔4。转轴7的安装方式与现有的普通自吸泵相同，在此不做详细介绍。前端盖1前侧还成型有与导环1b同轴的环体1c，且环体1c处于转轴7和导环1b之间。导环1b内设有密封环8，密封环8均套设在环体1c和转轴7上，密封环8前端与转轴7密封固连，密封环8后端内壁和环体1c外壁间隙配合以形成轴向截面呈L形的环形通道9，且环形通道9的宽度为0.1mm～0.3mm。密封环8与环体1c不接触并在两者之间形成宽度极小的环形通道9，在不影响转轴7转动前提下，又可有效阻挡灰尘等杂质通过环体1c进入机壳，有效确保自吸泵电机工作稳定性。

其中，

优选环形通道9的宽度为0.15mm。

密封环8和转轴7连接方式如下：密封环8前端呈缩口状，且密封环8前端内壁与转轴7外壁紧密接触形成密封，具有结构简单、安装方便的优点。优选密封环8和转轴7连接部位涂覆有胶水，以加强两者连接强度和稳定性。进一步说明，转轴7上套设并固定有限位环10，限位环10处于密封环8内并压在密封环8内壁上，用于限定密封环8安装位置使其一次性安装到位，进一步方便组装；密封环8前端内壁上开设有呈锥形的导入面8a，以方便密封环8与转轴7连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.自吸泵泵壳和机壳的连接结构，泵壳包括相固连的前泵壳(2)和具备中心孔的后盖板(3)，前泵壳(2)和后盖板(3)之间形成泵腔(4)，且前泵壳(2)上设有均连通泵腔(4)的入口和出口，机壳包括前端盖(1)，其特征在于，本连接结构包括一体成型在后盖板(3)后侧的连接管(3a)，且连接管(3a)连通上述泵腔(4)，连接管(3a)至少有两个并围绕中心孔的中心线均布；前端盖(1)上成型有内螺纹管(1a)，内螺纹管(1a)和连接管(3a)数量相同，且内螺纹管(1a)前端面紧压在对应连接管(3a)后端面上；每个连接管(3a)内均设有螺丝(5)，螺丝(5)杆部穿过连接管(3a)并旋入对应内螺纹管(1a)，螺丝(5)头部紧压在连接管(3a)内壁或后盖板(3)上，且螺丝(5)和连接管(3a)内壁之间通过密封圈(6)形成密封。

2.根据权利要求1所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，后盖板(3)的后侧还一体成型有与中心孔同轴的定位环(3b)，且上述连接管(3a)设置在定位环(3b)外壁上，前端盖(1)上对应设有与定位环(3b)匹配的导环(1b)，且导环(1b)前端插接在定位环(3b)内。

3.根据权利要求1或2所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，螺丝(5)头部完全处于连接管(3a)内并紧压在连接管(3a)内壁上。

4.根据权利要求3所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，连接管(3a)前端内壁上开设有环形台阶(3a1)，环形台阶(3a1)由环形侧壁和环形底壁构成，且螺丝(5)头部紧压在环形底壁上。

5.根据权利要求1或2所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，螺丝(5)杆部上开设有用于放置密封圈(6)的环形槽，且密封圈(6)的外侧壁紧压在连接管(3a)内侧壁上。

6.根据权利要求2所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，机壳内设有转轴(7)，转轴(7)前端依次穿过前端盖(1)和中心孔并伸入上述泵腔(4)；前端盖(1)前侧还成型有与导环(1b)同轴的环体(1c)，且环体(1c)处于转轴(7)和导环(1b)之间；导环(1b)内设有密封环(8)，密封环(8)均套设在环体(1c)和转轴(7)上，密封环(8)前端与转轴(7)密封固连，密封环(8)后端内壁和环体(1c)外壁间隙配合以形成轴向截面呈L形的环形通道(9)，且环形通道(9)的宽度为0.1mm～0.3mm。

7.根据权利要求6所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，密封环(8)前端呈缩口状，且密封环(8)前端内壁与转轴(7)外壁紧密接触形成密封。

8.根据权利要求7所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，转轴(7)上套设并固定有限位环(10)，限位环(10)处于密封环(8)内并压在密封环(8)内壁上。

9.根据权利要求7所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，密封环(8)前端内壁上开设有呈锥形的导入面(8a)。

10.根据权利要求6所述的自吸泵泵壳和机壳的连接结构，其特征在于，环形通道(9)的宽度为0.15mm。

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