CN216554364U - 一种高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压柱塞泵，包括动力端壳体、液力端壳体、泵头体和第一定位环，所述第一定位环可夹设在所述动力端壳体与液力端壳体之间，所述液力端壳体通过长螺栓连接在动力端壳体上；所述动力端壳体的前端面上设置有第一定位槽，所述液力端壳体的后端面上设置有与所述第一定位槽对应的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽前后拼合后可形成若干圆柱形空间，所述第一定位环包括与所述圆柱形空间形状吻合的若干定位圆柱；本实用新型通过设置定位环和定位槽来对动力端外壳、液力端外壳进行上下左右方向的限位，来确保两者精确对齐，保证柱塞与填料盒装配的高同轴度，简单实用，且装配简单，可提高装配效率。

Description

一种高压柱塞泵

技术领域

本实用新型属于高压柱塞泵技术领域，具体涉及一种高压柱塞泵。

背景技术

高压柱塞泵是一种常用的液体压力产生装置，一般包括动力端和液力端，小型的柱塞泵一般采用一体铸造的壳体，但是对于大体积的柱塞泵，动力端和液力端多是采用各自独立的壳体，之后在通过连接件进行连接，泵头安装在液力端壳体的头端，填料盒、连同填料盒头端的阀体通过填料盒压块以及长螺栓安装在液力端壳体内的头端，柱塞杆的一端安装在中间杆上，而支撑中间杆的密封件连接在动力端的壳体上。因此，泵头、动力端壳体与液力端壳体的安装是对齐关系到填料盒与柱塞的同轴度，若柱塞与填料和同轴度不佳，则柱塞偏磨，会加速填料和密封组件磨损，减少寿命。

图1为现有技术中的填料盒和液力端壳体的常见的一种安装方式，仅仅是通过贯穿液力端壳体的长螺栓将液力端壳体安装在动力端壳体上，在动力端壳体前端面内侧安装有密封油封，密封油封中滑动连接有中间杆，柱塞的末端固定连接在中间杆的前端，同时通过贯穿填料盒压块的长螺栓将填料盒、以及填料盒前端的进排液阀体安装在泵头上，即简单来说，柱塞以及填料盒以及进排液阀体的同轴度受泵头体或液力端前端进排液阀体的安装槽、以及动力端前端的密封油封的安装孔的同轴度的影响。但是现有的安装方式由于螺栓与螺栓孔之间的间隙大，因此并不能很好的保证泵头与动力端壳体的同轴性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高压柱塞泵。

本实用新型的技术方案如下：

一种高压柱塞泵，包括动力端壳体、液力端壳体、泵头体和第一定位环，所述第一定位环可夹设在所述动力端壳体与液力端壳体之间，所述液力端壳体通过长螺栓连接在动力端壳体上；所述动力端壳体的前端面上设置有第一定位槽，所述液力端壳体的后端面上设置有与所述第一定位槽对应的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽前后拼合后可形成若干圆柱形空间，所述第一定位环包括与所述圆柱形空间形状吻合的若干定位圆柱。

进一步的，所述圆柱形空间的截面形状为正圆形或椭圆形。

进一步的，所述第一定位环由水平设置的第一圆柱、竖直设置的第二圆柱和若干连接第一圆柱与第二圆柱的连接片组成，所述第一圆柱和第二圆柱作为定位圆柱分别与对应的圆柱形空间吻合匹配；所述动力端壳体或液体端壳体上设置有用于容纳所述连接片的连接槽。

进一步的，所述第二圆柱上水平贯通有辅助孔。

进一步的，所述液力端壳体的前端面一体连接有内扩板，所述内扩板中部开口且设置上下相对设置有弧形槽，上下两个弧形槽为一组且每一组弧形槽对应一个进排液阀体。

进一步的，所述内扩板上设置有若干前孔，每四个前孔为一组且均匀布设在一组弧形槽的两侧。

进一步的，所述高压柱塞泵还包括夹设在所述液力端壳体与泵头体之间的第二定位环，所述液力端壳体的前端面上设置有第三定位槽，所述泵头体的后端面上设置有第四定位槽，所述第二定位环包括若干吻合匹配在所述第三定位槽与第四定位槽拼合形成的空间内的前定位圆柱。

本实用新型的工作原理是，将定位环作为动力端和液力端对齐的限位，并在动力端壳体和液力端壳体上开设与定位环对应的定位槽，在装配动力端和液力端的时候，通过定位环从上下左右四个方向限位来确保两者对齐，确保精准装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置定位环和定位槽来对动力端外壳、液力端外壳进行上下左右方向的限位，来确保两者精确对齐，保证柱塞与填料盒装配的高同轴度，简单实用，且装配简单，可提高装配精度，提高装配效率。

附图说明

图1为现有技术中高压柱塞泵的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例第一定位环的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的液力端壳体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的动力端壳体的结构示意图。

图中，动力端壳体-1、定位半槽一-11、定位半槽二-12、连接槽-13、中后固定孔-14、第一螺栓穿孔-15；液力端壳体-2、第二定位槽-21、第三定位槽-22、中前固定孔-24、第二螺栓穿孔-25、前孔-26、弧形槽-27、内扩板-28；泵头体-3、第四定位槽-31、填料盒压块-4、内扩板中部的开口-5；第一定位环-6、第一圆柱-61、第二圆柱-62、连接片-63、辅助孔-64；进排液阀体-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2至图5所示，一种高压柱塞泵，包括动力端壳体1、液力端壳体2、泵头体3和第一定位环6，所述第一定位环6可夹设在所述动力端壳体1与液力端壳体2之间，所述液力端壳体2通过长螺栓连接在动力端壳体1上；所述动力端壳体1的前端面上设置有第一定位槽，所述液力端壳体2的后端面上设置有与所述第一定位槽对应的第二定位槽21，所述第一定位槽和第二定位槽21前后拼合后可形成若干圆柱形空间，所述第一定位环6包括与所述圆柱形空间形状吻合的若干定位圆柱；定位圆柱前后的弧形面对前后相互靠近的动力端壳体1和液力端壳体2起到导向作用，确保前后对齐；

所述第一定位环6由水平设置的第一圆柱61、竖直设置的第二圆柱62和若干连接第一圆柱61与第二圆柱62的连接片63组成，所述第一圆柱61和第二圆柱62作为定位圆柱分别与对应的圆柱形空间吻合匹配；

第一定位槽与第二定位槽21的大小和结构相同，此处以第一定位槽为例进行说明，所述第一定位槽包括用于容纳一半第一圆柱61的定位半槽一11、用于容纳一半第二圆柱62的定位半槽二12和与连接片63对应的连接槽13，连接片63没有定位作用，只是起到将定位环定型的作用，连接槽13也没有定位作用，仅仅是容纳连接片63；为了便于定位第一定位环6，在所述第二圆柱62上水平贯通有辅助孔64，辅助孔64优选为长孔，便于辅助片插入，使用时，先从定位环的左右两端分别向辅助孔64中插入辅助片，然后两边的人员各手持一个辅助片将定位环放到第一定位槽中，之后将液力端壳体2向动力端壳体1方向移动使两者拼合，在两者拼合的过程中定位环被前后的壳体挤压定位，在前后的壳体完全闭合之间，抽出辅助片，之后动力端壳体1和液力端壳体2才能完全闭合，之后再用长螺栓将动力端壳体1和液力端壳体2锁紧固定；图4和图5中分别标示出了用于连接动力端、液力端和泵头体3的长螺栓的第一螺栓穿孔15和第二螺栓穿孔25；在动力端壳体1的前端面上还设置有中后固定孔14，所述中后固定孔14设置在两个密封油封的安装孔之间，所述液力端后端面上对应中后固定孔14设置有中前固定孔24，中前固定孔24和中后固定孔14螺栓连接，加强固定；

由于定位环上下作用的限位作用，使得液力端壳体2只能以唯一的位置抵在动力端壳体1的前端面上，抵消了长螺栓的螺纹孔与长螺栓的外螺纹之间的间隙大可能造成的位移，确保装配精准同心。

进一步的，如图2所示，所述圆柱形空间的截面形状为正圆形或椭圆形，优选为圆形，便于加工。

进一步的，所述定位圆柱的表面设置有环形凸起，所述环形凸起的外周面与第一定位槽吻合匹配，这样环形凸起之间的空隙可以容纳第一定位槽内壁上的毛刺缺陷，同时降低了第一定位环6与第一定位槽之间的接触面积，便于控制加工精度。

如图1所示的液力端壳体2的前端仅有用于连接长螺栓的结构，填料盒以及进排液阀体7使直接通过长螺栓悬吊安装在泵头体3上的，本实施例中，作为改进的实施例，在所述液力端壳体2的前端面一体连接有内扩板28，内扩板28中部的开口5与现有技术中液力端壳体2前端开口的作用相同，均是用于进排液阀体7通过以及作为减重孔，所述内扩板28中部开口且设置上下相对设置有弧形槽27，上下两个弧形槽27为一组且每一组弧形槽27对应一个进排液阀体7，用两个弧形槽27来限位近排液阀体的位置，使其居中，进排液阀体7插设在弧形槽27围成的区域内，为了便于进排液阀体7插入，可将弧形槽27的槽面设置为从后向前向中心聚拢或在弧形槽27的内壁设置橡胶垫，聚拢的形状可起到导向作用，而橡胶垫后端较薄便于进入，同时由于橡胶垫具有弹性在降低进排液阀体7的插入难度外，还能起到减震作用，减轻液力端壳体2向进排液阀体7的传递振动，减缓偏轴趋势；与现有技术一致在泵头体3上对应进排液阀体7设置有定位环槽，在定位环槽内设置进出液孔。

进一步的，如图4所示，所述内扩板28上设置有若干前孔26，每四个前孔26为一组且均匀布设在一组弧形槽27的两侧；进排液阀体7、填料盒和填料盒压块4通过长螺栓安装在泵头体3上，前孔26与为该长螺栓间隙配合，为过孔，长螺栓仅有前端和末端分别与泵头体3和填料盒压块4螺纹连接，填料盒压块4的螺纹孔和泵头体3上的螺纹孔同时对该长螺栓螺纹啮合，使得其不易松动。

进一步的，如图2、图4所示，所述高压柱塞泵还包括夹设在所述液力端壳体2与泵头体3之间的第二定位环，所述液力端壳体2的前端面上设置有第三定位槽22，所述泵头体3的后端面上设置有第四定位槽31，所述第二定位环包括若干吻合匹配在所述第三定位槽22与第四定位槽31拼合形成的空间内的前定位圆柱；第二定位环与第一定位环6的结构相同，大小可以适应性的做出改动，如比第一定位环更小，此处不再赘述；第三定位槽22与第四定位槽31与第一定位槽和第二定位槽21的设置情形一致，此处也不再赘述；通过设置第二定位环，便于精确对准泵头体3和液力端壳体2的安装位置，有利于保证泵头体3与液力端壳体2的同轴度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压柱塞泵，其特征在于：包括动力端壳体、液力端壳体、泵头体和第一定位环，所述第一定位环可夹设在所述动力端壳体与液力端壳体之间，所述液力端壳体通过长螺栓连接在动力端壳体上；所述动力端壳体的前端面上设置有第一定位槽，所述液力端壳体的后端面上设置有与所述第一定位槽对应的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽前后拼合后可形成若干圆柱形空间，所述第一定位环包括与所述圆柱形空间形状吻合的若干定位圆柱。

2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述圆柱形空间的截面形状为正圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述第一定位环由水平设置的第一圆柱、竖直设置的第二圆柱和若干连接第一圆柱与第二圆柱的连接片组成，所述第一圆柱和第二圆柱作为定位圆柱分别与对应的圆柱形空间吻合匹配；所述动力端壳体或液体端壳体上设置有用于容纳所述连接片的连接槽。

4.根据权利要求3所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述第二圆柱上水平贯通有辅助孔。

5.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述液力端壳体的前端面一体连接有内扩板，所述内扩板中部开口且设置上下相对设置有弧形槽，上下两个弧形槽为一组且每一组弧形槽对应一个进排液阀体。

6.根据权利要求5所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述内扩板上设置有若干前孔，每四个前孔为一组且均匀布设在一组弧形槽的两侧。

7.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：还包括夹设在所述液力端壳体与泵头体之间的第二定位环，所述液力端壳体的前端面上设置有第三定位槽，所述泵头体的后端面上设置有第四定位槽，所述第二定位环包括若干吻合匹配在所述第三定位槽与第四定位槽拼合形成的空间内的前定位圆柱。

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